SAP鞋业解决方案

1、3 公司主要作业流程分析及基本解决方案3.1 概述通过同公司IT 部门一起进行的有关系统需求的收集与分析以及SAP AFS专家的评估会议，我们初步了解了公司整个ERP项目的要求和重点，也初步对整个公司的业务关键点有了一定的了解。我们对这些主要的流程进行了初步的方案设计，它将成为整个方案的一个重要组成部分。我们将从产品数据、计划、销售、物料需求计划、采购、库存,车间生产控制 ,成本控制 ,财务、远期业务发展这样一个基本顺序进行阐述。3.2 产品数据的管理产品数据管理在这里是指物料主数据和BOM数据的管理公司产品特点公司目前对物料主数据是以R/3 变式配置来表达产品特性的，其成品物料编码按照型体/

2、 颜色进行编号，因为有不同尺码的特性,成品物料设置成变式物料,对于相同型体不同尺码的产品结构表达, 采用变式BOM来表达 , 在这种产品结构下,一方面可以减少成品物料号的数量,另一方面由于R/3 变式配置的固有特点 ,在计划运行时产生众多的基于尺码的计划订单,使得订单的处理和计划调整极为不便.建议的 SAP解决方案采用 AFS产品特性管理公司主数据 , 在型体 / 颜色层次设置鞋成品 / 半成品 , 多尺码的特性用产品网格来定义 , AFS 在整个后勤链都支持产品网格 .我们建议公司按照下图所示( 图的产品网格来表达产品多尺码的特性:图 3.1 ( 产品网格 )在加工的过程中 ,会出现不符合客

3、户要求的次级品,即所谓的B 品 ,我们建议使用AFS产品类别来表达不同质量等级的产品(A 品和 B 品 ).物料清单 (BOM)采用 AFS物料清单 , AFS物料清单功能基于R/3 物料清单功能 ,并在其基础上增加了鞋业特点的功能 ,下面我们先就基本的物料清单管理作一个基本的介绍,然后再根据公司产品的特点阐述基于 AFS的 BOM结构建议 .R/3 的物料清单（ BOM、有的企业又叫配方）应用程序用来存储物料单或产品结构。物料清单用物料号及文件号作为所描述对象的参考代号。所有需要定义产品结构的R/3 应用程序都要使用物料清单。通常，在R/3 中，由于生产条件的要求，你要为特定的工厂建立BOM

4、。你可以将一个工厂的BOM在日后分配给另一个工厂使用，或为了设计的目的你可以定义一个成组BOM。成组 BOM在任何工厂都是无效的，但必要时可在以后分配给个别工厂。如果你用 BOM来描述产品结构， 你可以只定义一个BOM，包括你公司组织的各种应用领域所需要的产品结构数据；或者你可以定义一些单独的BOM，各自按单个应用领域的需要进行裁剪，诸如按：工程/设计成本生产销售及分销你可以在 BOM的状态字段中定义与MRP、成本核算、或销售及分销有关的单独的BOM项目。BOM的有效期在 R/3 系统中，你可以定义整个BOM的有效期或个别零部件的有效期。“生效日期”和“失效日期”决定BOM或 BOM项目何时有

5、效。 有效期功能使你能同时维护一个产品的多个 BOM。但是，如果你在显示一个 BOM 时输入了一个特定日期，你只能看到在这个特定日期的有效项目。你可以用 BOM的状态来控制BOM是否用可于特定应用程序，如成本或生产应用程序。BOM报告功能R/3 以单层 BOM的形式存储物料清单。 R/3 系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层次并加以展开，用子件的物料号作为从属BOM的参照号。因此R/3 系统可提供多层的、锯齿行的或者汇总的BOM。BOM维护功能R/3 的 BOM应用程序提供复制和更新BOM数据的综合功能， 同时也提供强大的搜索功能。你可以快速准确地进行连续地设计更改并跟踪产品开发过程。

6、例如，“成批更改”功能使你能在所有有关的BOM中一次同时处理用另一个子件替换淘汰的子件。单层及多层反查表可以告诉你哪一个BOM有某个特定的子件。可以通过批量维护的方式对BOM的子件进行修改、替代、删除、增加的功能。BOM项目BOM可以包括库存项目，如原材料、 半成品和产成品。也可以包括非库存项目，例如直接发往生产线的物料、或不属于材料的项目，如文本和文件。R/3 允许你为各个BOM子件定义废品率。在MRP中有 3 种累积废品率。子件废品率在BOM项目中定义。它表明子件作为废品损失的百分数。装配废品率在 BOM的表头或在子件的物料主文件记录中定义。它表明成品或半成品在经过所有工序时，由于制造问题

7、作为废品损失的百分数。工序废品率在 BOM项目中定义。它表明子件在某个特定工序作为废品损失的百分数。工序废品将覆盖装配废品。这个选项对高值物料是非常有用的。你可以连接 BOM子件到工序或工艺路线。这有利于精确的“使用点”物料计划。 R/3 在打印车间文件时用这个信息按工序号区分物料需求。在 AFS系统中 ,对 R/3 物料清单功能作了增强开发, 使之能够支持产品网格, 在 SKU 层次设定 BOM项目的用量 .建议公司根据实际情况将鞋成品 / 半成品设成 AFS产品 , 在 BOM结构中重新 定义它们之间的关系 . 我们建议的公司产品 BOM结构如下图所示 ( 图 3.2)鞋38 394038

8、 394038 3940383940面部底部包装料38 3940面部裁断饰扣底部裁断大底中底包装材车线铁芯件件料原物料原物料图 3.2建议的鞋产品结构如上图所示 , 可将成品鞋 , 面部 , 底部 , 面部裁断件 , 底部裁断件 , 大底等成品 / 半成品设置成 AFS 物料 , 采用同一底产品网格表达不同底尺码 .在采用AFS 产品特性管理鞋产品主数据后,将数据量限定在型体/ 颜色层次 ,在很大程度上减少系统的数据量 , 提高数据处理速度,减轻计划员的负担.下面图示显示了鞋产品在AFS 系统中 BOM定义的一些功能特点.( 图 3.3 显示在产品 BOM维护中 , 在同一屏幕为不同尺码定义不

9、同的物料使用量 )3.3 预测计划处理现行运行状况及需求为缩短生产周期 , 加快给客户的供货 , 在原则上公司的客户会给公司下达预测需求 , 公司据此进行原料的购买和产能的安排 , 公司的一个重要客户 NIKE 在下达正式的订单 (DPO)之前 , 会先下达预告订单 (RP) 给到创信用于备料和预留产能 , 宏观上公司需要对这些预测需求作统一的计划 , 并且能跟踪到为它们采购的原材料 , 希望在系统中有一个有效的处理方法 .另外 ,创信管理高层会对未来的市场状况作中长期的市场预测, 按照客户和型体大类预测半年/ 年度的需求 ,为未来的产能规划和制造工艺的开发提供有用的依据SAP解决方案对客户下

10、达给公司的预告订单, 在 SAP系统中作为一种独立需求来处理, 经过 MRP的运算后 ,得到各 BOM层次的计划订单或采购申请 ,计划订单订需要预留产能 ,采购申请可提交采购部进行采购处理, 从而达到预先备料和制作产能计划的目的.( 图3.4预测需求在AFS系统中的处理)出于对为预告订单所准备的物料 , 采用批号进行跟踪单独的批号 , 从物料的采购到库存管理都使用该批号, 对于每一预测订单所产生原物料需求 .,分配一个对于公司的中长期市场预测以及相关的产能规划和制造工艺开发第二阶段予以考虑实施 , 以提高贵公司对市场的应变能力,我们建议将这一部分的业务处理放在3.4 销售订单处理SAPR/3

11、系统中的订单输入是高度自动化的。订单中的数据大部分来自于客户、产品与定价主数据，所以在进行订单输入时，只要输入少量的数据就可。贵公司的订单录入人员只需要输入少量信息就可以完成订单录入。同时系统还提供几种加速订单输入过程的工具：复制功能：可以将以前的订单、发票等复制到新的订单以减少客户、产品号码的输入。产品建议：如果某个客户的合同所订的产品具有普遍性，可先建立包括多个产品的产品建议以减少在订单中产品项目的输入。面向客户的订单管理同时，在订单输入时，可以定义订单的“完整性” ，例如，每个订单一定输入客户采购订单号码，以及客户提货方式，如果操作人员在输入时没有输入必须输入条款，系统会自动提示操作者，

12、同时，中止后续的业务流程，例如，进入审批流程和自动生成提货清单等，从而确保了订单的完整性。根据贵公司不同的销售方式如正常接单,估价、退货等，可以建立不同的销售订单类型， SAP系统针对不同的销售订单类型均提供了不同的订单处理模式。ATP检查贵公司希望能根据设定的交货期和数量，检查物料与生产能力的可使用性，在经生产计划部门确定后，锁定相关的制造资源。这一需求将在SAP系统中通过可用性检查的功能实现。SAP 中的可用性检查可以确定是否产品能够获得，并确保按客户要求的交货日期交货。这项功能还提供有关库存水平，识别交货瓶颈，改善即时的业务处理，向MRP转送需求，以及改善客户服务。通常有两种形式的可用性

13、检查：基于 ATP数量的检查：根据仓库的库存量、计划供应量和需求量来计算可用性。按计划来检查：SD仅基于计划项目来计算可用性，而不是根据订单的数量来计算。根据贵公司的业务特点，我们建议使用基于ATP数量的可用性检查。可用性检查的范围SD的可用性检查是灵活性的，而且可以包括许多不同的因素。我们可以规定什么样的检查因素可被用于每项事务中。这些因素包括：安全库存质量检查中的库存运输中的库存采购订单计划订单采购申请生产订单预留相关需求计划需求销售需求交货需求补货提前期通过使用在主数据中所定义的那些时间，基于ATP数量的可用性检查还可考虑补货提前期，这个时间是订单或生产所需产品所要求的时间。其它工厂中的

14、货品可用性可用性检查还容许你确定是否在别的工厂中，可获得一些或全部所需产品。需求的传送在需求的传送中，销售环节将通知物料需求计划有关需要发送的货物数量。你可以应用销售与分销系统可用性检查来做这件事。系统高度的集成性能在销售与分销、物料管理和生产计划系统间自动地交换实时的需求数据，需求将按单个的或汇总的需求被记录。物料管理和生产计划功能将应用来自销售的需求信息，以确定是否需要开始生产，或者是否要采购。如果因信贷限额超标而使发货的销售订单被冻结时，需求传送也可能被冻结。这种冻结将取决于商业事务的类型。一旦冻结被手工撤消后，需求信息就可以传送。如果后来你作了更改，该系统能自动更新需求的发送。部分的交

15、货如果交货计划和可用性检查确定货物不能按要求的日期交货时，该系统将能根据客户接受部分交货的方案作出不同程度的反应： R/3 系统确定货物的数量，如果有，将按客户要求的交货日期交货。系统确定整个交货的最早日期。系统确定什么货物可以按客户要求的交送日期进行交货和必要的部分交货，直到完成整个订单数量。更新延迟订单由于缺乏货物可用性，订单项目按客户要求的交货日期不能得到确认时，订单项目可以应用延迟订单处理功能来加以更新。该系统可以重复检查可用性并显示目前的状况。如果所有项目现在都能被交货，你就可以处理销售订单了。你还可以使用更新功能，通过手工调整重新分配短缺产品，以满足你的最紧急的客户订单。交货计划基

16、于 SAP系统的解决方案能在订单输入时自动地确定货物交付的时间。交货计划包括所有在货物发出前肯定要发生的活动。交货计划可以确定产品的可用日期和装载的日期。当你输入客户要求的交货日期时，销售与分销系统能计算出装运活动的日期。系统可以确定出什么时候产品必须获得，什么时候进行分拣，装载，以及制定运输的计划，用以满足客户要求的交货日期。就交货和运输计划而言，该系统将确定运输时间，装货时间，分拣和包装的时间，以及运输的提前期。销售与分销系统将交货处理基于若干交货截止日期而确定的，包括物料的有效日期、运输的计划日期、装载日期、发货日期和交货日期。交货计划和可用性检查是相互依赖的。该系统利用要求的交货日期和

17、客户的地点信息来确定货物在什么时候必须获得。如果货物不能满足所要求的交货日期获得的话，销售与分销系统就用顺排计划表来寻找最早可以获得货物的日期，并计算出货物能送到客户手里的实际日期。信用检查基于贵公司希望在销售中对客户作信用方面的控制,我们建议可以利用R/3 财务会计模块的集成信息，来帮助贵公司执行信贷管理政策。检查范围包括信用，财务和销售数据，以核实客户的信用额度。当销售订单不能通过此检查时，可以设置系统自动提醒有关的信用管理或销售人员。我们的解决方案能最大限度地减少信贷风险，同时快速解决信贷持有和加快销售订单处理。SAP的信贷管理能帮助你做下列工作：1. 根据不同标准，拟定你自己的自动信贷

18、检查2. 拟定在销售周期的什么点上 SD进行这些检查3. 当销售合同未能进行信贷检查时，可自动提醒合同输入人员4. 通过电子邮件将关键的信贷状况提醒信贷管理人员5. 根据客户需求，设置信贷解冻的批准流程在信贷控制方面，SAP 通过为每个客户设定一个信贷限额。会计和销售部门在每次记帐到客户时系统都自动检查该限额。如果记帐的金额超出该限额，系统会发出一个警告。您可以随时使用系统中的评估来获得有关客户的信用管理限额等信息。例如，销售部门在系统中输入一张销售订单时，系统会自动检查是否超过该客户的授信额度，如果超过，系统将自动冻结该张订单，无法完成后续的发货及开立销售发票；如果在授信额度内，则系统会根据

19、订单内容自动扣减该客户的可用限额。收到客户交来的货款并在系统中输入该客户的收款凭证后，系统会根据收到的款项自动更新客户的可用限额。从而实现完整的信贷控制。而SAP提供的完善的帐龄分析也可以帮助宗申实现事前应收帐款的预测而进行事前控制。在订单管理过程中，客户的信贷检查将会由系统自动执行，其中检查类型静态信贷限额检查，过期未结项目，动态信贷限额检查等多种类型，也可以由客户定义的方式检查。在财务管理中，定义信贷限额，在销售管理中执行信贷检查。其中在结算和批准的点上，可以满贵公司对超过信贷额的客户经过批准可以继续录入销售记录或订单、提货的流程。同时，我们的解决方案还提供信贷限额的综合报表，它将全面介绍

20、客户的信贷状态，根据系统提供的初始选择， NP销售可以选择自己所需要的信息，例如：客户的总承担风险负债表客户所有专项金额的负债表和与信贷额相关的预付款分类客户的催讨数据根据欠款的天数，列出未结项目的清单根据用户可选择的变量，显示未结项目显示客户文本根据信贷一览表，还可以进一步细化到详细内容。在 AFS系统中 , 在订单输入时可以进行类别和产品网格处理 , 建议在输入订单时制定客户要求的质量等级, 如 A品或 B品, 如下图所示 :(图 3.5在订单输入时定义产品质量等级需求类别)(图 3.6在 订单输入时在尺码矩阵中定义各尺码的需求数量)3.5生产计划与物料需求计划现行运行状况及需求公司收到客

21、户的预告订单时, 鞋廠生管制出 <单位生产负荷分析表>, 评估預告訂單對鞋廠各樓層的負荷情況 , 當負荷超過時 , 会考虑其它的方法 ( 如加班或外发加工 ), 通常考虑未来三个月内需生產完成的所有訂單 , 按訂單數量均衡分配到各廠 , 分配訂單型體時須考慮各生產線對各形體的熟練程度而擬定根据确定的生产计划,要能够产生出一个准确的物料需求和生产排期.SAP解决方案应用 SAP物料需求计划 (MRP), 可以精确的计算产品各层次物料的需求数量和需求时间.MRP的主要功能是监控库存，并自动建立相应的建议订单，以确定你所需要的物料的数量及需用的时间。在 MRP，系统用在净需求计算中得出的

22、采购或生产计划需求量对比可用的仓库库存或计划接受量。 如果出现短缺，就是说，如果可用的库存量小于需要的数量，系统将提出建立订单的建议。SAPR/3提供很多中计划策略，经SAP高级咨询顾问研究讨论,以下几种计划策略可以适用于公司业务：用销售订单冲销预测的计划策略这是典型的MRP计划策略。对基于销售订单的生产环境，经常需要提前生产或采购某些装配件或原材料。这样做，尽管生产周期很长，但你却可以保证较短的交货期。你借助独立需求进行初始计划（开始还没有任何销售订单） ，然后在稍后的日期用接到的销售订单冲销。用这种计划方法采购原材料和生产装配件或产成品，并保有一定的库存量。这种计划策略也适用于AFS物料

23、,并且在 SKU层次冲销预测 .基于消耗的生产现货生产用于大批大量生产。一个最重要的特点是使需求均衡化。个别客户的需求量在现货生产环境下是不起作用的。因此，计划的独立需求量不被销售订单冲销。这种生产类型的主要特点是从库存出售。用计划的独立需求量编制期望的销售量计划。在随后的 MRP运行时自动建立主计划。你可以在净需求或毛需求计划之间进行选择。按订单生产在这个特定的策略里，销售订单从销售及分销系统（ SD）复制过来并直接用于生产需求量计划。除来自SD系统的需求外， 你还可以直接从 PP 系统进一步建立销售订单。 已经生产的数量不能从一个销售订单交换给另一个订单，意味着你必须为每一个销售订单单独控

24、制生产数量。在一个已确定的订单或项目中，对每一个销售订单明确地规定生产及采购成本。这对详细分析计划的和实际的成本起了保证作用。MRP计划方式：净改变计划通常在每日末对工厂全部MRP的相关物料用净改变程序运行MRP。这种程序仅仅计划那些库存或需求量有过变化并在计划文件中用适当的标记指示的物料。由于运算时间较短，使 MRP计划员可以在较短的间隔期内多次重复运行净改变计划。这种间隔甚至可以通过定义计划期进一步缩短。这使得 MRP计划员可以按照他的要求总是能掌握当前最新的计划结果。有关关键零件及例外情况的信息由系统自动生成，这使MRP计划员可以从例行日常监控事务中解脱出来。为了进一步改进工作，你还可以

25、用平行处理功能。编制多层计划 / 作业进度每次运行计划编制，都为一个装配件建立新的计划订单，系统展开它的物料清单以确定相关需求。系统还对相关需求件计算计划订单提前期并设置完成日期。你可以确定生产或采购的基本日期。此外，还可以通过计划订单的工艺路线及工序确定各个详细的作业计划日期。AFS系统为 AFS物料定制了符合其特点的MRP运行功能和计划结果显示界面( 如下图所示 ).(图 3.7 AFS库存 / 需求清单 )预期的效果生产计划和物料计划是一个非常重要的问题。如果基础数据充分、准确，计划的效益将是非常明显的。但是要达到一个非常良好的境界，是需要长期的提高和修正工作的。3.6 采购处理通常的采

26、购业务处理建议SAPR/3物料管理系统提供了强大和完善的采购模块功能 , 实现从确定采购需求， 选择供应商，下采购订单，采购订单的跟踪及催货，收货及发票校对，付款等一系列涉及整个采购周期的所有活动。在物料管理系统中，你可以为库存进行采购， 也可以为直接消耗进行采购 . 同时你可以选择不同的采购形式， MM模块支持三种基本采购形式：1 使用一次性采购订单；2 使用具有后续发出核准订单的长期合同；3 使用长期计划协议和供货计划表。用户可以在系统中建立和维护与采购有关的物料和供应商数据, 从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序 . 这些主数据包括物料主数据。供应商主数据. 采购信息记录，货源清单

27、及配额的分配. 物料主数据包括了企业向外采购或内部生产的物料的详细信息。计量单位和物料描述是存储在物料主记录中的数据的实例。 SAP后勤部分的其它模块也可以访问物料数据。供应商主数据是关于外部供应商的信息。典型的内容有： 供应商名称，供应商使用的货币和供应商编号( 存储在 SAP系统中作为帐户编号 ) 。采购信息记录记录建立了物料和供应商之间的联系，因而方便了选择报价的处理。例如，信息记录给出了用于从供应商订货的计量单位，并标注在一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。货源清单规定了物料可能的供应来源。显示了可以从某一给定的供应商处订货物料的时间段。配额分配是根据配额，规定在一定期间内物料总

28、需求在特定的供应商之间如何进行分配. 根据配额分配主数据的设定，系统可以自动完成采购任务在不同供应商之间的分配，从而简化手工分配任务。此外 , 物料管理系统中的采购功能可以实现不同的采购需求方式, 包括外协件的采购 , 寄售货物的采购 , 转厂的采购等 , 还可以实现电子化的采购审批程序, 代替传统的手工化纸张审批程序, 节省人力 , 物力及财力 .用户也可以通过报价单申请及报价单的录入来完成询价及报价的全过程.完善的供应商信息库供应商的信息作为主数据存储在系统中 , 可按照检索词提取相关的供应商 . 结合信息记录的功能在数据库中保留一些供应商的订货数量优惠点信息，并在录入订单时给予提示，以使

29、创信集团有限公司充分享受供应商所提供的数量折扣。在系统中保存各项目采购价格与报价信息的历史资料。完整的采购订单流程SAP采购管理系统提供物料采购的全过程 - 物料采购从采购申请开始，接下来是采购和收货，并以收到发票而结束。采购定单的抬头和历史记录提供各种信息例如：到货日信息、在途信息、超额送货、不足送货信息等 . 通过物料主数据中的批指示器，在对采购单收货时 , 保存供应商批号信息，实现对材料的批号跟踪。外发加工对于贵公司有原材料买入后再发出进行额外的加工的业务,可以使用 SAP 采购模块的外发加工订单进行处理 ,外发加工的采购是一种服务的采购,由发出方提供原材料,当原材料发出时到达供应商时,

30、原材料的库存位置从本厂转移到供应商位置,但所有权仍然属于本厂,当材料加工完毕收货时根据产品的BOM数据扣减材料 .公司行业业务特点及解决方案行业业务特点公司所使用的鞋业原材料有其行业的特殊性 , 作为 OEM制造商 , 它的客户对产品生产所需 要的物料有物性的规定 , 在很多情况下为产品所需要的材料指定供应商 , 并且 , 由于鞋材料的特殊性 , 即使是同一供应商提供的同种物料 , 不同的采购批次其物料往往都会有物性上的微小差别 , 而这种差别会对生产造成影响 , 因而在材料管理上 , 需要将每一批采购的材料区分开来 , 目前公司采用按订单采购的方式 , 物料库存表现为销售订单库存 , 但同时

31、由于不同客户订单在排产上与采购并不完全一致 , 因而在实际生产中 , 往往有不同客户订单之间相互挪用物料的情况 , 造成物料计划的混乱 .这里 , 公司需要一个满足其行业特点的物料采购方式在很多情况下 , 客户会为其购买的产品所需要的物料指定供应商 , 如果客户未指定供应商 , 则创信需要去寻找一个合适的供应商SAP解决方案按订单采购的材料计划方式给公司带来了很多的麻烦但在实际生产中很多情况下仍然是可以共用的,用 SAP批次管理 .,其原因在于虽然鞋材料有在物性上的差别,在这里 ,建议采用按库存采购的计划方式,并启按库存采购将考虑材料的库存,在途的采购 ,根据客户订单的需求,计算出短缺的物料量

32、,产生采购建议 ,在采购处理时分配一个批号以区分材料使用对象,这个批号采用RP号码来表达 .采购收货 ,首先将物料收入质检状态, 待物性检验合格后,再将物料转移到正常使用状态.建议采用 R/3 标准供应商评估功能 , 根据供应商的交期 , 产品质量和能力状况分别进行系统自动评分和人为评分 , 得到一个综合评分 , 以达到选择适当供应商的目的 .3.7 库存管理库存管理的一般运作建议库存管理(IM)是 MM物料管理模块的一部分，并完全地与整个后勤系统结成一体。SAP库存管理系统允许用户：按数量和价值管理你的库存；计划，输入和检查货物移动；进行实地盘存。基于物料需求计划确定的需求，物料从外部或内部

33、采购。交货作为收货输入到库存管理中。物料直到提交给客户 ( 销售 &分销 ) 或用于内部 ( 如生产 ) 才被保存 ( 并在库存管理中进行管理 ) 。在所有的业务期间，库存管理访问主数据 ( 如物料主记录数据 ) 和所有后勤部分共享的业务数据 ( 如采购数据 ) 。库存管理与企业许多其他业务都有密切联系，这包括：与物料管理（ MM）的结合作为物料管理的一个组成部分，库存管理直接与物料需求计划，采购和发票校验相联系。库存管理形成物料需求计划的基础，该计划不仅考虑了实际库存，而且考虑了计划的移动（需求，收货） 。当物料从供应商处订购时，库存管理将交货记录为参考采购订单的收货。供应商发票在以

34、后通过发票校验进行处理。在这里，采购订单和收货凭证中的数量和价值被检查，以确保它们在发票中是一致的。与生产计划（ PP）的结合库存管理与生产计划模块紧密相连，这包括：库存管理负责生产订单所需部分的预留；在库存管理中记录仓库对产成品的接收。与销售 &分销（ SD）的结合一旦你输入一个销售订单，你可以初始化现有库存的动态可用性检查。在创建交货时，即将提交的数量被标记为“计划交货” 。在记录发货时这个数量从总库存中减掉。创建销售订单库存也是可能的。与质量管理（ QM）的结合在货物移动中，系统确定物料是否应进行检查操作。如果需要的话，在质量管理系统中为该移动初始化相应的活动。与后勤信息系统（L

35、IS ）的结合利用库存控制部分，后勤信息系统提供了一个收集，压缩和评估库存管理数据的工具R/3 系统包含不同的模块。这些模块的完整结合允许公司不同的部门共享和维护同样的信息。顺利的物料流动需要这个过程的所有参加者之间有充分的交流。库存管理与R/3 系统完整的结合以及和其它R/3 模块的交流确保了所要求的信息流动，这些R/3 模块包括例如：财务会计 (FI)按数量和价值进行的库存管理不仅导致每个收货或发货更新物料主记录中的库存值，而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成，系统通过这个科目分配程序确定与给定货物移动相关的科目。控制 (CO)在物料消耗（例如当物料为不同的科目分配对象

36、如订单或成本中心发出时）的例子中与成本会计系统的接口被激活（作为控制参考）。当收货直接分配给成本中心或订单时，成本会计也包含其中。资产会计（ AM）如果资产的物料从外部采购或从仓库或存储中提取，相应的货物移动分配给资产科目。在这过程中行项目在资产会计中被创建。库存控制 &库存 ABC管理SAP/R3系统的库存信息系统提供了完整的库存控制&库存 ABC管理功能，及时有效的提供多种可供决策的分析报表 ,贵公司可使用这些功能实现完善的库存控制,使用 ABC管理功能对材料的总要性进行分类,对 A 类材料进行重点管理。永续盘存、库存盘点、仓位控制SAP R/3提供多种方式的盘点方法,贵公

37、司可根据不同盘点时点选择不同的盘点方法.下面结合公司的行业业务特点,具体谈谈材料仓 ,中间仓 ,成品仓的管理事务 .公司行业业务特点及解决方案材料仓现行业务特点及解决方案原材料分化工材料和非化工材料,化工材料因为有使用期限的限制,在管理上要求先进的材料先发出 ,非化工材料有不同批次不同物性不同的情况,在管理上要求能区分不同批次的材料.仓库中存在不少的呆滞物料,如何找出和处理这些物料是一个面临的问题.SAP解决方案建议使用 SAP批次管理功能 ,对于化工材料 ,定义合理的批次分配和发料处理流程,做到先购买的材料批次先发出 , 对于非化工原料 , 一种可行的方法是用物料的源需求订单号码作为批号分配

38、 , 这样可以明确该批物料原则上所属于的客户订单建议启用 SAP库存管理呆滞物料分析报告 , 以经常跟踪呆滞物料的状况 , 在这里公司相关管理部门需要为此定义一个合理的处理流程 , 库存管理的优化是一项长期的工作 , 需要不断的为此付出努力 .中间仓现行业务特点及解决方案公司的生产车间规划是按照工艺来划分的 , 鞋底和鞋面是分别在不同的车间制造的 , 并且由于生产的不均衡性 , 鞋底与鞋面在最终组装前需要短暫存放 .SAP解决方案建议采用 SAP库存管理方案 , 设置中间仓逻辑仓位 , 再流程的控制上严格遵守半成品的生产完工后收入中间仓位 , 成品组装时再从中间仓中领出 , 即使实物的转移可以

39、从生产线到生产线 , 但帐务的处理业需要遵守这样的流程 .成品现行业务特点及特别需求公司生产出的鞋成品 , 根据质量等级可分成 A品与 B品 ,A 品是正品 , 可以出货给客户 , B品是次品 , 一般情况下不能出货给客户 , 而是等待客户的额外购买 , 如何有效的管理这些不同等级的产品是生产部门和仓库部门共同面临的问题 .SAP解决方案建议采用 AFS产品特性管理的分类特性管理,定义不同的质量等级, 在整个后勤处理过程中,都支持产品的分类特性管理,在库存明细可以看到成品鞋的类别和尺码.下图是 AFS系统中库存总覽的屏幕显示:( 图 3. 8成品库存显示 )3.8车间生产控制公司车间生产控制特

40、点鞋业制造的工艺是相当复杂的,对原料物性的要求非常高, 加工工序繁多 ,这些都使得公司车间控制任务繁重 ,在生产的安排上是按销售订单来控制生产进度,需要及时准确的完工报数.管理方面的建议基于以上的现实情况, SAP从管理上完善处理流程的控制通过实施完整的主数据管理达 ,工单报数 ,领料发料 ),建议从以下几个方面入手去提高生产控制的效率:,实施严格的管理规程, 以达到及时准确的生产进度控制和物料控制(BOM管理 ,工作中心管理 ,工艺路线管理 ),SAP生产订单管理 ( 订单下生产订单结算 ,以满足成本核算的要求.通过开发有效的自定义报表提高SAP系统生产控制信息的提供.建议的车间生产控制功能

41、在你运行计划编制后，根据你的公司的需要可以进行各种制造执行类型。R/3 系统的功能有车间控制（生产订单，联产品，返修） 、用装配订单的订货生产及重复性生产,联系公司的生产特点,建议使用离散型的生产订单进行车间生产控制.生产订单生产订单是车间控制和制造执行系统的核心数据对象。它包括全部有关生产目的、材料零部件、所需资源和成本。正常的生产订单包括了单个物料或产品的需求量。 R/3 的产品（“联产品”）并在各个产品间分配所发生的成本。即在公司外的单位协作加工。还可以在一个生产订单中产生多个相互连接你还可以在一个生产订单中规定外部工序，建立生产订单通常，大部分生产订单是根据计划订单建立的。这是 MRP

42、II 的标准方式。你还可以直接输入一个产品或物料手工建立订单。当你根据销售订单装配产品时，系统可以自动用销售订单建立装配订单。通常，你是在计划订单的开始日期到了开始期段(openingperiod)的时候才建立生产订单。在你设定系统时你要为一组物料定义开始期段。你建立生产订单是通过从一个工艺路线复制工序清单，和从相应的将一个计划订单转换为生产订单或当你手工建立订单时，R/3BOM复制所需的物料子件。 当你自动地在后台执行复制程序。处理生产订单需要详细的单个工序作业计划，及工作中心能力所需的能力负荷。下达生产定单在处理生产订单之前必须先下达生产订单。 一旦你把订单状态设置为下达， 你就可以打印车

43、间文档、从库房发料并确认工序。在你下达生产订单之前，你必须确认有足够可用的制造能力。你可以在图形计划表上看到你的短期订单一览表和下达的生产订单（详见能力需求计划章节）。当你下达生产订单时，你可以设置让系统检查可用的子件、生产资源或工具。甚至可以规定每种订单类型所要进行的可用性核查的类型（ ATP计算）。例如，你可以用动态的或静态的可用性核查。 当你进行了系统用户化后，你可以规定在零件或生产资源可能不全的情况下是否可以下达订单。当订单的开始日期到了“下达期 (releasehorizon) ”时，你可以一个一个地下达单个生产订单，也可以将几个生产订单作为一组下达。你可以一次下达集合订单中的所有订

44、单。你也可以设置系统使之在生产订单建立时就立即下达。你可以一个一个工序地下达生产订单，例如，如果工序时间很长，而且只是在前一道工序完成后才指定工作中心进行这道工序（例如，在飞机制造厂的零部件工厂或装配精密仪器时）。完工确认为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，你要确认生产订单各个工序的完工情况。完工确认采集各种重要的数据，如生产数量、废品、生产时间和完成日期。完工确认清除能力负荷并为生产成本控制采集数据。确认的人工工时可以转换到R/3 的人力资源系统。处理确认R/3用确认的生产数量， 根据标准工序时间和生产订单的物料子件，来计算预想的资源消耗（时间，人工和物料）。当你人工输入确认时，系统

45、将显示计算的目标值作为确省值。当自动处理时，用计算的目标值倒冲。系统按比例地从确认数量（包括废品）相应占用的工作中心清除其能力负荷。及时的完工确认将必要的反馈信息传送给车间计划员。你可以直接将完工确认输入到R/3 的事务处理，或将其转换至指定的车间数据采集系统（PDC系统）。R/3 系统区别工序的部分完成和最后完成。在最后完工确认时，系统将检查除去废品以后的报告数量是否在订单要求的公差范围之内。货物接受当你确认生产订单最后一道工序（或其它规定的工序）时，对货物接受入库可以自动登录过帐。你也可以在一个单独的事务处理中报告接受入库情况。你也可以处理来自生产的部分交货的货物接受，将它们直接登录过帐到

46、一个可用的库房或质检库房。你还可以处理联产品和副产品的货物接受。货物接受生成一个生产订单的贷记过帐。这个贷记过帐的值是根据成品数量及其标准价格。总帐产成品会计科目借记这个值并贷记在规定的收益会计科目上，表示生产货物的价值。统时你要指定总帐的会计科目。R/3 在在设置系结算生产订单结算生产订单指结清实际发生的成本同自货物接受订单收到的贷记金额之间的差异。结算订单体现了 R/3 系统生产与控制的紧密集成。通常在生产订单完成之后或月末结算之前结算生产订单。在结算时，你可以将成本差异过帐到一个或多个成本对象。例如，由于过量废品你可以过帐差异到废品成本采集器。由于执行业绩不良你可以过帐差异到“生产率问题

47、成本采集器“。此外，你也可以将全部差异直接过帐到库存。 当你用标准成本核算法时，系统将一项输入过帐到总帐的价格差异科目。在制品：你可以确定尚未结算的生产订单成本，并定期地将在制品价值转换到财务科目。如果你的订单从一个月延长到下一个月，在月末你要说明在制品（ WIP）的价值，以确定月度或季度财务报表的应计值。3.9成本控制公司现行运行状况与需求：作为 OEM制造厂商,创信十分重视生产成本的控制和产品的利润分析, 对有效的成本控制有着强烈的需求.SAP解决方案建议实施 SAP 产品成本控制 (CO-PC),成本中心会计 (CO-CCA)和利润分析(CO-PA).SAP R/3 中的产品成本控制（CO-PC）模块提供制造成品或提供劳务的成本信息。它计算标准成本， 可以用于与计划及与分配到成本对象上的实际成本相比较。如右图所示： 对于所有的产成品， 我们事先确定其 BOM（物料组成清单）和 ROUTING（工艺路线），并