GM潜在供应商评估问题(中文)

1、GM 潜在供应商评审问题制造1 .过程在制品处置(1)管理有序，恰当划分和标识；(2)有管理但要改进；(3)混乱未划分区域。2 .过程产品流转方式(1)单件流转；(2)小批量处理/拉动方式；(3)大批量，推动方式，造成大量在制品；3 .作业指导书包含恰当、完整的内容(1)有适用的指导书；(2)有指导书，但内容缺失，如没有要求使用目视辅具;(3)无指导书。4 .班组人员能容易取到作业指导书(1)容易取到；(2)不容易取到，在办公室或在领班处；(3)不能取到，操作人员不知道在何处。5 .操作人员培训(1) )有文件规定培训和效果验证要求；(2)有文件规定培训要求，无效果验证；(3)没有正式规定。整

2、改：有效果验证，但应在一定时间后进行效果确认。6 .班组人员执行作业指导书，组长进行检查(1)进行规定的检查，检查结果和纠正措施计划文件化;(2)检查不经常进行；(3)不进行检查。7 .适当评估制造能力(1) )恰当使用实际影响因素评估；(2)恰当评估，但影响因素较多来自推测；0(3)制造能力计算方法不能使人接受。8 .增加的业务或新的业务如何满足(1)增加人员；(2)增加设备；0(3)开设新工厂或工厂扩建。9 .过程能力和运行指标与客户最初认可时保持相同水平(1)满足所有要求；(2)满足客户要求，但有退步；(3)不满足规定的要求。10.有资源进行功能或耐久性试验(1)在3小时内获得；(2)在

3、8小时内获得；(3)在24小时内获得；(4)在24小时以上获得。11.有资源进行计量鉴定(1)资源在3小时内获得；(2)资源在8小时内获得；(3)资源在24小时内获得；(4)资源在24小时以上获得。12.有充足的光线和流通空气(1)保持照度和受控气压；(2)不能保持；(3)需要改进。13.车间能提供避免疲劳的操作条件(1)能控制有害于人员的因素；安全、人员环境和环境舒适方面需要改进。14.工作场所管理良好(1) )执行 5S;(2)部分执行 5S;(3)没有执行 5S,不整洁。15.零件、模具和设备放置在固定的位置(1)恰当地标识和定位；(2)恰当地标识和定位，但有未按照执行情况;(3)没有恰

4、当地标识和定位。16.提供了个人的安全防护装备(1)操作者配备有安全保护装备；(2)操作者不能总是能获得安全装备；(3)安全装备没有提供。17.员工进行了安全健康培训(1)是；(2)没有。18.进行安全评审(1)定期进行；(2)不常进行；(3)不进行。19.针对危险性的工作的风险评估的程序(1)有；(2)无。20.对损失工作日和工伤急救事故的跟踪程序(1)有；(2)无。21.对事故和侥幸避免的事故调查的程序(1)有；(2)无。22.对分供方的健康和安全进行评估的程序(1)有；(2)无。23.被安全健康机构处罚或传唤(1)无；(2)有。24.在过去 5 年中有重大事故的记录(1)无；(2)有。2

5、5 .有技术熟练的人员进行机床维护(1)3小时内可派出；(2)8小时内可派出；(3)24小时内可派出；(4)24小时以上时间可派出。26.所有机床进行预防性和预测性维护(1)是，设备工作效率80%;(2)是，设备工作效率在 50%-80%;(3)没有计划；27.有足够的备用零件对机床进行维护(1)是，有备件；(2)在需要时采购备件；(3)没有充分的备件。28 .有设计工装和量具的资源(1)内部有良好的条件；(2)有外部支持。29.有资源进行工装、量具和模具的制造(1)内部有良好的条件；(2)有外部支持。30 .有改造设计的资源(1)内部有良好的条件；(2)有外部支持；(3)没有。31 .有技术

6、熟练的人员进行工装、模具的维护(1)3小时内可派出；(2)8小时内可派出；(3)24小时内可派出；(4)24小时以上时间可派出。32.所有工装进行预防性和预测性维护(1) )是，工作效率80%;(2)是，工作效率在 50%-80%;(3)没有计划；33.有足够的备用零件对工装进行维护(1)是，有备件；(2)在需要时采购备件；(3)没有充分的备件。34 .有断电、水和气的应急计划(1)有计划并能执行；(2)计划不充分，需改进；(3)无计划；质量1 .产品流转状况(1)简单、按顺序、容易跟踪；(2)相当好地流动，但要改进；(3)不能辨别和跟踪。2 .标准过程组织成能够保护供应链(MRP看板等)并提

7、供安全库存。(1)证明有能够保护供应链的系统；(2)证明有能够保护供应链的系统，但需进行小的改进；(3)证明有能够保护供应链的系统，但需进行大的改进；(4)没有能够保护供应链的系统；3 .显示能理解过程确认(1)是；(2)是，但需进行大的改进；(3)没有过程确认的做法。4 .有材料跟踪系统，当前的数据给予证明(1)证明有材料标识和跟踪系统；(2)有一般的材料标识和跟踪系统，需进行小的改进；(3)有一般的材料标识和跟踪系统，需进行大的改进；(4)没有材料标识和跟踪系统。5 .1级供应方对2、3、4级供应方有如何进行管理的计划(1)有强大的2、3、4级管理体系；(2)有一般的2、3、4级管理体系，

8、但需小的改进；(3)有一般的2、3、4级管理体系，但需大的改进；(4)没有2、3、4级管理体系或经验。6 .能对整个供应链加强更改管理(1)证明能对整个供应链加强更改管理；(2)能对整个供应链加强更改管理，但需改进；(3)能最小限度地对整个供应链加强更改管理；(4)不能对整个供应链加强更改管理。7 .分层次地评审制造系统质量(1)有正式文件规定管理层进行评审，有立刻的整改；(2)有正式文件规定的评审和管理层的监督，需要小的改进；(3)有正式文件规定的评审，没有得到适当的支持或不经常进行；(4)没有证据说明进行，或没有得到适当的支持。8 .对分供方质量和制造系统进行正式评审(1)质量部门进行文件

9、化的正式评审，有管理层进行监控；(2)进行文件化的正式评审，管理层监控，需进行改进；(3)文件化的正式评审未得到恰当的支持或不经常进行，需进行大的改进;(4)没有证据证明进行评审，或得不到恰当的支持。9 .有程序把不合格品从流水线和车间场地中移出和隔离(1)有全面的不合格品处理系统；(2)有不合格品处理系统，需进行小的改进；(3)有不合格品处理系统，需进行大的改进；(4)没有不合格品处理系统。10 .进货材料处理系统，标识、检验和记录(1)有全面的进货材料管理系统；(2)有进货材料管理系统，需进行小的改进；(3)有进货材料管理系统，需进行大的改进；(4)没有进货材料管理系统。11 .材料标识、

10、跟踪管理(1)有全面的材料标识、跟踪管理系统；(2)有材料标识、跟踪管理系统，需进行小的改进；(3)有材料标识、跟踪管理系统，需进行大的改进；(4)没有材料标识、跟踪管理系统。12 .证明有效使用 PFMEA,量化风险、识别特殊特性用于控制计划、采取措施减少RPN(风险系数)，运用 AIAG/GSB 判定值计算 RPN。(1)PFMEA 文件与预估风险全面一致，过程运行良好；(2)PFMEA 文件基本与预估风险一致，有小的问题；(3)PFMEA 文件有明显与预估风险不一致，有大的问题；(4)没有或只有很差的 PFMEA;13 .证明采用控制计划(1)证明很好地采用控制计划；(2)证明采用控制计

11、划，需进行小的改进；(3)证明采用控制计划，需进行大的改进；(4)当前没有采用控制计划。14 .设计记录、PFMEA、控制计划和作业指导书存在关联，如：特殊特性由识别，在相关操作中规定了有效的、可操作的控制要求。(1)证明关联存在，与预期要求符合；(2)关联与预期要求基本符合，存在小的问题；(3)关联与预期要求有较大不一致，存在大的问题；(4)没有或只有很少的关联。15 .有能力从现场收回用于检验和技术要求查找的当前版本图纸(1)有；(2)没有。16.理解质量检验和抽样要求(1)显示优良的质量检验水平；(2)有一般的质量检验指导书，需做小的改进；(3)有一般的质量检验指导书，需做大的改进；0:

12、没有采用 0 缺陷抽样要求。(4)没有质量检验过程。17.符合量具系统分析可接受的要求和鉴定技术要求(1)有全面的测量、鉴定系统；(2)有大多数的测量、鉴定系统，需小的改进；(3)有少量的测量、鉴定系统，需大的改进；(4)没有测量、鉴定系统。18. .ANDON(对产品、模具和机床的问题自动报警，如：缺料、发现次品、模具故障和发生安全问题)系统和应用(1)有 ANDON 系统；(2)有 ANDON 系统，需有小的改进；(3)有 ANDON 系统，需有大的改进；(4)没有 ANDON 系统。19. .使用统计方法于过程控制系统(1) )有优秀的过程控制系统；(2)有许多过程控制系统，但需小的改进

13、；(3)有很少过程控制系统，需大的改进；(4)没有过程控制系统。20.有与主机厂制造相关的经验(1)是；(2)不。21. .熟悉美国 AIAG 制造标准：MSA,SPC,APQP,FMEA,PPAP(1)是；(2)不。22.现在正在出口(1)是；(2)不。23.鼓励员工参与解决现场问题(1)成立小组解决工厂问题，小组正开展工作；(2)有小组，但没有跟踪管理；(3)员工不参与问题解决。24.有有效的员工建议管理程序。建议表格包括：建议号、建议内容、员工姓名和年份，采纳的建议比例，每年员工有效建议占提出建议的比例，每年有效建议占采纳的建议比例。(1)程序证明存在，符合以上要求；(2)程序基本符合以

14、上要求，有些小问题；(3)程序与以上要求不符合，有大问题。25.员工的成绩得到肯定(1)是；(2)不。26.小组有开会地点，业绩在那里显示出来(1)是，定期讨论；(2)定期讨论，没有监控的证据；(3)没有这种做法。27.支持业余活动，如：野餐、体育和社会活动(1)是；(2)不。技术1.工程部在当地(1)是；(2)不，但有计划在本地建立；(3)不。2 .工程部与制造在一起(1)是；(2)不。3 .能派工程师到 GMffi 场(1)是；(2)不。4 .有 CAD/CAE 资源(1) )是；(2)使用有经验的外部资源；(3)有计划开发和获得 CAD/CAE 资源；(4)没有获得资源的计划。5 .理解

15、设计确认(1) )是；(2)有设计确认的方法，但需大的改进；(3)不做。6 .有 UG 软件(1)证据说明熟练掌握；(2)有软件没经验，但有计划培训；(3)没有软件；7 .有设计评审工具，如：有限元分析、HALT(1)不适用，不做设计；(2)有过去使用的例子；(3)利用外部设计服务使用这些工具；(4)没有使用的例子，但有计划培训；(5)没有使用的例子，没有计划培训。8 .以前使用和了解 DFMEA(1)展示使用 DFMEA 的例子；(2)使用 DFMEA 的例子有限，有培训计划；(3)没有使用 DFMEA 的经验。9 .有开发产品的标杆(1)不适用，不设计；(1) )存在文件化的系统，文件有标

16、杆记录；(3)实际进行行业标杆研究；(4)没有展开制定标杆的工作。10.内部职能人员按设计策划在设计适当的阶段进行设计评审，有正式文件记录(1)进行设计评审并做记录；(2)没有设计评审的证据。11.有证据说明与客户一起对设计和开发进行定期的审核(1)有外部审核的证据；(2)有审核但没有支持文件；(3)不进行外部的设计审核。12.在设计文件和数据发布之前专人进行审核和批准(1)有正式文件和数据的处理程序；(2)证明有计划制定程序；(3)没有程序，没有制定程序的计划。13.有识别文件更改状态的清单(1)证明正在使用更改清单；(2)有更改清单，但没有反映当前情况；(3)没有清单。14.有技术合作者(

17、1)不需要；(2)有，一年以上；(3)有，一年不到；(4)需要合作伙伴，但没有建立关系。15.能支持18月之内的开发计划(1)不需18个月；(2)有在 18 个月内开发的经验；(3)建议 18 个月，但有例外；(4)不能 7 足 18 个月的周期。16.电子文件传输(1)有传输给 GM 的经验；(2)没有给 GM 的经验，但有能力；(3)不能进行电子文件的传输。17.电子传输和设计软件兼容或超过客户要求，使用最先进的设计建模技术(1)有最先进的软件；(2)有早期版本，但有计划更新到最新版本；(3)有计划获得所需软件；(4)没有最新的软件和获得软件的计划。18.采用什么连接互联网(1)宽带，TI

18、 或等同方式；(2)DSL 或 ADSL;(3)拨号上网或不上网。19.知道和将要执行 GMW3059(1)在设计中没有有害物质使用；(2)对不良物质处理、跟踪有充分认识；(3)没有认识。20 .过去了解和使用确认计划和表格(1)有成功的确认计划的证据；(2)没有过去确认的经验。21 .跟踪性能试验(寿命、耐久性、可靠性)的定期完成和符合性(1)有完整的计划进行定期的试验；(2)有试验计划，但没有更新；(3)没有试验计划进行定期试验。22 .有获得教训的文件证据(1)有教训的数据库或记录；(2)提供获得教训做法的证据，没有做；(3)没有获得教训做法。四、服务1 .在行业中的时间(1)6年以上；

19、(2)3-5年；(3)0-2年。2 .当前给主机厂提供汽车零件(1) )1级供应方；(2)2级供应方；(3)3级以上供应方。3 .向当前顾客要求提供PPM数据(1)有文件证明；(2)难以提供文件证据；(3)无证据。整改：要提供另外的主要客户GBC、SKF的PPM的数据。7月30日。4 .向内部转达顾客的意见(1) )文件中要求主动传递并有证据；(2)被动而不是主动的；(3)无程序。5 .顾客意见通过组织使声音得到加强，保证有效地在造成对顾客影响之前得到解决。(1)有文件并执行；(2)有意见沟通但无程序规定；(3)没有文件，无效果。6 .有管理层到员工的意见反馈方法(1)书面和口头的；(2)口头

20、的；(3)没有。7 .有文件管理主机厂和服务产品的规格控制和更改(1)有文件并核实；(2)有文件，但在制造中未控制；(3)没有文件进行更改控制。8 .有文件管理班组和过程(1)在办公室内并对制造现场进行管理；(2)在办公室；(3)文件没有妥善规定；(4)没有文件。9 .有能力在厂内包装是；(2)一部分由第三方进行；(3)大多数或全部由第三方进行。10 .平均员工年龄(1)比例适当；(2)老年比例不太高；(3)大多数年龄偏高或偏低。人员流动比例(1)小于10%;(2)在10%到15%之间；(3)大于15%。有完整的培训计划(1)很好地文件化，进行培训和效果验证；(2)不跟踪，很少记录，很少文件要求；(3)没有培训手册和监控。免除内外交流的语言障碍(1)双语书写，现场翻译；(2)很少翻译；(3)没有能力。做额外的交货(1)很少或不做；(2)太多。有程序处理额外交货是；不。当前交货等级(1)1-2级及时率97%;(2)3级及时率：95%-97%;(3)4级及时率：80%-95%;(4)5级及时率80%。内部PPM(1)0-25;(2)26-50;(3)50。采用的防锈措施(1)证明使用了适当的防锈措施，或是不需使用；(2)不适当地使用防锈措施；(3)没有或几乎不进行防锈处理