U型重力式桥台施工方案

1、U 型重力式桥台施工方案一、编制依据1. 施工图设计文件；2. 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）；3. 公路工程常用金属试验规程选编 （JTJ055-83 ）；4. 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004 ）；5. 公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95 ）。二、工程概况本合同段为彭州市福建路（新彭白路中线）工程项目B 合同段，全长8.393Km。项目区有桥梁一座： BK8+497(白鹿河中桥 ) ，桥梁上部构造为预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续，下部构造为桥墩采用双圆柱式桥墩配桩基础。桥台采用 U型重力式桥台配扩大基础，全桥共有U型重力式桥台两个：0

2、#桥台、 4#桥台。两桥台基础砼449m3，台身砼 713.4m3，台帽砼 14.4m3，背墙砼 55.4m3。三、施工组织和施工安排1、工期为年月日到年月日。2、管理人员及施工人员配备情况如下：技术负责人：李敬现场工长：吕元福结构工程师：黄熊飞质检工程师：黄家伟试验工程师：应侯军土工试验员：刘刚测量工程师：杨洪机械调度：马道科材料员：刘明后勤保障：张正福3、该工程由桥梁施工队实施，拟投入以下机械设备：混凝土搅拌机2台、混凝土运输车2 台、振捣器 4 台、 BX56-500 电焊机 3 台、 UN钢筋对焊机 2 台、 GW40钢筋切割机 2 台、 CAT330D挖掘机 1 台、 ZL50G装载

3、机 1 台、汽车起重机 2 台。四、施工准备组织技术人员认真阅读图纸，对作业队施工人员进行交底。测量人员已放出桥台位置。BK8+497白鹿河中桥周围场地均已平整，可做生产场地。生活设施就近租用民房。工地现场设一临时水池以供生产，水源可就近取用河水。现场用电从 BK8+820处变压器接入，以保证施工正常用电，临时排水工作已解决。砂、碎石、水泥、钢材等原材料均已进场并送检，对于不合格的原材料坚决清退出场。五、施工方法及工艺（一）、扩大基础1、定位放样根据地质情况按设计要求定出坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，每边加宽 0.5m0.8m。2、基坑开挖明挖扩大基础基坑开

4、挖采用机械和人工开挖相结合， 开挖形式采用斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定，并根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成反坡，并疏通排水渠道，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑；基坑底设集水井，及时排除积水。坑顶荷载应距坑顶1.0m 以外，防止塌壁。基坑开挖至距设计标高2030cm 时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查。检查合格后，迅速进行基础圬工施工，避免基槽长时间暴露。3、模板制作和安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用大木模施工，以增强整体刚度，减少接缝数量， 并可节省连接、

5、 支撑等配件的使用量。 模板间的缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。4 、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模。混凝土应按一定的厚度分层浇筑。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振

6、动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm。振捣上层混凝土时， 振动棒应插入下层混凝土10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完后，及时用草垫（或麻袋）覆盖并洒水养护。待混凝土强度达到设计强度后及时回填。（二）台身1、模板制作和安装采用大木模，木模用双道 10× 10 的枋木作衬板， 15 厚的光面胶合板作面板，在现场进行拼装加工。 在模板连接处， 应用海绵或泡沫填塞严密，拼缝必须严密

7、， 确保不漏浆。模板采用对拉拉杆进行连接， 拉杆外套 PVC管，按 60cm 水平间距布置并与外侧楞枋木固定。随时检查调整模板的平面位置及垂直度，保证模板顺直 。在模板外侧周围布置斜向三角支撑网， 支撑与水平面成 30°夹角，斜杆、水平杆、立杆及顶托均按 60cm 间距布置。与地面接触的水平杆后嵌入钢筋固定，顶托支撑在横楞上，支撑位置紧密牢固可靠。2、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土采用自拌，由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车

8、将料斗吊至待浇筑位置入模。混凝土应按一定的厚度分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm。振捣上层混凝土时， 振动棒应插入下层混凝土10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完毕，采用草垫（或麻袋）及时覆盖并洒水养护。

9、（三）台帽、垫石、挡块及背墙1、钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场集中下料运至工地， 按图纸设计的位置及先后顺序进行绑扎。保证钢筋及焊接长度满足设计图纸及规范内的要求。钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支撑， 垫块强度不低于设计的混凝土强度。 垫块互相错开，分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，保证其设计位置正确、不出现倾斜扭转现象。钢筋安装误差符合规范要求。对垫石、挡块及背墙位置要精确定位，准确预埋钢筋、钢板，并且固定牢固，确保其在浇筑砼时不移位、不倾斜。2、模板的制作及安装台帽、垫石、挡块及背墙均采用大面木模。在模板连接处，应用海绵或泡沫填塞严密，拼缝必须严密，确保不漏浆。模板采用对拉拉杆进行连接，拉杆外套

10、 PVC管，按 60cm水平间距布置并与外侧楞枋木固定。随时检查调整模板的平面位置及垂直度，保证模板顺直。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，并避免碰撞钢筋

11、， 不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时， 振动棒应插入下层混凝土 10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣时加强支座钢板部位振捣，避免钢板脱空现象。混凝土浇筑完毕，采用草垫（或麻袋）及时覆盖并浇水养护。（四）、质量检验扩大基础实测项目项次规定值或允许偏检查方法和频率检查项目差1 混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查2平面尺寸 (mm)±50尺量：长宽各检查 3 处3基础底面高程（

12、mm）±50水准仪：检查 58 点4基础顶面高程 (mm)±30水准仪：检查 58 点5轴线偏位（ mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2 点权值32212台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1 混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸 (mm)± 20尺量：检查 3 个断面3 竖直度或斜度（mm） 0.3%H且不大于 吊垂线或经纬仪：测量2 点204顶面高程 (mm)± 10水准仪：测量 3 处5轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2 点6节段间错台（ mm）5尺量：每节检查 4 处7大面积平整度（

13、mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2测 1 处8 预埋件位置（ mm） 符合设计要求，设 尺量：每件计未规定时： 10权值32212台帽实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1 混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸 (mm)±20尺量：检查 3 个断面3 轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点4顶面高程 (mm)±10水准仪：检查 35 点5支座垫石预埋位置10尺量：每个（mm）权值32221支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1 混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查

14、2断面尺寸 (mm)± 5尺量：检查 1 个断面3 轴线偏位（ mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵、横方向检测顶面高程 (mm)± 24水准仪：检查中心及四角顶面四角高差15预埋件位置（ mm）5尺量：每件权值32221挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1 混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查2平面位置 (mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（ mm）±10尺量：每块检查 1 个断面4顶面高程 (mm)±10水准仪：每块检查 1 处5与梁体间隙（ mm）± 5尺量：每块检查六、质量安全保证措施权值3221

15、11、质量管理。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动。具体措施如下：1) 、实行逐级技术交底制度；2) 、做好生产班组的自检，互检和交接检及专检工作 , 施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工；3) 、加强质量教育，提高全体职工的质量意识；4) 、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩严格奖惩制度。2安全措施：在已建立的安全保证体系下对工地所有施工作业人员进行安全教育和训练，落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，具体措施为：1) 对所有进场的施工人员必须经安全生产教育后方能进入操作岗位；2) 对起重、焊接、驾驶等特殊工种的人员必须持证上岗；3) 、每天班前、班后会上都需检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动；4) 、对各种施工机具要进行定期检查保养，以保证使用的安全。七、文明施工和环保措施建立健全管理组织机构，工地成立以项目经