木塑发泡板项目前期准备工作

1、 PVC木塑复合发泡板材项目学习资料一、工具1、2#-27#内六角扳手一套2、活口扳200#、300#、450#各一件3、管钳450一件4、插口扳一套，5、平头、十字螺丝刀各一件6、电笔一件7、万用表一件8、16#-32#套筒工具一套9、铜棒一件10、撬棍一件11、喷水壶两件12、30x500mm钢管一件13、记号笔两件14、生料带两盒15、绝缘胶带两盘16、50米宽绳一根17、卷尺一件18、水平仪一件19、150mm游标卡尺一件20、200mm塞尺一件二、其他准备工作1、电源线：（三相四线） 75m 长度依车间布置而定2、电源输入：380V*50HZ*3相3、电源功率：约200KVA4、水源

2、 ：30m3/h5、水温 ：20以下 6、气源、空气压缩机（流量0.9m3/min，压力0.8 Mpa）PV管直径12，若干米，根据车间布置而定 7、劳保用品 8、干粉灭火器 810Kg8件 9、25kg推车一件 10、液压油 100150 Kg 11、齿轮油：中度极压齿轮油N220或20、30机械油150200 Kg 12、高温导热油：30Kg13、冷却水连接管及喉咂14、电子秤一台（精确度1g）三、生产线组成及功能1、热、冷混料机：通过高速高温搅拌使配方中一些辅助原料融化分解，附着在木粉上，然后冷却，以达到混合均匀的目的。2、自动上料机：定时定量为主机提供原料。3、主机：通过外加热及内剪切

3、、摩擦作用把原料熔融塑化，混合均匀后定量地输送原料。4、真空负压装置：排出原料中多余的水分，提高产品质量。5、油恒温装置：为螺杆芯部控温，更好的达到工艺要求。6、机头模具：给主机中原料增压，使其更好的塑化，使制品高温成型。7、定型模具：压平、冷却制品，使其表面光亮平整。8、液压系统：为定型模具升降提供动力。9、展平：使制品进一步自然冷却。10、牵引机：为制品提供牵引力11、切割机：实现制品定长定宽切割，及最终产品。12、堆放架：放置成品。四、生产工艺首先将PVC、木粉、填充料与其他功能助剂放入高速混合机，混合均匀后经螺旋自动上料机投入挤出机料斗中，同时将挤出机温度预先设定并保温，经挤出机将原料

4、熔融塑化。通过专用模具挤出进入定径装置中，冷却定径成型，并通过牵引将其牵出，进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架，后将通过表面处理的合格产品入库，次品及边角料经粉碎、磨粉后重新使用。附图：原料 混合 投入料斗 熔融塑化经机头模具挤出定型冷却牵引定长切割次品破碎、回收 合格品入库五、开机前的准备工作1、配料：按照配方把各组分原料精确称量后倒入混合机高速锅，封盖后低速启动，五分钟后调至高速，待物料温度达到120左右（具体温度依据配方而定）时打开料门放入低速锅冷却。冷却至30左右时即可放出。2、主机进行预热，根据挤出机各部位功能不同，设定不同的温度，预热至设定温度后恒温2小时，具体设定

5、温度根据原料配方及性能而定，参考温度如下：主机机身160左右 合流芯150左右 机头170左右3、检查各区预热温度是否异常（温度不升高或升高至设定温度以上），如有异常及时解决。4、检查各部分连接是否正确。5、检查各减速箱及液压站油箱加油是否到位。6、检查冷却水管是否泄漏。7、检查液压站泵转向是否正确，压力、动作是否正常，是否漏油。8、检查牵引机转向是否正确，牵引辊升降是否灵活。9、检查切割机各锯片装夹是否可靠，转向是否正确。10、检查切割机联动动作是否配合一致。11、调整定型模两板间隙，使其与要求制品厚度相同。12、调整生产线各部分的水平、垂直及高度，满足生产要求。13、将两根麻绳穿过定型模，

6、一端压在牵引辊上。14、预热完成后再一次检查机头螺栓及各连接部位螺栓是否松动，检查主机及喂料螺杆转向，确保无误后方可开机。六、开机程序高低速混合机的操作1、按照配方要求称取各原料，称取量务必准确。2、检查混合机水、电、气是否正常，确保无漏水、漏电或电压不正常、漏气等现象。检查高速锅和低速锅放料口是否处于关闭状态，如处于开启状态请及时关闭，确保运行过程中无漏料现象，否则会影响原料的使用性能。3、检查无误后开始上料。如果使用自动上料机请先上用量较少的助剂，最后上木粉或PVC，以免助剂残留在料筒中影响原料性能。上料完毕后按下按钮，旋转旋钮，至主机转速表显示600转左右。同时观察主机电流表显示，是否有

7、电流突升现象，如果电流表显示超过150A，请及时停机检查锅内是否有异物或传动部分是否有卡死现象。正常转动约2分钟后继续旋转旋钮，至主机转速表显示1400转。同时观察主机电流表和物料温度表显示。至表显示120时按下按钮，同时按下按钮。等高速锅内物料全部放尽（约1分钟）按下按钮。观察冷料温度，至表显示50左右时按下按钮，放出物料，投入使用。（注：连续混料时低速锅可以一直处于启动状态）4、混料完毕后，按下按钮，然后反向旋转旋钮，调至零。低速锅按下按钮，即完成停机操作，关闭混合机的供水、供电、供气。检修保养设备。生产线的操作1、同步启动，先开主机，转速调至5左右，检查主机电流，机头压力及螺杆无异常后缓

8、缓打开喂料，调至3转左右，继续观察。2、机头模具出料后打开模具温控仪，调至90左右（具体温度看制品情况调整），主机、喂料同步提速，保证主机电流不超过额定值，否则减小喂料。3、观察塑化及出料情况，如塑化不好或局部出料过快或过慢可以适当调整温度。等温度和压力恒定后调整机头上流量控制螺栓，使料胚快慢厚薄均匀。4、启动液压控制系统，把定型模升至最高，开冷却水。把麻绳拴在料胚上启动牵引，调至适当的速度。同时往栓绳处浇水，以免拉断。5、待料胚进入牵引后，定型台缓缓前移，靠在机头口模上压下第一节定型模，无异常后陆续压下后三节定型模。6、进一步调整主机转速、喂料转速及牵引速度，使其协调一致，生产出质量合格的产

9、品。七、关机程序1、关闭喂料，在下料口处加入清洗料。2、清洗料加量不宜过快或过慢，依据主机电流而定。3、待制品原料完全冲出机头模具时停止加清洗料。4、关闭主机，关闭加热，关闭模具温控仪，把喂料恢复到工作位置。5、关闭牵引机、切割机。6、关闭冷却水。7、关闭电源。8、对设备进行检修、保养。八、开机时注意的问题1、开机过程中料斗中不得断料。2、严禁螺杆反转。3、严禁主机长时间空运转。4、车间机组保持整洁，严禁异物进入料筒。5、严禁非操作人员靠近并操作控制面板。6、生产过程中注意观察机组各部分是否正常，是否有异响，发现问题及时解决。7、严禁机组运行期间进入机器检修。8、严禁不加清洗料停机。九、常见问

10、题及解决方法1、主电机启动无响应。解决办法：检查变频器是否报警，如果报警请重启变频器。检查传动部分是否有卡死现象，如果有请及时排除。检查主电机电源是否正常。2、放料口开关不动作或不灵活。解决办法：检查放料口动力气源是否正常。检查电磁换向阀是否损坏，及时更换。检查是否有异物卡死气缸。3、放料口密封不好，有漏料现象。解决办法：检查放料口密封处是否有残留料，及时清除。检查气源气压是否足够。4、制品心部有夹层。原料配方有问题，调整配方。物料塑化不良，提高机身温度或增加压力改善塑化。5、制品表面起泡：原料中水分太大，原料除湿或启动真空负压装置排水。6、液压站漏油。连接螺栓松动，紧固螺栓。密封原件损坏，更换密封原件。7、螺杆有异响。断料或压力过大，调整喂料转速。螺杆磨损严重，重新调整螺杆间隙或更换螺杆。8、制品变形。机头模具出料不均匀，调整流量。冷却不均匀，增大冷却水压力和流量。机组摆线不正，调整机组相对位置。9、减速机有异常声音。缺油，加油。齿轮老化，更换齿轮。运转异常，排除异常原因。温控仪温差太大。热电偶损坏，更换热电偶。温控仪显示不对，更换