某国营厂窑操作规程

1、第一章  4 Q9 * n" L7 N4 总  则  J& B5 P, X4 j( U8 9 X, v9 L% 6 |" L$ w# L1 v本规程用于指导中控室窑系统操作员的工作，以保证窑系统设备的正常运转和工艺操作的正确。操作人员在理解本规程内容的基础上，掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，能够在实际操作中随时解决出现的各种问题。% V4 8 M4 i; Q6 u( h; f在实际生产中，如本规程的部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，与工艺技术人员协商后进行操作。根据实际情

2、况定期修改本规程的有关内容。+ k( M0 j6 f' 7 c. o( h& Y- K1 u  b( . q, r4 r) j. k第二章   A' s! ; T2 B 点火前的准备工作( i: # D8 k, . o( , u- L3 p; a8 F  J1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。3 Z9 g) l4 R; a3 P8 : + I/ _2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。7 ! x! S# Q2 U& N&qu

3、ot; Z3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。" F! Z( : |( L/ X: u  6 V7 c4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。2 O& y0 l' V: x; h( G* d2 n5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。  |2 _5 r" U/ b- M* " q9 I6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。3 m, b4 R5 e2 h8 v& d4 7 w7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定

4、量的存煤。7 c6 W. y+ 8 w4 t& I8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。; K  i8 _6 $ D0 2 k4 e6 Q9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。0 z! / V0 d1 u& A* N- M& W+ z10、确认增湿塔能够正常工作。! 0 v+ , h( f( x4 e8 s11、确认废气处理系统能够正常工作。4 O* k+ t1 e- 6 S( u+ H: A12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。(

5、 e, n: G; 8 R13、启动窑头看火电视。& i- u& ?: z3 h6 C. z; 2 H" ?7 h5 j2 o% n0 l" u+ z) z第三章  % ?8 U6 u: b  窑点火和升温% A; f. J: V" a9 i. u* M# i0 N" 0 _# Q1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。- R, v0 o3 $ R* Y# P2 R2、启动一次风机和点火油泵。, |# T/ s$ r  Y$ B" _

6、3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。* k: 2 T; g( N4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。2 z+ x  D( x2 l6 R: J3 a8 r5、升温曲线由工艺主任工程师制定，经中控室主任签字同意后下达，操作员严格按要求进行升温。, e3 D4 c0 H# c- . . p* t4 t) z, e1 注意事项：# i( A- q+ f' s   Z4 S(1)、慢转窑时间适当延长（在600前）0 |3 Q+ v, * B7 S8 h2 Q) , ?(2)、为了防止

7、窑内局部高温，火焰要适当长些（注意火焰不能扫窑皮，不能滴油）。4 e  p( L; E  b4 ! j(3)、为了防止火焰反喷，点火失败后应立即切断油路。待窑内可燃气体完全排出后再重新点火。! + 9 A: ?4 1 i(4)、升温应遵循“慢升温，不回头”的原则。- K1 f' g  T) Q5 l: |: f" E& D5 n: X$ E第四章  6 B* h6 d, x$ G)    喂  煤# A  e; / f6 W# q

8、7 u" e* Z% o* E" a; b! s, P1 d( M6 w5 z, U1、联系煤磨巡检工检查窑头喂煤系统，当尾温达到260，启动窑头煤粉输送系统。, d$ j  P% Q- A2 u. k2、根据窑头火焰和尾温变化，调节喂煤量，按照升温曲线的要求升温。3 ?; E2 q2 F" : y0 n3、刚开始喷煤时严禁燃烧器熄火，当尾温达到300，操作要平稳均衡，注意调节一次风量，做到既能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大。0 T% m& f8 b3 O, R1 K4、随着喂煤量的增加，逐渐开大点火烟囱帽，保证窑头微负压。: y&#

9、160; V" o8 : k4 g, R* h, I5、逐步开大三次风阀门。8 w. j- W. B# D9 Y+ k& : + T/ Z) d! J( y: K第五章  升温期间设备的启动! y, B5 F1 E$ ; z, N& W: z; G3 A9 T; |1 X1、尾温升到500以上时，启动窑尾排风机。' W/ d* e9 _- C/ M* / S' o/ V4 P2、尾温升到800以上时，启动高温风机和窑主电机慢转，速度控制在350r/min左右，根据升温要求适当调整风门开度。1 B1 U, U6 F 

10、; 3、当窑头喂煤量达到2.0t/h以上时，启动篦冷机充气梁风机和一室风机来补充燃烧时所需的氧气。8 5 D8 K% s! N9 m- y' E4、升温慢转窑时按下表进行：! u& p1 M  n- 3 W: Y% a窑尾温度（）  # W" ; a/ ?  i- m5 U" s      旋转量（圈）        旋转间隔时间（min）    * O0 g+ q

11、60; s/ A    窑尾温度（）        旋转量/ Y. P; . z3 3 e8 G' Q（圈）      ) 7 V, & f  M+ x; n  旋转间隔时间（min）9 H6 L1 G. A4 1 ! i0100        0       _- i3 P0 : 5 D% D4 X. 

12、0;         400500        1/4  # F: Z/ 2 H9 e! n  R, ! D) y      30) G  K1 " T# X& V4 I100200        1/4    ! A8 z) K, o* - R   

13、; 60        500700        5 E1 v' T0 4 R4 c1 _1/4        152 N8 A4 G3 L! A200300        4 r& x' |! 2 C" k  8 p. X1/4        

14、;60        700以上    #   y  x$ T! Q* q3 P( ( W    辅传连续转窑        7 ! C: k/ _6 Z  V) E; q! + ?300400      4 f( o6 G9 m1 E4 V  1/4       &#

15、160;45        800以上  4 l2 K+ C7 ' ?4 ?( U# M      主电机连续慢转        4 o6 6 Y$ D' R0 I& f0.4rpm4 p. % P: J& Z. W; h  5 g# t7 ?注：降雨时各时间减半，窑体过早或过迟转动均有不良影响。9 ?% n$ |; f+ B1 P. Z; * V. K( c5、点

16、火后每隔30分钟通知巡检工检查以下两方面：+ j# " R  ?. M/ * N7 (1)、防止由于筒体的热膨胀使托轮产生亮线。+ C! j& y7 r& _/ v8 N(2)、防止轮带挡板由于不均匀受力而脱落。- t( Z( # w' h# W' p" C9 O* m7 M6、点火升温以后以下各点的温度要及时通知现场检查：+ q8 a. z2 m; u+ E' e(1)、监视窑支撑轴承、减速机轴承的润滑状况和轴承温度。& X! g, y# h% U(2)、烧成带的温度不能过热。" o 

17、 h3 V3 C# v" 1 $ |& p1 i) N(3)、监视高温风机的进口温度、轴承温度。! P+ ! W( b& v. W- |7、窑系统升温，必须严格按升温曲线的要求进行，及时投料，减少延长升温过程而造成的能源浪费。, w6 A! W4 5 ( X: F8、根据升温情况，逐步开启相关设备，并联系巡检工活动预热器各级翻板阀，防止受热变形而卡死。  ( l; c- S) m: b1                  

18、0;6 K0 ; v$ M* F  q. H4 u% $ k                  7 c/ r3 d  j9 B5 B7   H6 h) K     , U( i5 V9 u9 - C3 J7 m* e" E* V0 i+ |(1)、当窑尾温度达到600时，开始启动系统设备，作投料准备工作。3 B* N9 O) C6 8 m# h" t(2)、

19、联系有关巡检工和有关人员进行全面检查设备，确认无误后，准备开机。; V5 I3 q9 E! j9 u; z7 s& 4 _(3)、启动窑中稀油站和挡轮油站，使管路内的油能均匀受热。5 G7 z0 d' d. e! j: : L(4)、启动均化库系统。  U! T: c# N7 e* |% (5)、联系生料磨操作员，开启废气处理组。  + |7 l% l' C+ q  z1 $ * s         6 e  U; V. M. n7

20、 c" 5 c  R* i+ N " C6 C" C0 R: l' ?' x. U(6)、检查煤粉存量，联系煤磨操作员,做好开起煤磨的准备工作，保证用煤量。9 _. % K) R! D# c9 p(7)、启动窑尾喂料组。4 , b/ K; I8 X(8)、启动熟料输送组。4 r" Q8 ?3 . / Y3 q(9)、煤磨巡检工检查后，开启分解炉给煤组。- s& N. y5 % a* R9 I(10)、启动篦冷机组。5 z6 t6 P4 P' Y7 z- B6 d) E(11)、启动窑头电收尘输送组（待窑

21、投料正常后，30min内启动电场）。  C( _% B+ |6 H(12)、启动窑头比色高温计。0 e' s# D/ G, B  E) z4 R(13)、启动窑头窑尾密封冷却风机。% i3 - a+ b' |% T# P4 m% T(14)、启动窑尾高温风机稀油站。  $ z$ F* P" $ n5 i                  ' s* z+ H: G! K2 s9 O&#

22、160;                 6 Q7 f3 T1 Q* 8 L$ I# F          s: C3 o: h/ K- T   7 S% X( x1 b: _(15)、经常观查窑内燃烧情况，掌握耐火材料、窑皮状况和窑筒体表面温度变化体。; f. M. V$ V- l& ! m0 F- E7 I8 E* A' n3 b& I第六章  ) Q# .

23、D4 l1 G9 ( X/ q# Q  & F3 U) % L1 l* Z加煤操作" c7 H8 q/ G' x3 h7 T& d/ d$ _+ m( m2 r; o根据升温曲线要求，及时加煤，调整风量，使得煤粉充分燃烧，尾温大于500时，不断减少用油量，增加煤量，直至停止供油，联系巡检工将油枪抽出，并用压缩空气吹清（约10分钟），防止油嘴烧坏和堵塞。加煤时经常调整一次风量和点火烟囱开度，保证火焰稳定燃烧，不灭火，不返火，避免烟囱冒黑烟。1 % q/ c: v6 s( y0 x: L  M) M( q1 d &

24、#160;O3 V3 i' W第七章  - I/ d. y2 D# _8 w, p  8 1 H: b$ v* t; e/ ( O+ t9 E' f& 投料前的准备工作; n% O; O$ F+ T& s* 7 _( t3 F- G( ?1、联系巡检工，启动窑尾喂料设备。+ E, g' _/ Z3 W7 P6 H# x2、投料一小时前联系巡检工清理预热器、烟室。# X& W1 G9 C( U3、投料前15分钟，通知巡检工将预热器翻板阀放下。' z# Y  W6 & e&a

25、mp; D9 U' r, _4、根据篦冷机和窑内存料情况考虑启动二室风机。. + Y* F: w3 c5、请示中控室主任选择熟料入库，并联系巡检工。8 S5 ' O* E$ % Q# n( r/ _& v; Z8 U+ O! G3 D9 w' % W; u第八章  5 R4 K6 v) F% A1 c$ m1 # H- _# i  + E; z9 M' 1 j  i3 L" 4 A投料操作) |5 C1 B/ i- _0 p$ u/ 8 R9 B6 W5 y: f当窑尾温度升到1050

26、左右开始投料；窑尾温度在1000以上、五级预热器温度达到800也可投料。& e: n( x5 U9 l9 E% r# M* B1、当达到投料温度时：/ R% K/ n# L; E5 n3 k; A1 V. N& 0 G、提高窑速到1.5rpm以上。! 0 q" $ 7 m! ; 5 H, z" f" q、提高窑尾高温风机转速，打开排风机入口阀门。. z5 / f2 V' 1 b1 s  C/ x、调节三次阀门，A列开度50%左右，B列开度比A列大5%，关闭烟囱帽。  t0 f) 5 o( A4 # r

27、2、当一级出口负压达到2800Pa以上即可投料。- q' F3 j; ) z7 B* H# Y/ o3、开始投料量为120140 & d+ h9 , B6 c7 s( o0 P. lt/h。, k; h! E0 6 n. |1 G5 O( R  t      窑速与产量的对应关系：1 F( L5 e' & I* H6 c' H; K: n喂料量(t/h)      ) H# I+ r6 o) P6 q" 3 C0 A  120

28、        160        180  : p1 + w; 4 |7 , |5 I7 I      200        220      , _7 w: H+ % g7 c3 v2 V9   240        260 

29、;       280  4 G, / r$ V( J9 + R      300        320      ! Y2 D) _7 O6 & O, G* M9 ,   330+ v# ) w) P, y+ _窑速(r/min)        1.5     

30、0;" 1 : k5 g+ J% h  1.7        2.0        2.2  4 h% s, R* " M. . m      2.4        2.6      + Y$ U/ v: t% d  2.8    

31、;    3.0        3.2  0 t* r& b6 y) c1 |  o" H  f0 e      3.4        ! q4 C# a# t) _5 E( b3.5#   I/ a$ ! J" S8 X& v$ R% K4、注意观察窑内火焰及各级预热器负压和温度变化。2 C

32、+ a( : W- V1 b: q& M4 I, p; C5、在投料前13分钟启动分解炉送煤组，投料后，根据分解炉及五级预热器温度调整用煤量。  e" M, # m. A& 3 q6、投料的同时，联系原料磨操作员启动增湿塔喷水系统，调节回水阀门，控制电收尘入口温度。' v) A. j* 0 r; ! 7、投料后适当调整增湿塔入口阀门，确保系统用风。: j+ X; v' # I( |* Y5 3 K6 Q: y( P" W  M第九章  ( : B2 c! h0 |. P4 M4 挂窑

33、皮操作# F- C5 a  u% r8 w, N( H1 f8 T/ M( Q# w1、生料喂料量为正常生产的80%时停止加料，窑皮在此运转状态下生成（45小时）。: G. B% 7 e7 C! M" ) e6 u1 2、在此期间，一定要注意入窑生料的化学成份、KH值、SM值不能过高，同时注意保持窑头火焰的形状稳定，观察窑筒体温度的变化，保持平衡。:   H4 ?7 O# x. / W" i5 X! W5 f3、稳定系统温度，压力及火焰形状。$ S( p5 f2 G+ C  A+ I: K4、挂窑皮过程中应关闭点火

34、烟囱。. g" m$   H3 t$   L5 N# Y% a5、控制烧成带温度稳定，保证熟料结粒均匀。  w- w  D9 G. t3 E& b9 Z0 O8 z) k7 A" q2 L1 p) Y8 C第十章  8 t" h' k# l- A* N' W   加料操作  P3 F& T: ?5 y6 v' p( c$ M7 V6 D- ( s5 K0 a0 X$ U1、初次投料40分

35、钟内是预热器易发生堵塞频率较高的阶段，操作员注意观察预热器各级的压力变化情况，慎重操作，联系岗位工经常调整翻板阀配重。根据窑内及预热器的温度变化情况，逐渐提高窑转速，逐步少量加料，加煤应缓慢，保持温度稳定。投料后，用24小时的时间把料加到330t/h，加料不能太快，也不能太慢。8 k- O2 # Z2 r1 q" w2、在加料过程中，仔细观察两列物料平衡情况。差别较大时，应及时调整分料阀，保证两系列物料分配的基本均衡。 1 O# " F5 v3 S) Y0 u, R9 Z  L2 M% l$ 4 - |  w3、加料过程中，不得使五级

36、出口温度高于880，窑尾温度不得低于1050。# l/ t5 b; v3 m) ' B/ H4、投料量330340t/h基本稳定后，调节高温风机液力耦合器开度，使高温风机转速不得低于720rpm，保证一级筒出口负压在45005300Pa左右，避免拉风过大或过小。6 X' W+ H1 e' g/ H5、投料前，联系原料磨操作员启动窑尾电收尘器，注意观察电场电压、电流变化情况，保证收尘效果良好。3 V4 |+ U9 9 o  W6、投料稳定30min后，启动原料磨系统。) q2 g! Z: _  F( L6 Y6 w- q, # z*

37、 g3 T5 第十一章  % W5 3 ?' 3 B   冷却机操作4 4 y6 P' h! _; m# k! x* 7 a  B+ J- o/ k; x1、投料前必须启动二室风机，使得窑内有足够的氧气供煤粉充分燃烧。0 l- K, b9 q2 G* K/ z4 b* O2、投料前启动篦冷机系统。: L/ J) A- z1 _& A6 Y4 |: x3、根据篦冷机内红料位置按顺序依次启动各室风机，调节窑头电收尘风机风门开度控制窑头罩负压。/ h/ U) $ I9 u- & U第十二章 

38、0;: Y3 N; n% R; j/ P; t   加料过程控制5 t" z. S# O: y1 e; k3 w4 - r2 q8 F* U4 o0 B' j6 i1、根据喂料情况加窑速至3.13.6rpm。' f5 X5 R4 W6 t2 4 C2、调节窑头、分解炉喂煤量，保持用煤比例为4:6或4.5:5.5。  z! j2 l# c5 W7 " N3、根据综合判断最终加料至330340t/h。; z8 - P( E/ Y4、加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，篦床速度应判断兼顾，确保料层厚度400600mm。

39、加料过程中应稳定各部温度逐步升高。注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好分解炉、预热器、冷却机之间的关系，稳定系统热工制。9 ; M5 3 i- x- g# W( f. 5、各部分操作参数见下表：' N. & g) H7 o# j4 R' l项  # D; |5 * S9 * v  目        内   容        ) I8 f& f, T4 y5 V0 e6 * s- P项&#

40、160;   目        内  容      & W: F4 r/ n. $   项    目        内  容3 T* B) |3 ?7 4 l4 g投  0 ?; s1 r" i" a' C* X2 % V   料    

41、60;量        4 A, . A5 o5   J4 w( E7 t330340  t/h        窑     " P; l& q" 3 x: E/ X! P: _     速        3.13.6  rpm  -

42、 V2 T: a4 t! u" ?1 B- L1 h      窑     电     : w# n! ?2 u9 _4 J) a流        400700A  n! e2 6 F4 G8 $ J分解炉喂煤量        9 h% S4 a3 U1 V$ w18.022.0   t/h  &#

43、160;     窑头喂煤量      ' l)   x; k- T. E  10.016.0  t/h        筒体最高温度    4 u# z5 t4 . X- D    <  350: F$ M" , w; b8 D/ w% |一级出口温度       

44、 360±20 & p2 Y* N( A( D* I3 V        二级出口温度        540560   . 9 O( J! |. 7 a, v% o      三级出口温度          w/ i5 D  c: # h: v4 V670680  * n

45、  ?8 V4 N. A( p" x! I  g四级出口温度        780800     7 v$ H& X1 W5 p8 E    五级出口温度        860880       1 H7 / F1 G* c% L3 2 K& N  B  分解炉出口温度   

46、;     910±20  + N6 L1 2 Y5 L! I五级下料温度  ! H* n# i& e0 i/ d%       860900         烟 室 温 度    ! J3 |8 |% M1 p,     9801090         一级出口负压   

47、0;  . I$ ; s7 H/ X( x; s&   45005300Pa* r* F# Q" s6 b: a烟 室 负 压        9 S)   k; D4 H& % 100200  Pa        窑头罩负压      1 A( k4 J, X4 G  t! h  3080 &

48、#160;Pa        高温风机出口负压    1 q; w3 P/ T2 r3 w& ; o    100200  Pa: - Q* X- W( n6 U二 次 风 温        " S0 Q- x/ W, h2 / C' K1 A- O>  700         三 次 风 温 

49、    5 J! R! 8 W. Z3 F) y-   >   850         窑尾电收尘入口温度    # K. U6 L4 y/ U# n    150170  7 ! k& I4 e; O五室篦下压力        ) % z( n6 Z( t3 G* / c4 X9 n48005700Pa   &#

50、160;    二室篦下压力        ) n6 " r7 ' p+ Z. J) x58006400Pa        入窑头电收尘风温        * P+ w$ c2 Z* a<   250  % y5 P& L0 Y* F八室篦下压力       

51、0;" H6 q" L# n: V7 g30003700Pa                   ; g* l- d  i8 z  r, R!               4 B, # M) N& G8 7 I$ / ; n- U9 y'   - U4 o: Q+ j* a5 0 x

52、# % v% g  d第十三章  6 b+ g# a, T+ R- m4 G   异常情况的处理! T; ( K7 d6 w9 U! I: E- t6 I( x0 ; O' j, + i5 R8 I1、窜生料8 b4 M8 A( I5 H& e" B; x. S" P现象：工业电视观察窑内气氛混浊，偏暗，窑系统负压偏大，一室篦下压力突然增大，尾温下降，窑主电机电流下降。, v- q2 U8 l- * h9 处理：减窑速、喂料量，适当增加窑头喂煤，加快篦床速: % G; R, C, h. r2 n4

53、|恢复：待窑内气氛清亮、负压正常、尾温稳定后，开始加料；先加快窑速，每次加料510t，以防止再次窜出生料。1 M2 6 I+ h8 Q( " S2、垮圈掉窑皮; K, ?, _7 i/ q) C7 a0 ?: k现象：窑主电机电流波动大、窑内块状物增多时视为掉窑皮。' + x6 . N( J8 J处理：调整窑速，加大窑头喂煤，及时补挂窑皮，消除窑热工波动；加快篦床速度，加大风机阀门开度，防止篦冷机内积料温度升高。: K4 S1 c2 K; t3、保护窑皮及耐火砖 # Z+ Q% H* X) S. Z  E' S3 N6 W3 l! b* Q

54、0; ' j、窑热负荷不要太高，要稳定，一旦发现烧高要迅速扭转。; E0 D* Q* 9 C8 K5 E、注意调整火焰，改进位置、形状、方向和长度。) m+ y3 v/ T; x$ x2 o" m& _9 、注意料量的变化和风、煤的波动。注意料子成份的变化及煤质变化，根据 + G6 d0 i1 3 o+ f-CaO检验结果，采取相应措施。- g4 G6 l" T; ! W0 Y0 x、操作人员根据窑筒体扫描温度，适当调整喷煤管位置及时补挂窑皮。* 7 ' W, ' n- a( J- U/ X# m3 S4、窑尾温度过高3 R

55、0; a! r# w& ?5 G+ W/ W、某级预热器堵塞，来料减少，结合预热器各点温度、压力判断堵塞部位，止料处理。3 j* K3 y: Z/ R. B、窑头用煤过多，分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头煤比例不合适，窑头减煤。' 3 # d& Z: s& Z3 Z、黑火头偏长，肉眼观察煤粉粗，调整喷煤管各风比例或降低煤粉细度。; i# w3 9 a6 a* n& R- W、窑内通风不足，增大系统拉风，辅助调整三次风开度。、热电偶损坏，温度不变化，更换新热电偶。6 t; n1 ! a0 Z6 w( N5、窑尾温度降低较多。9 O- b9 X&

56、#160; q& h、C2、C3、C4塌料，窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化。塌料量小时，可略减窑速；塌料量大时，应减料。注意系统风量，确认高温风机转速、废气排风机、增湿塔、高温风机入口阀门开度及时调整。% I7 , q1 l, G% t( F、窑内后结圈时，窑尾负压增大；可短时间止料、止煤，观察后圈，结圈小时，可调整喷煤管位置或一次风机风量处理结圈。( w) H, E# R, ; E# 4 x: H、窑内通风过大，增大三次风管阀门开度。* k0 K( l; v% 3 X2 D、烟室热电偶上结皮，温度反应迟钝，指示明显不合理，处理结皮后，更换新热电偶。! 5 t2 p

57、0; n, L- , t5 W5 M* H6、窑尾负压增高, o! $ W) B" p, I4 ?# v、系统拉风过大，高温风机入口负压高，减少系统排风。- X9 k  * 1 r、窑内结窑圈，烟室温度低，窑头火焰无力发飘，结圈小时可调煤管位置或一次风机风量处理结圈。! G7 m, s5 b$ Q; C* 、烟室斜坡积料，适当调整窑速，联系巡检工清理。! N/ W. V! 1 y: X/ _7、窑尾负压过低# % ( 2 u! Z4 P& r、三次风过大，减少三次风阀门开度。$ m2 b9 z5 d7 u、总排风量不足，高温风机入口负压偏低，C1

58、出口温度低，增大系统拉风。; L4 W5 , #   / * F、分解炉下缩口结皮，三次风入炉压力偏高，处理结皮。' v3 U  . G: j, V; K、测压孔堵塞，负压值不动或变化很小，检查清理测压孔。- I. j* k6 w# k% c3 s9 x8、C5入口温度升高* b8 W9 J2 n; P2 N0   M、加料不足或突然断料、某级旋风筒堵或C4塌料入窑，迅速减少分解炉用煤，确认有堵塞时止料，无堵时调整分解炉用煤升至正常温度。& H5 k7 J! S2 w- Y( r、分解炉喂煤失控，分解炉出口温度迅速升高

59、，迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点。7 , l" V0 r' m6 l% I: 9、C1出口温度升高# H) ?( o+ y& k(   , O+ x( U、喂料减小，各级筒温度升高，负压下降，加大喂料量或检查喂料系统。) s3 N+ m9 B1 h. 、两列温差偏大，某一路输送故障或管道内撒料板损坏，检查处理。% z6 s; N# p: |/ I1   q、系统风量过大，高温风机入口负压高，减小拉风。  y; O) q1 b% r0 Y) y, 10、停电时操作( l4 X; q7 % 8 、通知巡

60、检工启动备用发电机进行转窑和高温风机慢转。# j8 I: F' R; g# 6 g* O、将喷煤管抽出，可能的情况下，启动一次风机。/ m  _2 U. O" s( l/ c、现场将一级预热器人孔门打开，现场手动打开点火烟帽。7 S0 Z0 _) Y5 r7 U& K3 |( ?11、窑喂料跳闸的操作  e8 i4 t' m1 t4 W1 d、马上止分解炉喂煤，然后调节窑头喂煤量。* N% d8 W2 H5 U; Y、立刻查找原因，联系有关人员处理。/ U- z* D* X7 E1 y& i+ c2 v% O、止

61、料时间间隔超过1小时再次投料时，先联系巡检工彻底清理各级结皮和积料后再投料。, y4 s5 O& _* D5 j! T) C12、窑系统设备出现故障后，迅速与现场巡检工联系，检查有关设备情况，根据处理故障所需时间决定是否减料。$ u' w+ e6 z/ J( r0 B) _- n/ a4 w. z0 w3 O0 f* U第十四章  7 X6 ; A* 5 ?' G7 M   系统停车操作" Y" B" B( H' w3 U; Q! # T9 s: t在无意外的情况发生时，烧成系统按计划进行停车

62、时，需要与相关工段配合，做到各工段按烧成要求进行有序操作，煤粉仓是否排空，留多少煤粉供窑降温等问题，操作上要协调好，并请示中控室主任同意。! F# P: k5 S: L6 一、正常停车1 x/ y2 A7 $ ?2 w* I1、在预定停车两小时前，减少生料喂料量，当喂料量减至150180t/h时，分解炉停止喂煤，再逐步减少喂料量，以防止预热器系统温度过高。6 - J" ?$ W$ W# U; W. W( M0 E2、根据安排，合理掌握煤粉仓存煤，特别是夏季仅留少量存煤，作为料封以防结露或自燃。5 c& l: ( - A' ) q& p. N7 X, S3、点火

63、烟囱缓慢打开，使C1出口温度不超过400。" E0 z  o1 |1 W4、当分解炉出口温度降至600650时完全止料，降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量33.5t/h。: d, r0 i( u7 Q9 R9 B5 n: : X5、减少高温风机拉风，减少三次风阀门开度、逐渐关小篦冷机各风机阀门。% 8 V/ b9 W- " T7 S6、配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料串出窑。0 Q# M3 y6 D- y" s+ o3 i. b3 Y7、停增湿塔喷水，然后继续减风。: ?/ c$ Q/ X0 , V: D8、当尾温降至800以下时，

64、停窑头喂煤，然后停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾排风机进口阀门控制风量（确保高温风机慢转）。, K/ r5 b+ w* : D9、停窑尾电收尘、回灰输送系统、生料喂料系统，确保系统排净。& N5 ?* p0 k: w. C  V$ p10、当筒体温度降到250以下时，改为辅助转窑。0 5 e& y4 b# . B6 o. n" 11、视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。) X& Z0 9 v. J( |, ( x! f12、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。/ 6 _, j; E- x% D13、

65、窑内出料很少时，停篦冷机传动组，过一段时间后，逐个停止九室到一室的风机。/ U8 G1 D% r. , . ?14、停窑头电收尘、熟料输送、窑头电收尘排风机，用点火烟囱和窑尾电收尘排风机控制窑负压。# B1 t9 f- Y, j) D- r* y0 R15、视情况停一次风机，将喷煤管拉出。9 Z' N9 J& P8 z7 L5 16、全线停车， 8 M" w0 c" c* e4 y7 k, i2 P打开点火烟囱自然冷却。: J) b  G2 X. b. j17、冬季冰冻期内停窑后，通知巡检工把各托轮瓦内循环水吹干净，循环水短路循环。2 )

66、 o: C! O. p6 R2 N& M/ a7 x二、故障停车操作& S; R0 C6 O/ J& R) c/ X; 在投料运行中出现故障时，首先要止分解炉喂煤，再根据故障种类及处理故障所需时间，对工艺生产、设备安全影响大小，完成后续操作。: n: G4 n2 : w: 1、凡影响窑运转的事故出现（如窑头、窑尾、电收尘排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、槽式输送机设备等）都必须立即停窑、止煤、止料、停风、开启点火烟囱、窑低速连续转或现场辅助转窑，送煤风，一次风机不能停，一、二室风机鼓风量减少。! f0 S. t9 F, E2、分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作或低负荷生产（投料<150t/h，减少系统排风量），防止各级旋风筒堵料。8 b' r. D2 Q1 O9 q( _1 v3、发生预热器堵塞，立即停料、停分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温（保温时间与技术人员确定）或停煤，抓紧时间捅堵。& e# P' H. q% K4 E" w4、回转窑筒体局部温度偏高，应止料判明是掉窑皮或是掉砖，掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用将窑内物料烤热，用料压住该处，过一段时间再转窑压补的方法。烧成带掉砖一般表