标准工时管理规范

1、修订履历记录版本A0文件编号QMI-098制/修内容新版发行生效日期制/修部门审核栏打X为是：总经办签名/日期系统部签弈名/日期业务中心签名/日期生产部签名/日期技术中心签名/日期品管部签名/日期品质中心签名/日期品保部签名/日期资材中心签名/日期工程部签名/日期工程中心签名/日期仓储部签名/日期管理中心签名/日期PMC部签名/日期制造中心签名/日期采购部签名/日期策略采购部签名/日期业务部签名/日期人力资源部签名/日期研发部签名/日期制/修订：文件分发需要那么打V：总经办资材中心(管理中心制造中心(业务中心工程中心(技术中心品质中心(策略采购部系统部(人力资源部仓储部(工程部品保部()PMC

2、 部研发部(业务部采购部(品管部()生产部1、目的：建立与管控各机型工时，便于统计生产效率和控制人工本钱，使方案排产更合理化；2、适应范围：三诺公司各机型PCBA组装、丝印的标准工时制定、变更；3、定义：标准时间：在规定的作业条件与规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完 成规定质量的产品或工序所需的总时间。标准工时ST：是指按规定的方法、流程、在预定的人力，环境下操作完成质量合格的1套产品所需的总时间。标准工时=观测时间x评价系数x 1+宽放率=实际时间x 1+宽放率 观测时间：是实际观测得到的屡次一般是 5-10次时间的平均值宽放率：在任何的工作环境下，疲劳、生理需求上厕所、喝

3、水等都不可防止地会造成一 定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。所 以考虑一定的宽放；宽放率=宽放时间十观测时间-节拍时间X 100%评价系数：因观测时间受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情 况，故此应乘上相应的评价系数加以修正具体评价系数参见附件?评价系数说 明?；生产平衡率line balanee :是指生产线各个工序之间负荷差距最小，流动顺畅，减少因时 间差造成等待或滞留现象平衡率计算公式：平衡率=各工序标准时间之和/瓶颈时间*作业总人数*100%4、权责:工程部IE:负责标准工时的预估、建立、修改、发行、维护； 电子部：负责按标准

4、工时计算每条生产线生产效率；PMC负责按标准工时给各机型安排合理的产能；5、操作内容：5.1. 制定标准时间的方法：A. 时间研究法-秒表测时法:TSB. 标准化数据法SD:般定值插电阻,电容,锁螺丝C. 专用公式法SP:特殊工序定值,锡炉接板,AI,SMTD. PTS法：预置时间系统Predetermined Time System简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。常见方法有：MTA法、MTMfe、WF法、MODto 1MOD=0.1295秒5.2. 建立单元标准时间数据库5.2.1.IE 人员根据产品的现场作业，将作业动作分解成单元动作,并运用预置时间法或秒表测试 法对

5、单元时间标准进行测试修订，形成单元标准时间；女口：锁单颗PA3*12螺丝的单元标准时间为2.9秒含10淞放穿焊单根喇叭端子线的单元标准时间为 5.6秒含10%£放5.3. 预估工时5.3.1.新机型试产前，工程IE根据产品结构、外型、BOM样品和?单元标准时间数据库?和?制 程设计标准?制定各机型流程图，并制成初版?排拉表?，预估算出各工序时间和，形成预估工 时。如为流水线作业根据产能需求，设备，技术条件，排出流程要求平衡率需大于80%根据讨论的流程完成初版SOP的制定,完成后给工程工程师审核，合格后形成试产SOP并 发行临时管制文件；5.4新机型试产后首版标准工时的制定：5.4.1

6、 IE按临时管制SOP进行新机型首次试产并跟进试产全部过程,按试产条件，试产实际操作 内容和个别工序评测，以与?单元标准时间数据库?内各单元工时更新流程、?排拉表?和临时 SOP生成更新的首版标准工时；更新完后给IE课长审核、工程经理核准合格后发行受控文件，同时生成标准工时参加?各 机型标准工时表?内并输入ERP系统；5.4.3 IE 根据更新后的流程制定?爬升方案表?给PMC排首产；首次量产时，由IE跟进并测试各工序的操作时间，形成?流程分析表?，根据?流程分析 表?与?单元标准时间数据库?内各单点工时检验流程设计工时合理性， 分析评估后更新首版SOP 升版发行受控，同时更新?各机型标准工时

7、表?与ERP系统内工时；针对工艺复杂的产品,且每批订单量小于1500套,3周以上间隙性的生产，不具备产能爬升 要求,其生产方案工时依据标准工时的1.5倍计算；5.5工时更新新机型量产5次或产量达5000PCS后,各生产条件成熟,IE须再次利用秒表测试法对各工序 进行测试检验其工时,并形成?流程分析表?,利用IE七大手法、ECRS原那么,工治具改进进行流程 优化；当作业内容有增加、删减，作业方法变更,使原有作业效率不能达成或超标 10%寸,IE根据 实际状况，并重新拟定?流程分析表?作为依据，修订机型工时表，更新工时，并注明原因；工时变 更修改须经IE同意，其他部门不得更改标准工时。根据?流程分析表?重新更新 SOP审核、核准后发行受控；所有间接人员作业、重工作业和其他损失工时皆不计算在标准工时内；如领班，修理，物 料员的工时不计要标准工时；5.6流水线速度的计算公式:流水线速度=线格长度/瓶颈时间*60=M/Min线格长度:流水线定格长度,定格利于标准投线,摆放管理瓶颈时间：作业过程中最高时间5.7工时发行：IE每周将更新?各机型标准工时表?并发给各部门，同时更新ERP系统内工时；6、流程图方法预置时间法单元时间库