检具定位销概述

1、检具技术要求1. 目的. 32. 适用范围 . 33. 责任. 34. 规定 . 34.1 检具测量支架的概述 . 34.2 检具设计与制造的技术要求 44.3 检具和测量支架的验收和交付 125. 存档. 136. 评审与更改 . 147. 分发. 148. 附件清单 . 14附件一：关于检具定位销和检验销的说明 . 151. 检具定位销概述 152. 定位销 A1 的结构形式 163. 定位销 A2 的结构形式 194 . 零件检查销的结构和计算 235.轴套结构图示介绍 . 26附件二：检具测量支架 认可流程 28附件三：检具测量支架 设计认可报告 29附件四 ：检具测量支架制造认可报告

2、 301. 目的通过制订?检具 测量支架技术要求?，使检具 测量支架在规划、设计与制造、验收 与 使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。2 ? 适用范围本技术要求适用于车身检具及对零件型面尺寸或装配尺寸与车身坐标系统有关联的内 外饰件的检具。3. 责任*负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。*零件供给商负责本技术要求在检具 测量支架规划、设计、制造、验收和使用过程 中的 贯彻和执行。4. 规定4.1 检具测量支架的概述4.1.1 检具测量支架的定义检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场 ， 通过检具实现对零件的在线检测 ， 为此需要将零件准确地安装于检具

3、 上,然后通过目测 ，或测量表，或卡尺对零件型面 ，周边进行检查 ，也可以借助检验销或目测 对零 件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检， 从而保证在试生产及起步生 产时实现零件质量状态的快速判断。 在此情况下，通过目检或测量可以判断 ： 零件轮廓周边 大小 和形状区域以及相对位置与通过 CAD/CAF 直接加工的检具理论值之间的偏差。对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸， 还能利用检具进行数值检测。通常不能借助 检具直 接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值 ，而是将零件置于检具上通过三坐标测 量机测量方才获 得。现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。 但是当检

4、具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面点，定位基准面点均必须根据零件的 CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有局部 检具 的功能。4.1.2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和 CAD 数据来合理地测量零件的所有数据， 借助 于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。4.1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架在相应的零件生产周期内的使用寿命。4.2 检具设计与制造的技术要求4.2.1 检具测量支架的设计说明421.1 检具设计图纸通常用 1

5、:1 绘制， 特殊情况下和 *协商解决。421.2 设计图纸第一张为检具说明表。该说明表包括 ： 零件状态 ，检具状态，材料，明细表， 版本 号，更改记录等信息。4.2.1.3 检具设计必须在通过 * 对方案审定前方可开始。4.2.1.4 检具结构及功能方案由 * 会同检具制造商共同协商制订，然后在产品图纸根底 上完成 检具草图方案，该草图方案作为供给商检具设计的根底。检具草图方案不表示最新的有效零件状态 ， 它仅仅表达将来检具的方案。用于检具设计 与制 造的当前有效零件图纸由 * 产品工程部授权提供。4.2.1.5 检具设计采用计算机 CAD/CAM 三维设计 ,其设计来源为 ：-来自* 产

6、品工程部的最新状态 CAD 数据-来自*产品工程部的最新状态零件图纸 包含尺寸标注 ,孔位置精度及 RPS 点 详细说明 -批准的技术更改单4.2.1.6 被检测零件放置于检具上的位置， 原那么上必须和其在车身坐标系中的位置一致。 如果 考 虑到便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转 +/-90 度或 +/-180 度。但必须经过 * 同意方可执行。4.2.1.7 零件一般情况下通过 2 个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上，检具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS 德语 Referenzpunktsystem 定位点系统的缩写 点的坐标数值进行布置

7、和安装， RPS 定位孔面、支承面均采用装配式结构。夹头必须按 RPS 顺序进行数字编码。如果零件不以孔作为定位 ，那么根据 RPS 面定位 ,RPS 面的尺寸规格在 产品图 纸上有明确的规定。4.2.1.8 通常对于在产品图纸上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差值在 +/-0.5 之内，同时自身精度要求较高直径公差值 +/-0.5mm,v +/-1.0mm ，例如：装配孔通常采用目 测划线检 查。对线束孔，工艺通孔，排水孔等其公差要求 =+/-1.0mm 通常采用目视检查。4.2.1.9 对于左右对称， 并且通过同一模具同时成型的零件， 其检具通常采用型体和骨架局部 分开， 共享底

8、座的结构形式。具体结构应和 * 协商决定。421.10检具型体连同底板必须刻注车身坐标线 X-向和丫 -向,Z-向,车身坐标线以X-, Y-, Z-基准面为出发面 ，每隔 100mm 或 200mm 为一档进行刻注。划线深度和宽度均为0.1。422 检具测量支架的结构要求422.1 检具测量支架通常由三局部组成 ：-骨架和底座局部；-型体局部；-功能件功能件包括 ：快速夹头，定位销，检测销 ，移动式间隙滑块， 测量表，型面卡 板等。4.2.2.2 材料选择：4.2.2.2.1 检具测量支架的骨架和底座：检具：铸铝合金。*通常推荐：国产：GBZL101,德国GG-26。材料必须经过去应力等热处理

9、工艺 ;小型 检具采用铝合金底板 ,材料由*指定。测量支架：铸铝合金或铝合金型材同上。4.2.222 型体局部大中型检具检具重量=20KG :由可加工的树脂材料组成如XB 5112/XB5166 小型检具检具重量 V20KG : 铝合金4.2.223 功能件详见本文的结构局部及附件注意：供货商应该向 * 提供 4.222 中使用的材料说明报告。4.2.2.3 检具的骨架和底座结构：4.2.2.3.1 骨架和底座：-所有和底板的各种螺栓连接必须配置足够强度的弹簧垫圈.-底板周边尺寸必须大于检具型体周长 ，其上部平面的多余面积用于放置销子 ，测量器具 等。 -对于仅用作总成零件检测的检具，其检具的

10、骨架可以采用分体立柱形式。与底板的联 结采用螺栓和定位销。4.2.23 基准面和基准孔：基准面：检具的底座上必须至少在三角设置X, 丫, Z基准面，基准面精度必须经过磨削 加工而成。-基准面坐标值直接截取车身坐标系数值。-长度方向和宽度方向基准面X-和丫-面的垂直度为：+/-0.05mm/1000mm-高度方向基准面：为底板下部Z-平面，它自身的平面度必须为0.05mm,同时和底板上 部平面保证平行度 ： 0.1mm/1000mm 。基准孔：为了在加工检具或利用检具进行三坐标测量时便于检具准确固定于机床台面，同时设置基准孔。基准孔的间距为 200毫米的倍数，应落在汽车坐标系的百位线上。两个基

11、准孔应 设置标识 1 号圆孔、 2 号椭圆孔，并标出坐标值。-在基准面和基准孔旁安装坐标线铭牌。见附件 VW 39D725 -检具的底板上要求刻坐标线，检具的标牌要求固定在底板上。 -小型检具的基准孔可另行选择。42233 底脚 包含 ： 滚轮或硬橡塑块： 底脚和底板为螺栓连接，滚轮为前后 4 个，后面两个具有自锁功能 ， 用作检具的搬运 ， 同 时 兼作存储 ；为便于检具用后平安存储及保护，底板各向基准面， 必要时考虑设置硬橡塑块 或支撑结构。大型检具检具重量 30KG ,那么必须设置运输装置。422.3.4 铲车孔： 以便铲车臂能够方便伸入，铲车孔为侧面成双结构，设计时必须考虑最大承载力和

12、使用 时铲车的尺寸规格。4.2.2.3.5 吊耳：吊耳为和铝铸件一体式浇铸结构或和铝合金连接结构。设计时必须考虑最大承载力， 同时吊耳的布置必须考虑以下因素 ： 保证在检具运输时 ， 吊绳不会影响检具型体及功能件 ，也 不能 影响任何测量元素。大中型检具检具重量 =20KG , 那么必须设置起重装置。如果小型 检具检具 重量 V20KG, 需配置把手。4.2.2.4 检具的型体局部：4.2.2.4.1 检具型体结构分以下情况 ： -大中型检具检具重量 =20kg 的型体采用如下结构 ：将塑脂材料覆盖于铝铸件 ，然后 直接 在 NC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型体检测面铣削而成。塑脂材

13、料和铝铸件的连接直 接采用塑 料粘结剂。-小型检具检具重量1.2 mm以下情况定位销应该使用柱形销(Zyli nder)圆孔方向和零件外表倾斜，且零件平面和车身坐标线平面：夹角3o-翻边孔向上的零件薄壁零件通常d 1.2,同时在定位孔附近没有任何定位面。定位销A1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。定位销A2根据检具和测量支架的不同形式，分别采用不同的结构形式：对于检具,A2销子结构为：两头销，一头定位，一头检测；对于测量支架，A2销子结构为：单头销，仅作定位。2. 定位销A1的结构形式-柱形销A1Z-圆孔Rundloch-长形孔Langloch:设置防转功能-锥形销A1k圆孔：其结构形式取

14、决于D2的大小:D27.5D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量7.5=D2=22.0BRund loch-长形孔设置防转功能La ng lochHan dbuch 39D-738/的零件图：见德国群众的计算A1Z对于园形孔，且采用圆柱定位销A1Z:圆柱销的Verdrehsich已ung直径D2根据如下经验公式推出：D2=额定孔径最大直径-0.1mm,例如：额定圆孔径为 18.0+0.2那么相应的圆柱销的直径D2=18.2-0.仁 18.1mm定位销A1那么在制造时，考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1 -0.02对于长形孔，且采用圆柱定位销A1Z:圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出：D2

15、= 额定孔径最大直径 -0.1mm 例如：额定长孔径为 18.0+0.2 9.0+0.2 那么相应的圆柱销的直径 ：D2长度方向=18.2-0.仁18.1mm,考虑到制造公差 0.02,推出D2长度方向D2 宽度方向 =9.2-0.1=9.1 mm, 考虑到制造公差 0.02,推出 D2 宽度方向 A1K对于圆形孔 ，且采用圆锥销 A1K 圆锥销的形式取决于圆锥最大直径 D2：D2= ?定孔径最大直径+附加余量0.5mm例如:额定圆孔径为 18.0+0.2那么 D2= 18.2+0.5=18.7那么在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1对于长形孔，且米用圆 锥

16、销 A1K圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2：D2=额定孔径最大直径+附加余量0.5mm例如：长孔为：18.0+0.2 9.0+0.2D2 长度方向 =18.2+0.5 = 18.7mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1D2 宽度方向 =9.2 +0.5 = 9.7 mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.13. 定位销A2的结构形式常设置，因此，定位削A通 在检具上，当RPS2乍为定位孔时,通常该孔同时具有检测功能要求 为两头销，其工作顺序为：1. 先检测孔位置度精度；2. 再完成定位.柱形销A2Z，见下面示意图：长形孔圆孔PruefseitePruefse

17、iteflbsteck se teAbsteckse i te锥形销的结构取决于D2, D2=孔径的最大直径+0.5余量 -圆孔:Pruefselteiftosteckae I tePruefseiteAufnah( ne5ei te定位销A2的计算圆孔柱形销A2Z的计算两头销定位局部D2的计算根据以下公式计算D2=?孔径的最大尺寸-0.1例如：?18.0+0.2该孔的位置公差为：X = +/-0.2 ； 丫 =0那么 D2=18.2-0.1= 18.1那么在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1 -0.02检查局部的计算遵循以下公式：D4=孔径的最小尺寸-I垂直于定位方向的位置公

18、差|例如:D4=18.0-0.4=17.6那么在制造时，考虑到制造公差0.02,推出长形柱形销A2Z的计算定位局部的计算方法如下：D2=孔的最大尺寸沿定位方向-0.1mm例如：长孔 18.0+0.2 9.0+0.2,其位置公差为 X = +/-0.2 ； 丫=0YXi1JD2=9.2-0.1= 9.1那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=9.1 -0.02检查局部的计算方法：B=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2 = 8.9-0.02 L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差例如丄=18.0-0.4=17.6那么在

19、制造时，考虑到制造公差-0.02,推出圆孔锥形销A2K的计算两头销D2的计算遵循以下公式：D2= ?孔径的最大尺寸+余量0.5例如:圆孔为？ 18.0+0.2,其位置公差X = +/-0.2 ; 丫= +/-0那么D2=18.2+0.5=18.7在销子制造时，考虑到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1检查局部的计算根据以下公式：D4= ?最小尺寸-I垂直于定位方向x=0.2 的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出长形孔锥形销A2K的计算两头销定位局部的计算公式如下：D2=S位方向的孔径最大尺寸+余量0.5例如:长孔 18.0+0.2 9

20、.0+0.2,位置公差 X=+/-0.2 ； 丫=+/-0D2=9.2+0.5=9.7那么在制造时，考虑到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1 另一边检测部位的计算：B=孔径的最小尺寸-0.1mmse 1 i r Sc It f 巧urUr5.轴套结构图示介绍 5. 1对于零件下面有支撑面的定位销轴套.A1K或A2KSteckricht ung In Loehricht ungDurchga ngslach luerDemongt ageSochse gekiebiJBe i Dornen ohne Ver-drehsi Chemung/- scriiitz riac-n unternB

21、e* Oornen tn 11Verdr-ehsicheruni) Schl it 4nach oben und Zylinder- Stift einsetzen轴套沿加工方向布置； 轴套黏结； 如果不设置防转，那么缺口在下面；如果设置防转，那么缺口在上面，使用圆柱挡销 用于拆 卸的通孔。5.2适用于没有支撑面的定位销A1Z, A2ZFre imach ung zum An tastfi nD der Lochunq t 5mcoFT VLOIOuchse geklebtBe i ohne Vedeh ung s i che r un gSch 11 tz n ach untenBei m1

22、1 Verdrehs i cherungSch 11 tz nafic oben ll Zyt inde Stift e i nsetzenfteckrichtung in Lochrichtung附件二：检具测量支架认可流程检具测量支架认可流程责任供供商商*供给商*流程确认零件图纸和确认检具方案r确认检具结构功能和零件状确定检具制造及认可方案备注供给商供给商供给商Y供给商提交自检合格 的测量报告*审核供给商自检报告检具结构及 功能性检验检具尺寸检 验检具重复性精度检验供给商自检测量报告需包的内容：1. 根本孔孔心及基准面.基面 需要有平面度的测量数据2. RPS孔的孔心位置，控制差 +/-0

23、.05mm3. RPS支撑面，需测量零件纸 所规定的RP点以及支撑-每 个面上至少4点4. 所有的功能面，包括5M隙 面，零件型面齐平面等等量 扫描间隔不得大于 50MM5. 所有的造型面6. 所有销子的尺寸7. 检具重复性精度测量报告CA数模状态1反应说明单项结果汇总N检具缺陷检具制造，及 调配总评价二最差的单项认可结附件三：检具测量支架设计认可报告验收日期： 车型：检具 测量支架 设计认可报 卡零件名： 零件号：检验工具编号零件图纸 : 零件数模 : 检具图纸 : 检具数模 :供货厂: 用货厂:I I 检具I I 测量支架否1 图纸 /数模是否反映最新工程更改 是 2 定位基准和夹紧点是否符合要求 是 3 检测工程 功能尺寸 ,全尺寸是否符合要求 是 4 检测数 否 据是否量化 是 5 零基准是否符合要求 是 6 是否能够对被检测工程否在三座标测量 是 7 颜色和标记是否符合要求 是 8 坐标线与车身坐否标系是否一致 口是 9 检验方案是否合理 口是 10 检验工具搬运是否方否便 口是否否说明:否否 否附件四：检具测量支架制造认可报告检具测量支架制造认可报告零件号/图号：零件名：更改号/日期：供货厂代码：用货厂代码:检验报告号：检验报告号：检具号：检验工具名称