河道支护方案修改

1、目 录一、编制依据1二、工程概况.1三、支护施工技术方案.1（一）设计概况. . .1（二）钻孔灌注桩支护施工工艺. 4（三）槽钢密排支护施工工艺.8（四）松木桩支护施工工艺. .9四、施工人员及机械设备配备9五、施工工期.六、雨季施工措施9七、施工进度计划保证措施10八、施工安全管理措施11九、工程质量保证措施.十、文明施工措施  . 12一、编制依据 1、工程建设标准强制性条文城镇建设部分(2013)版;2、工程测量规范（GB50026-2007）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)

2、；5、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008) ；6、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003T）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。二、工程概况项目名称：宁波市东部新城大东江、陈郎桥江水系沟通工程施工地点：大东江支流新开挖河道西起东部新城生态走廊北区，沿通途路向东穿过盛莫路汇入大东江；拓疏大东江南起会展路，北至通途路；拓疏陈郎桥江南起会展路，北至通途路。 施工范围：大东江支流新开挖河道西起东部新城生态走廊北区，沿通途路向东穿过盛莫路汇入大东江，河道中心线长956米，河道面宽30-51米；拓疏大东江南起会展路，北至通途路，河道中心线长244米，河道面宽40米

3、；拓疏陈郎桥江南起会展路，北至通途路，河道中心线长304米，河道面宽40米；河道护岸长约2656米；绿化总面积约21776.5平方米，其中滨河绿化面积9758平方米，岸坡（河道红线范围内）绿化面积12018.5平方米。三、支护施工技术方案（一）、设计概况1、本工程AK0+170-AK0+359及BK0+000-BK0+171采用钢筋砼灌注桩支护。单排采用800钢筋砼灌注桩，双排采用600钢筋砼灌注桩。 具体桩位布置如下图所示：2、桩身大样图600C25钢筋砼灌注桩大样图 800C25钢筋砼灌注桩大样图附注：图中尺寸除钢筋直径以毫米计，余均以厘米为单位。桩基加强筋N3设在主筋内侧，每2米一道，自

4、身搭接部分采用双面焊。桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋须采用双面焊，钢筋接头应按规范要求错开布置。定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周。施工时，若实际地质情况与设计采用的资料不符，应变更基桩设计。 灌注桩顶凿桩长度为0.5m。2、本工程桩号AK0+170-AK0+359段河道右岸及桩号BK0+000-BK0+146段河道左岸采用河道标准断面型式二，采用6m长30#B槽钢密排永久支护，如下图所示：（河道标准断面型式二）3、本工程桩号AK0+744-AK0+825段河道右岸墙后采用9m长30#B槽钢永久支护。（AK0+744-AK0+825段河道右岸大样图）4、本工程桩

5、号CK0+150-CK0+304段河道左岸及桩号CK0+018-CK0+111段河道右岸采用双排8m长木桩永久支护。 CK0+150-CK0+304段河道左岸大样图CK0+018-CK0+111段河道右岸大样图（二）、钻孔灌注桩支护施工工艺本工程钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺。钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔平台搭设钻机就位钻孔、清孔桩位复测放样护筒埋设钢筋笼制作灌注水下砼砼配比试验报监理审批下钢筋笼、导管监理检查孔深、沉淀砼拌制（商品砼）制作质量检查孔深、沉淀自检碎石、砂筛分试验无破损检验合格进入下到工序砼试块制作1、平台搭设：将场地整平，清除杂物，更换软土，在夯填密实土层上横向

6、铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。2、测量放样：采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；并用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，然后报请监理工程师复核。3、场地布置：规划作业、设置泥浆循环净化系统、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。4、护筒制作埋设：钢护筒钢板厚为6mm，用卷板机制作加工，长3m，直径较桩径大0.20.3m。钢护筒采用栽桩法埋设，护筒口高出地面30cm，孔口周边用粘性土分层夯实。护筒中心线应与桩中心线重合，顶面允许误差为5cm。护

7、筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。5、泥浆池设置与泥浆配置：泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成，钻孔施工，对沉淀池中的沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。泥浆配置：泥浆可采用粘性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土，早江湖对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。6、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂

8、线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。7、钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机械设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2 cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护

9、筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏外钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护

10、筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔记录。8、检孔：在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。9、清孔：旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松渣，直到松渣厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉渣和大比重泥浆，使泥浆比重和沉渣厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。10、钢筋笼的制作与安装钢筋笼在车间分节制造，现场对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺

11、利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，接头错开50cm以上，钢筋采用10d单面焊，钢筋笼下到标高后，用4根16mm钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上，以防止钢筋笼下沉或上浮。吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻

12、碍，可随起随落和正反旋转使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应马上停放，检查是否坍孔。钢筋骨架的保护层按每2米高一圈设置4个环向定位钢筋。11、导管安装：混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm的空间。12、灌注水下混凝土用吊车辅助下放水下混凝土浇注导管，并做好记录，导管下完后，接上砂石泵，进行二次清孔，二次清孔完毕，灌注砼前，检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查、签字后，拆

13、除砂石泵，装上料斗，采用拔球法浇筑桩基水下混凝土。水下砼采用商品砼，由商品砼厂家的69m3 砼运输车、汽车泵机进行运输和灌注，隔水栓用球胆，禁止用砂包或其他代用品。运至现场的水下砼坝落度为18±2cm，扩散度不小于35 cm，含砂率不小于40%，运至现场的水下砼应有厂方提供的有关资料，并应现场对坍落度、扩散度进行检测，不合要求的砼坚决退回。导管埋深控制在26m之间，砼上升速度不小于8m/h，且浇注时间不超过6小时，严格控制埋管深度，严禁导管拔空出现断桩事故，按规范要求超灌0.81m左右。砼在浇筑工程中及时回收泥浆，砖砌泥浆供浆池和沉淀池以便外运，保证现场清洁，同时要注意避免砼落入孔内

14、，以防水泥钙离子污染泥浆，每根桩应及时做好试块，每孔桩试块不少于一组。13、桩基检测：待桩的混凝土强度达到80%以后，即可进行桩头处理，待桩头处理完毕后，按设计要求采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数按设计要求。当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量，经检测合格后进行下一道工序。14、施工质量控制要点及控制方法：为了确保优质、高效的完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。15、水下混凝土灌注中出现问题的对策封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉渣厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下

15、混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。地层稳定性差时应及时拆除导管、拔出钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，带地层沉积稳定后用冲击钻清楚已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。重点控制环节及措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工

16、程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最少不少于2.0m加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm（三）、槽钢密排支护施工工艺1、选材本工程为30#B槽钢，长度为9m及6m，每米弯曲度3mm，总弯曲度总长度的0.3%，表面不得有拉裂、夹渣、分层、无明显扭曲、残缺、凹陷、凸起、无氧化皮。2、主要进场机械设备数量序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机（带振动锤机）振动锤DZ45A台12挖掘机PC200台13交流弧焊机Bx1-500-3台14气割设备氧气、乙炔气套13、工艺流

17、程 槽钢桩检验 桩定位放线 表土清理 槽钢桩插入和预打 沉打槽钢板桩 回填土整平 4、操作工艺（1）打桩机械 槽钢桩用振动打入法。本工程采用挖掘机振动锤施打。（2）槽钢桩的检验对进场的槽钢桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度宽度、厚度、高度等是否符合设计要求。（3）槽钢打入 槽钢采用挖掘机振动锤施工，施工时需两人扶桩就位，挖斗倒置扣压槽钢，将槽钢压入地基一定深度至桩身自稳，然后扶桩人撤走，由挖掘机将槽钢压至设计高程。打桩完毕后，清除打桩时挤出的淤泥，在地表大致整平后，方可进行上部种植土的回填。（4）施工时注意事项槽钢在插入土体比较浅时（4-5m），用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度

18、。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。在打槽钢支护的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，如有倾斜，应及时调整。（四）、松木桩支护施工工艺1、松木桩选材松木桩长为8m应选取顺直、新鲜的材料，无霉变、腐烂或蛀虫等现象，桩干圆直，梢径不得小于10cm，松木桩尾部削成尖锥状。2、主要进场机械设备数量松木桩打桩采用液压挖掘机3、工艺流程定位放线 挖土 打松木桩 回填土整平4、松木桩施工流程松木桩打桩采用液压挖掘机，施工时需两人扶桩就位，挖斗倒置扣压木桩，将木桩压入地基一定深度至桩身自稳，然后扶桩人撤走，由挖掘机将松木桩压

19、下去，压至设计标高。打桩完毕后，应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，同时清除打桩时挤出的淤泥，然后将地表大致整平。四、施工人员及机械设备配备  1、施工组织机构  为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部配备理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本工程支护施工。     2、机械设备配备  施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻

20、劳动强度。结合本围护施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足施工进度要求。五、施工工期1、桩号AK0+170-AK0+359及BK0+000-BK0+171采用单排800钢筋砼灌注桩及双排600钢筋砼灌注桩支护。计划45天完成，拟定于2016年7月1日开工，8月15日完工。2、桩号AK0+170-AK0+359段河道右岸及桩号BK0+000-BK0+146段河道左岸采用6m长30#B槽钢密排永久支护。计划7天完成，拟定于2016年9月1日开工，9月7日完工。3、桩号AK0+744-AK0+825段河道右岸墙后采用9m长30#B槽钢永久支护。计划5天完成，拟定于2016年7月1日开工，7

21、月5日完工。4、桩号CK0+150-CK0+304段河道左岸及桩号CK0+018-CK0+111段河道右岸采用双排8m长木桩永久支护。计划20天完成，拟定于2016年9月10日开工，9月30日完工。六、雨季施工措施 1、雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。 2、做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，定时检查边坡稳定情况，如果发现异常情况需要及时进行报告以便及时处理，日夜有专人值班。 3、雨期空气湿度大，水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。 4、加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防

22、触电事故。七、施工进度计划保证措施 根据施工计划表编排，为了争取工程施工主动，充分赢得工程时间，必须及时按照图纸要求组织材料定板。 1、组织措施： （1）各项工程在人力、物力、技术上充分保证，公司各职能部门积极配合、全力服务。（2）通过目标管理法，从组织上落实控制责任，建立进度控制协调制度，将工期目标展开，落实到每一个执行班组。通过发挥施工计划的管理功能，具体监控每一个工序和工期。随时调整各工序之间的网络搭接关系，以实现计划工期。 （3）协调施工单位与设计单位、监理公司和建设单位的关系，以取得工作上的支持和配合，避免因纠纷而影响工程进度。 （4

23、）保证管理人员、施工技术人员和各工种配套，有一定的人力储备，以备急需时有足够的人力可调动。健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。 2、技术措施： （1）根据我公司现有人力、物力和机械设备及对类似工程的施工经验，编制施工进度计划实施细则，建立施工作业计划，准确计算出工程量、工作人数和工作天数，充分考虑不利因素对施工进度产生的影响，使施工的计划尽量合理化和现代化。（2）强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态施工管理、强化事前、事中和事后进度监控，紧抓关键施工项目和工序，在

24、施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，不断完善施工计划。 （3）结合进度情况，对特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，保证计划按期或提前完成。 （4）固定材料供应商，保证材料的及时供应。杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期的现象，并根据工程进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。 （5）加强机械设备和维修保养，并备足设备和零件，随时可以更换，杜绝因发生机械故障而停工的现象。 （6）严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格产品出现，避免返工，耽误工期。（7）充分发挥机械的施工优势，提高机械化施程度，

25、缩短施工周期。 （8）根据设计要求及施工特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。 八、施工安全管理措施1、安全目标： 杜绝重大伤亡事故，安全教育率100%，安全技术交底率100%。 2、管理措施： （1）认真执行有关施工安全操作规程和公司制定的施工安全管理制定。 （2）项目经理对本项目安全生产工作负总的领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施，经常进行安全生产检查，削除事故隐患，禁止违章作业。对职工进行安全技术和安全纪律教育等。 （3）主管质

26、安的项目经理对安全生产负分管责任。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令、规章制度，定期研究解决安全生产中的问题，组织审批安全技术措施并贯彻实施，定期组织安全检查，对职工进行安全教育和遵守纪律教育。 （4）技术负责人负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。（5）总施工、质安质量及施工员对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用，不能违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章电气，认真消除事故隐患，发生工伤事故立即上报。 （6）班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领班组执行安全交底，有权拒绝违章指挥，班前要对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发生工伤事故立即向工长报告。 3、具体措施： （1）工人进场时，项目部应组织进行三级安全教育，并做好安全技术交底。 （