SDDC桩技术总结

1、SDDC 桩技术总结一、工程概况1.1地形及地貌本工程位于西宁市城东区，场地地形不平坦，局部仍堆放有土堆，总趋势为南高、北低，场地高程在2206.02-2221.12米之间，相对高差15.10 米，由南向北自然倾斜，高程由场地北侧金达路地形点高程2206.48 米引测。场地在地貌上属湟水河南岸级阶地前缘地带。1.2水文地质条件场地埋藏有潜水类型地下水， 含水层为饱和黄土和卵石层， 主要为卵石层，稳定水位在自然地面下 12.30-14.50 米（ 7 月份测），无承压，稳定水位标高为 2193.02-2198.26米，水位变化幅度 ±0.50 米，由南向北径流，地下水补给来源于大气降水

2、和湟水河上游河水的潜入， 地下水与黄水河之间的补给关系为地下水补给河水。1.3黄土湿陷性评价根据岩土工程详勘报告了解，场地 2-1 层黄土状土属湿陷性黄土状土，湿陷系数 zs0.015，湿陷系数范围值为 0.015-0.171，湿陷程度属湿陷性轻微 -湿陷性强烈，经计算，自重湿陷量计算值zs=309.375789.00mm,场地湿陷类型为自重，总湿陷量计算值zs=400.75 1402.125mm，地基湿陷等级为 II( 中等 )-（很严重），湿陷土层深度 10.00-12.75 米。 2-2 层黄土状土主要分布于 2-1 层湿陷性黄土层之下， 湿陷系数均小于 0.015，不具湿陷性，属非湿陷

3、性黄土。1.4场地稳定性、地基均匀性评价拟建场地处于湟水河南岸级阶地上，地形比较开阔、平坦，场地未发现有新构造断裂，场地属稳定场地。地基土主要为湿陷性黄土层， 场地属 II( 中等)-（很严重）自重湿陷性黄土场地，且压缩性属中-压缩性，以中压缩性1/13为主，压缩性较高，故黄土地基具有湿陷变形和压缩变形的双重弊端，存在差异较大，属不均匀地基。二、施工技术参数与施工工艺采用孔内深层强夯法（ SDDC）专利技术，对天然地基进行处理，以达到提高地基承载力、消除地基湿陷性、提高地基均匀性的目的。2.1工程量（1）、第二剖面以北，桩长为10.5m（含 2 米影响深度）、桩数为 1040根；（2）、第二剖

4、面以南，桩长为8.5m（含 2 米影响深度）、桩数为2961根；2.2设计参数（1）、第二剖面以北，引孔直径 1200mm，桩径 2000mm；孔深 7m，夯后深度 8.5m；第二剖面以南，引孔直径 1200mm，桩径 2000mm；孔深 5m，夯后深度 6.5m（2）、桩间距为 2800mm，排距为 2424.87mm，等边三角形布置；（3）、桩体材料采用素土；2.3地基处理要求、复合地基承载力特征值不宜小于180Kpa；桩体压实系数 0.96，桩间土挤密系数不小于0.90；复合地基按规范要求完全消除湿陷性。2.4施工工艺桩位放线机械引孔冲击成孔成孔验评2/13设备组装填料制备填料验收2.5

5、施工主要技术措施SDDC成桩成桩验评质量自检资料整理做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使用。根据长期施工经验，采用人工超大能量夯击工艺处理填料含水率可降低至最优含水率。施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响施工时，应立即查明情况并上报监理方、设计方，采取有效措施后继续施工。如施工场地周围有在建工程，可适当调整施工工艺，降低提锤高度、增加击数、减少填料量， 以减小 SDDC 施工中产生的震动对周围在建工程的影响。另外， SDDC 夯锤锤形为橄榄状，较常规强夯震动小，对周围在建工程

6、影响很小。施工实例：西安建大科技园地下车库，西安殡仪中心、等项目。如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填入一定数量亦可考虑建筑垃圾、砖渣和生石灰或级配砂石（数量由现场技术人员根据实际情况确定），经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填入素土成桩。如场地局部积水含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域3/13施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。出现异常情况应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果，消除湿陷性。成桩桩头应保持夯坑深度到达虚桩桩顶标高，以保证桩

7、头部位强度。成桩次序：采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示： （为第一遍成孔、成桩，为第二遍成孔、 成桩，为第三遍成孔、 成桩，为第四遍成孔、 成桩） 成孔、成桩顺序示意图 SDDC 桩出现起锤困难，可采取降低落距或减少击数的方法，但必须在技术人员指导下进行。三、施工资源配置对工程中使用的各种设备， 进场前进行全面的检修， 以保证在施工中正常运转，并配备足够易损件。3.1机具配置设备名称数量用途施SDDC 孔内深层强夯5 台成桩施机工旋挖钻机1 台引孔机装载机2 台拌料、运料、场地平整4/13具附属机具1 套施工设备附件及配件维修机具2 套维修设

8、备测DJD2-2PG 经纬仪1 台控制点和桩位测测量放线量自动安平水准仪现场标高控制仪1 台器3.2现场管理成员及组织机构施工组织机构：项目经理部质工安物量程全供技部管部术5/13理劳动力组织： .装载机司机 4 人；.机械成孔机 4 人；.成桩施工：机手 5 人；.杂工： 1 人；. 管理人员 :项目经理 1 人，工长 1 人，技术负责 1 人，质检 2 人，安全员 1 人，机修工 1 人，电工 1 人，库管（包括采购） 2 人，后勤做饭 1 人。共计 25人施工用电、水量 ： .施工用电量：现场照明、维修用电及生活用电： 40KW ；.施工用水量：土料搅拌施工用水和生活用水：约 5m3/天

9、。施工质量控制参数建设单位施工单位工程名称SDDC 地基处理工程施成孔桩长10.5（包括虚桩孔7（孔底 1.5m 采用夯6/13（m）0.5m，2m 影响深度） 深（ m） 锤冲孔）工8.5（包括虚桩5（孔底 1.5m 采用夯0.5m，2m 影响深度）锤冲孔）引 孔 直1200成 桩 直2000参径（ mm）径（ mm）孔 底 空落距（ m）10（出现吸锤时可降低落距）夯数允 许 偏桩 位 偏 40孔径±10差移（mm）垂直度1.5%H孔深500材料成 桩素土填料材 料非盐渍土，有机物含量不得超过5%,含水率应符合最优质量含水率 ±2%，。孔内深层强夯成桩参数强2.53.0

10、0m3落距击数 n=4夯第一次填料 8m参第二次及以3落 距 击数 n=5数 后填料2.53.00m8m（1）孔内深层强夯法技术规程CECS 197：2006；施 工 标（2）设计图纸；准及（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；验 收 规（4）土工试验方法标准 GB/T50123-1999；程（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范7/13GB50202-2002。落距：指锤尖至夯填面间的距离。四、施工质量控制程序4.1控制测量本工程场地控制网依据建设单位提供的控制点。为便于场地桩位施工放线，应将坐标控制点按照轴线布设在基坑周围，高程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止在施工中机械

11、碰到及碾压。上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。并在施工过程中对基准点和场区控制网进行复测。精度控制：依据工程测量规范（GB50026-1993），本工程场区控制网精度应符合下表要求：测量等级测角中误差 /m变长相对中误差 /k二级±81/200004.2定位放线按照控制测量确定的控制点，依据设计院总平面图，根据主厂房轴线与控制点尺寸关系，采用直尺量距法或J2 经纬仪用导线法确定出综合化验室楼位控制点，误差不大于12。复核无误后，根据主厂房地基处理范围平面、桩位图中轴线与桩位关系， 确定试桩桩位点， 并进行编组、 排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用20mm钢

12、钎打孔 30-40cm 深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。4.3填料拌制8/13进场后，根据甲方指定填料土位置取土样送土工试验室做素土 击实试验报告，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料施工依据。严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按孔内深层强夯法技术规程 （CECS 197:2006）进行施工。、土料：为减小甲方的施工经济成本， 首先采用现场机械掏出的土料，如若现场土料不符合回填料的标准或回填料不够， 请甲方提

13、供足量的满足设计及规范的黄土，甲方提供的回填土料： 非盐渍黄土，有机物含量不大于 5%，基颗粒不应大于 50mm。、如填土本身含水率较低或较高， 应在使用前将其加水调整或晒干后方可使用。、遇雨雪天气，现场填料用的素土应及时用彩条布盖好，以防回填材料含水量过大、产生冻土等。4.4成孔本工程采用旋挖钻机引空，直径 1200mm，引孔深度为第二剖面以北引孔深度 7 米、孔底以下 1.5 米采用 SDDC 强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不低于 8.5 米；第二剖面以南引孔深度 5 米、孔底以下 1.5 米采用 SDDC 强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不低于 6.5 米。（引孔是为加快施工进度的同时减小施工

14、中产生的震动对周围在建工程的影响和已建工程的使用；孔底以下空夯 1.5 米是为形成扩大头，作为人工持力层、确保桩体的影响深度）机架整平，铲头中心对准桩孔放线中心点，然后旋转取土。成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。（见下表）设计成孔允许偏差表孔 位 偏项目移垂直度孔深孔径允 许 偏5cm1.5%H500mm±20mm9/13差旋挖钻机在成孔开口时确保机身要平稳， 保持稳定状态下放成孔， 避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。成孔出土应按照管理人员要求集中堆放， 不得随意倒土， 避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证孔

15、径和垂直度满足规范要求。科学、合理安排设备运行路线， 规范现场管理， 避免各道工序交叉作业。成孔经自检合格后做好验收记录， 填写成孔质量验评表， 并及时上报复核。验收过的孔应立即加盖钢筋安全网盖，以防发生安全事故4.5SDDC 成桩SDDC 重锤对准孔中心， 机身要平稳，门架支撑要牢靠， 提锤高度要足，落距、击数、填料量要符合设计工艺。填料前必须先进行孔底空夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患。经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。每次填料严格按照工艺要求，落锤稳、准、狠，确保符合工艺要求的夯击能量，严禁违章打偏锤。为保证地基处理效果， 桩头部位也应按工艺施工， 确保

16、控制好有效桩顶标高。严格按照孔内深层强夯法技术规程 （CECS197： 2006）进行施工，做到 “逐桩施工、逐桩验收 ”。确保桩体的强度及桩间土的挤密效果，使处理后的地基承载力满足设计要求，湿陷性消除，均匀性改善。严格监控每道工序的质量标准， 每天对每台机械施工情况进行检查签字验收，填写成桩验收记录表。五、环保措施5.1 易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布，盖套等遮盖物覆盖。 2、10/13施工废水，生活污水不直接排入农田、耕地。不排入饮用水源。5.2 食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员应定期体检。5.3 使用工程机械时，安尽量减少噪音废气等的污染；施工现场的噪声应符合

17、<建筑场地噪音限值 ?（GB2523-1990）的规定。5.4 使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。六、安全措施6.1 机械设备操作人员必须经过专门训练熟悉机械造作性能，经专业部门考核取得操作证后上机操作。6.2 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。6.3 机械设备发生故障后及时检修，决不带病运行，不违章操作，杜绝机械事故。6.4 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。6.5 所有现场人员必须佩戴安全帽，特种作业人员必须佩戴专门的防

18、护用具。6.6 施工现场所有设备，设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.7 施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，严格遵守 ?施工现场临时用电安全规范?（JGJ46-88）的规定。七、验收与评定做好检测与验收工作是确保地基处理质量的重要环节，也是做到百分百“达标 ”致不可缺少的一步。应做好以下工作：7.1 遵照 “逐桩施工、逐桩验收 ”制度，检查每个成孔间距、垂直度、孔11/13深、夯后深度、填料方量、桩径尺寸、成桩质量等是否符合工艺标准及设计要求。7.2 每日抽查引孔深度、夯击击数、落距，做好当日分项工程质量评定记录。7.3 每天核对成孔、成桩记录，检查有无漏桩并作好隐蔽验收。7.4 填料检查、含水率测试应在施工期间每日进行，应由专人负责，必要时必须有监理工程师在场监督，试验数据真实、可靠，切实起到指导施工的作用。每日测试结果由资料员整理并上报监理审批，作为自检资料备案。7.5 桩间土及桩身干密度测试，抽样检验数量不小