柔印从设计-从印版开始

1、柔印从设计 ?从印版开始包装日益开展的今日，各种印刷方式也在开展过程中；世界各国对于 包装的要求也发生了一些改变，除了单一从本钱考虑外，也更多地去 考虑环保问题，特别是一些食品包装；而柔性版印刷在各种印刷方式 中属于最为环保的印刷方式。国内的柔性版印刷也在日益开展，但现在还属于开展阶段，在这个发 展的过程中，各个厂家也在累积经验。但是由于胶印及凹印在国内已 有很长的开展时间，所以大多数人在潜意识中，都以胶印样品或凹印 样品为标准，用这样一个标准来看待其他印刷方式的样品。每种印刷方式都有其独有的特点：胶印优点： 印刷套准精度高，专色图案或文字采用多色叠加 网点 扩张小，渐变过度柔顺缺点： 实地墨

2、层薄 质量不稳定 适印材料 范围不广 联线加工能力不强凹印优点： 凹印可以将实地与网线渐 变版做一起，它可在雕版时通过雕印版深浅的方式，使实地与网线在 印刷时都取得较佳效果。 凹印实地墨层厚 图案可无接缝 缺点： 质量不稳定 适印材料范围不广 联线加工能力不强而柔印是介于 两者的一种印刷，它的墨层比胶印厚实，套准精度比凹印高，柔性版 印刷的特点： 环保印刷 颜色饱和度高 印刷质量稳定 灵活的组 合印刷丝网印刷胶印凹印烫金、模切单元联线加工至成品我 们都知道，在一个包装中，如果说要印好效果的话，那最根本是需要 一块好的印版，好的印版是印刷好产品的根本；而好的印版又是需要 些什么条件呢，就柔性版而

3、言，需要以下几点： l 适合柔性版印刷的设 计 l 合理的工艺安排 l 分色 l 制版水平一个包装印刷效果的好坏，在于 它本身的设计适合何种印刷，设计注意要素： 印刷方式 拼版 材 料走纸方向针对不同的印刷方式特点来进行设计，如柔印设计，可设 计多色专色，因为柔印是靠网纹辊传墨， 相比胶印及凹印的传墨方式， 它的墨色更稳定，网纹辊是定量的，只要用同一根网纹辊，在不同时 候它所转移给版的墨量是根本一致；墨色稳定。由于套准精度比胶印 差，通常情况胶印只做 ymck 四色，很多细小文字是用两色或三色来叠 印出来的。如果柔印也是用多色来叠印小文字的话， 那效果肯定不佳， 所以此时可以做成专色来进行印刷

4、。这样不但少了套印的问题，而且 文字色相稳定。下列图是用两色叠出来的小文字，我们可以看到由于套 印的问题，文字出现了两种颜色的边。设计原稿会影响 印刷效果 套印图像复原质量稳定印版耐印率模切及后道加工柔印印前 设计所需注意的事项防止以下几点： l 细小文字、细小线条 l 两色或多 色叠印的线条或文字 l 细小的反白文字或反白线条 l 图片高光断网，或 1%小、网点I将线条及文字做在photoshop软件中I沿印刷滚筒的水平方 向设计宽而长的条杠和实地 l 在印刷方向防止长而宽的渐变设计 大面 积实地与网点及细、文字做在同一版面上 I 操作软件的不统一矢量文 件做出来的黑框图片中做的实地黑框 出

5、现锯齿设计图稿格式 I 由于 设计公司在设计中，往往有些创意需在 photoshop 中操作，但是由于 柔印做版前需在图象上根据柔印的特点做调图，所以如果有分层文件的话，最好存成psd格式，I同时不要将整个设计稿，图片及文字的最 后排版输出的最后程序放在 photoshop 软件中。 l 图片精度 300dpil 平 面设计操作可用 IIIustrator、Freehand 专业排版软件合理的工艺对于印 刷也有很大的影响，由于现在有较多的柔印产品都是从原来的胶印或 凹印转过来的，所以我们在工艺也需有所改变，如以下样品，原为凹 印样，柔印如果用单色来印，在实地处，墨层就不如凹印了，所以我 们需在

6、实地处做两色印刷，通过这样实地处又可印得与凹印样接近， 网点渐变也可以得到细腻的效果。请看印样比照：凹印样柔印单色柔 印第二色柔印样分色好坏对于印刷效果也取着关键的作用， 分色原那么： 是否接近原稿根据不同印刷特性处理图像反差图像比照度图像真实性 符合制版的要求虽然我们所说柔版尽量不要做绝网，但是有些产品 我们也可采用绝网效果， 当然这里要求我们在图像进行一些技术处理。 这样印刷出来的产品，相反色处不会由于铺了3%的网点而变暗，也不像一般的断网出现硬口。下列图是我们采用绝网技术做出来的此图获 得第五届全国柔印产品评比的精品奖柔版制版的菲林要求密度在 的范围， 且输出为阴图， 而胶印菲林一般密度

7、为 3.5 左右，有的 更低，输出为阳图；如果使用密度太低的菲林，曝光时，光线会透过 菲林黑的区域 ,导致洗版时图文深度不够， 阳文字变粗，反白文字变糊。 同时我们要求菲林白片处应在 0.07 以下，否那么也会影响所制出印版的 质量。由于柔版印刷时，须对印版的伸长进行补偿，所以出片时需根 据客户的印刷周长进行一定变形。所以如直接拿胶印产品的菲林要晒版，那是不行的，一方面是阳图，另一方面是胶印产品菲林上是没有 变形的。当然制版水平好坏也是相当重要的一个环节，我们先了解一 下制版的几个步骤：一、背曝光 -不需抽真空，直接用 UV 光照射版材 反面进行曝光-通过耗用氧自由基使版材对 UV光更敏感,减

8、少主曝时间- 使网点肩部更锐利 -建立底基厚度 ,限制洗版深度二、 正曝光通过光聚合 反响,在阴片透明局部下生成浮雕 .三、洗版在洗版时 ,没聚合的树脂局部 被洗版溶剂融解 ,在毛刷洗刷的作用下被冲洗掉四、 烘版将洗版过程中， 渗放版内的药水挥发掉五、去粘用 UVC光对版材进行全面曝光以除去 版材外表粘性六、后处理后曝光是指对烘干后的版材进行全面曝光,不需要菲林和抽真空同一厚度的印版有不同的硬度， 有的适合实地印刷， 有的适合网点印刷，有的适合水墨印刷，有的适合uv 油墨印刷，所以需根据客户的需求选择正确硬度的印版。版材的厚度有 7mm,3.94mm,2.84mm,2.54mm,2.28mm,

9、1.7mm,1.143mm 几种，分别是 针对纸箱印刷、 标签、薄膜印刷。纸箱印刷的印版正常硬度为 33-42肖 氏，标签、薄膜印刷的印版正常硬度为 56-70肖氏。一般来说，较软 的印版，印刷大实地传墨性能较好，针孔现像较少，印刷文字及网点 适合用较硬的印版，这样印刷出来网点扩张较小，文字笔划清晰。将 裁切好的印版放在曝光机进行背曝光，生成印版的底基。如果背曝光 时间太长，那么浮雕变浅，这样的印版印刷时容易堵墨。如果背曝光时 间太短，那么浮雕太变高，这样的印版洗版时图文容易被洗坏，印刷时 网点扩张大，耐印率也不高。正常情况下，我们主张是底基与浮雕的 比例控制在印版厚度的 6/4 ，5/5 范

10、围内。将已做好背曝光的柔版撕去 保护层，将磨砂菲林的药膜面与版面贴在一起。为防止制版时菲林与 版材之间存有残存的空气，在菲林与版的边缘压上专用的真空条真 空条上有横竖的凹槽便于空气的导出 ，启动真空开关，拉上清洁的真 空膜，当真空压力大于 0.8Bar 时，开始进行正曝光。正曝光是制版工 序重要一环，不同的图案所需的曝光时间也不一样，曝光时间太长， 会使浮雕坡度变大，造成反白文字的笔划空间变浅，影响印刷效果； 曝光时间不够，那么小网点，小文字由于固化不够，在洗版时被洗掉。 曝光后将版放入洗版机进行冲洗，把未固化的树脂洗刷掉，洗版时间 也需有一定的时间， 如太长，那么有此图文会被清洗掉； 如果时

11、间太短， 那么底基清洗不够平整，浮雕之间树脂清洗不干净，深度不够，影响印 刷效果。冲洗完的版，由于在清洗过程中，药水会渗入版材内，此时 印版有所膨胀，厚度变厚，需放入烘版机进行烘干，正常情况在六十 度下烘干 1.5-2小时。将版内渗入的药水挥发掉， 恢复回印版初始厚度。 烘版时间太长会对印版寿命有所影响，烘版时间太短，由于药水没有 完全挥发掉，印版会出现同一版面厚度不均匀的现像。烘干好的印版 需进行去粘，去粘时间太长，那么影响印版的传墨性能，以及使版面出 现龟裂；去粘时间不够，印版外表发粘，影响传墨及寿命。最后进行 后处理也就是后曝光后曝光保证了还没有完全发生交联反响的树 脂反响完毕 ,这样才

12、能保证印版的硬度 ,提高了印版的耐印力。 如后曝时 间太长，也会使印版开裂。当然需根据不同制版设备，曝光能量，版材类型等实际因素进行测试，这样才能获得最正确的制版数据。版做好 后，需进行质量检查， 我们需检查印版外表是否干净， 底基是否清洁， 浮雕比例是否正确，网点是否掉点，实地上是否有洞有毛，文字及线 条是否完整等。目前制版可以做到 175 线 1%-97%，但是我们一般不建 议客户做太高线数，一方面制版的线数需根据印刷厂所配置的网纹辊 来定的，从笔者的经验来说，相差在二十线内，通常不会有太大的视 觉差异，但是对于印版的耐印率却有较大的差异，例如175#的印版耐印率会比 150#的印版少 40%；从本钱来说也就高了。另一方面，从印 刷的成品率来说的话， 150#网点堵墨的现像会比 175 线堵墨现像少， 所以无形当中成品率也就高了。