箱梁存梁台座系梁、支墩作业指导书

1、存梁台座施工作业指导书一、编制目的：明确预制箱梁存梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范存梁台座作业施工。二、编制依据：(1)客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)(2)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(3)铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005)(4)罗江制梁场临建施工图(5)罗江制梁场大临建设施工组织设计(6)罗江制梁场存梁台座冲击钻钻孔灌注桩作业指导书三、适用范围：本作业指导书适用于中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场范围内存梁台座的施工。四、存梁台座施工：存梁台座基础为孔桩基础，孔桩共

2、计204根，桩径均为1.0m,桩长有三种：30m24m18%其中32梁双层存梁台座基础为30米桩长，24米梁双层存梁台座基础为24米桩长，32米、24米梁单层存梁台座基础为18米桩长。桩基础顶部采用系梁连接，系梁上设置存梁支墩，存梁支墩为70cmx70cmx80cr方柱。1、存梁台座孔桩施工:存梁台座孔桩基础施工工艺见罗江制梁场冲击钻钻孔灌注桩作业指导书2、系梁施工：(1)、基坑开挖和孔桩桩头处理A、采用机械开挖基坑时，适当放坡，防止边坡坍塌。基坑底留0.2m土层由人工开挖清理至基底标高。机械开挖时不得破坏基底土的结构。基坑排水采用汇水井排水，基坑开挖前，根据地形条件做好排除地表水工作。B、基

3、坑开挖至设计标高后及时对孔桩桩头高出设计桩顶部分的碇予以清除，采用风镐或人工凿除桩头的施工方法，直至高出系梁底3cm位置。C、为保证钢筋绑扎保持干净无污染和保证立模不变位，需在基底浇一层5厘米厚的砂浆垫层(垫层顶标高为基础底标高)。(2)、施工测量放样用全站仪放出孔桩中心坐标，检查孔桩位置是否符合规范要求，合格后方可进行系梁施工。用全站仪放出结构中心点、中心线和轮廓周边线，依此进行钢筋绑扎和立模。(3)、钢筋A、钢筋加工将成捆钢筋按系梁配筋图量好长度，进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为士10mm经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据系梁配筋图钢筋编

4、号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。钢筋的焊接采用电弧焊焊接，焊接长度：双面焊接时，焊接长度为5d;单面焊接时，焊接长度为10d;B、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点，应用0.7-2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结或按双对角线(十字线)方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在5之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎;拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结，但每两个扎接点间距不得大于200mmo箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。(4)、模板系梁模板采用定型钢模

5、现场拼装。采用48钢管作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于系梁钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋与底或壁撑紧，保证位置准确。(5)、混凝土混凝土严格按配合比在搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场。碗浇筑在仓内无水的情况下进行。灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。磴浇筑采用分层连续浇注，可利用碇层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm并在前层磴初凝之前，

6、将次层磴浇完毕，保证无层间冷缝发生。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不在于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mmo如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖系梁上表面。在碗振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平

7、整、光洁，线条流畅、美观。3、支墩施工：将系梁与支墩相连接的部分进行凿毛处理，严格控制系梁顶标高，并准确测量放样，控制好中心点位置，进行弹墨线，根据墨线支立支墩侧模，支墩尺寸为80cmx70cmx70c模采用整体式钢模，螺栓固定，C30钢筋混凝土浇筑。施工过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理，混凝土浇筑完初凝后及时覆盖洒水养护，待强度达到2.5MPa后拆除模板。支墩顶面标高的控制及平整度要求极高，单个支墩平整度误差不大于1mm四个支墩标高高差不应大于2mm为了保证每个存梁台座四个支墩之间的高差控制在2mn范围之内，应从四个方面对存梁支墩的标高进行控制。A、测放支墩边线：首先

8、工程部放出支墩中心点，然后施工班组弹出支墩立模边线。B、浇筑前对砂浆垫层的高度的控制，为了便于调节支墩顶面的标高，我们在加工模板的时候特意把模板的高度加工为780mm高，支墩高度不够的部分通过在模板底面铺设砂浆垫层来调整（图示2）。每个支墩的砂浆垫层的标高必须严格控制，砂浆垫层的四个角点的标高高差控制在1mm之内，每次抄平必须观测四个角点。每个角点的点号如图3所示。-不但单个支墩的四个角点的高差不能大于1mm相邻两个支墩的高差不能大于1mm垫层混凝土的标高不但在垫层浇筑前要测定，在垫层浇筑完成后要及时的复查，标高高差超出允许范围的必须重新施工。52C.存梁支墩/砂浆垫层700巾10(km钻孔桩

9、(单位:mr成纳乐客Q绵阳存粱台座-成都（单位：mr）C等垫层混凝土达到强度后开始在垫层上安装支墩模板，模板安装好之后要抄平复核模板四个角点的标高，保证四个角点的标高高差控制在Imn之内，相邻支墩的标高高差也必须控制在Imn之内。每个角点的点号同垫层的角点点号。D单个支墩的混凝土施工完成待混凝土初凝后及时复核四个角点的标高，并用水平尺检查整个支墩顶面的平整度，平整度超出1mm的地方要及时打磨平整。每个存梁台位的支墩全部施工完成后要及时的复核四个支墩的标高，保证四个支墩的高差不超过2mm超出要求的支墩要及时打磨平整。制梁台崖存梁台座支墩平面示意图五、质量控制1、模板施工模板立好后由质检员对模板进

10、行检验，其加固情况、整体稳定性及模板位置的准确性等。模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。2、钢筋作业(1)、钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项目允许偏差(mr)检验方法受力钢筋顺长度方向的全长10尺里弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边距离尺寸差3(2)、钢筋绑扎质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊

11、，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求序号项目要求(mm)1主筋间距与设计位置偏差152钢筋间距及位置偏差153箍筋间距及位置偏差204混凝土保护层厚度与设计值偏差105其它钢筋偏移20(3)、焊接质量控制对焊接接头应逐个进行外观检查，并应符合下列规定a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声。b、接头焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。3、混凝土施工质量控制混凝土用原材料在施工时严格按照施工配合比进行配料拌制。混凝土在拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件等要求及时调整施工配合比。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定。混凝土

12、浇筑完毕后，应及时对碇表面采用覆盖土工布洒水养生。六、安全、环保措施1、安全措施在安装、拆除模板时，防止预埋在地上或混凝土中的钢筋刺伤；在搬运模板的过程中，注意不被摔倒。在钢筋的下料、弯曲过程中，施作人员要站在施工安全距离以外，经常检查机械电路情况，防止发生触电事故；在钢筋的搬运、绑扎过程中，行走时注意安全，不要摔倒，以防钢筋扎伤人或造成其他以外事故在混凝土施工过程中，施工人员要随时观察施工环境，注意不被碰伤、摔伤，随时检查电器设备情况，防止发生触电事故。2、环境保措施模板安、拆过程中，做好工完、料清、场净，对废弃的模板应收拢堆放整齐。钢筋加工设备状态完好，不得渗漏油，以免对钢筋或地面造成污染。对钢筋边角料和短料进行回收再利用，充分提高其利用率，降低损耗、尽量杜绝浪费。在混凝土施工过程中，为了防止粗细骨料、水泥、掺和料等的扬尘污染环境，应对以上原材料采取遮盖、密闭的措施；在施工过程中，防止搅拌设备、输送设备等渗油，并对渗出的废