梯形螺纹轴的加工

1、梯形螺纹轴的加工日期科目车工技术专业部审批适用班级高二年级方案学时6课时教务处审批任课教师杨勇刚工程八梯形螺纹轴的加工一、任务:按图纸加工梯形螺纹轴共周 6课时二、任务要求：1、强化识图能力；2、熟练较复杂零件加工工艺分析；3、提高团队合作能力；4、提高语言表达能力；5、培养学生独立获取信息解决问题的能力即继续学习的能力；6、培养创新能力。三、任务重点和难点1、重点 零件的工艺分析； 零件加工。2、难点 切削要素的合理选择； 刀具角度的合理选择； 该类零件的工艺分析； 尺寸精度、行位公差及外表粗糙度的控制。四、任务步骤：1、识图2课时；2、制定加工工艺4课时；五、任务实施过程、评价及反思:任务

2、一识图任务要求1、强化零件图识图步骤；2、掌握梯形螺纹的标注；3、掌握该类零件图的识读方法；4、团队合作。任务重点1、掌握该零件图识图方法；2、掌握该类零件图的识读方法。任务难点1、掌握梯形螺纹的标注；2、掌握该类零件图的识读方法。任务实施方法利用引导文教学法，教师提供一个书面的以提问形式出现的任务， 并提供辅助材料辅助材料中含有完成任务所需要的提示和必要的 专业信息。引导问题和引导文为学生提供信息并对整个工作过程 的执行提供帮助。学生完成此任务借助辅助材料。教学准备零件图、学习卡、具体零件样本。学情分析在学习该工程前，学生已完成机械根底、机械制图等课程的学习。任务实施进程组织和时间分配课时教

3、学组织及内容教学方法1、教师布置任务，给学生分组4-5人一组，提供 辅助材料二课时引导文2、学生组内通过分工合作，根据学习卡和辅助材料寻 找答案，以完成零件图识读；3、评价小结成果展示，学生自评、互评，教师总评。任务实施过程备注、相关内容：1、零件样品2、零件图样本3、学习卡学习卡班级：小组：1、该零件是材料。2J2、该零件图用了和视图来表达。4J3、该零件由、和组成。54、该零件有几个基准。2J5、的含义是。4'6、的含义是。4'7、“ B3/7.5表示。58、的含义是。29、mm的根本尺寸是，最大极限尺寸是，最小极限尺寸是。mm 的根本尺寸是，最大极限尺寸是 最小极限尺寸是

4、。mm的根本尺寸是，最大极限尺寸是!，最小极限尺寸是。9'10、10H7表示。4'11、C=1 : 10表示。2处，分别为。6'13、M20X 26g 表示。414、Tr36 >6LH-7h 表示。10'15、该梯形螺纹的中径为，底径为，牙顶宽为.槽底宽为。816、梯形螺纹的角度一般为度和度。417、梯形螺纹的特点是什么？怎么标注？1018、该轴的主要加工外表有哪些？尺寸精度范围？外表粗糙度范围？1219、轴类零件有什么特点？520、图中有哪些技术要求？34、辅助材料：梯形螺纹的概念梯形螺纹是应用广泛的一种传动螺纹。梯形螺纹工件长度较长，精度要求较高，而且

5、导程和螺纹升角较 大，比普通螺纹的加工要困难。梯形螺纹有米制a =30。和英制a=29o两种，我国常采用米 制梯形螺纹。梯形螺纹的标记1梯形螺纹标记由螺纹代号，公差带代号及旋合长度组成，彼此 用“分开。根据国标GB5796-86丨规定，梯形螺纹代号由螺纹种类 代号Tr和螺纹公称直径X导程来表示。2由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带4H、4h，规定外螺纹小径d3的公差带位置永远为h的根本偏差为零。公差等级与中径公差带等级数相同，而对内螺纹大径D4,标准只规定下偏差即根本公差为零，而对上偏差不作规定，因此梯形 螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差带由表示公差带等级 的数字及

6、表示公差带位置的字母组成。3螺纹的旋合长度分为三组，分别为短旋合长度S、中等旋 合长度N和长旋合长度L。在一般情况下，中等旋合长N 用的较多，可以不标注。4梯形螺纹副的公差带代号分别注出内、外螺纹的公差带代号。前面的是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线 分隔。5梯形螺纹的标记例如 单线梯形螺纹：螺纹特征代号Tr公称直径刘螺距旋向-公差带代号-旋合长度 多线梯形螺纹：螺纹特征代号Tr公称直径X导程P螺距旋向-公差带代号-旋合长度 梯形螺纹的公差带代号只注中径公差带代号。旋合长度有中等旋合长度N和长旋合长度L。旋合长度按螺纹公称直径和螺距尺寸在有关标准中查阅。标注举例：公称直径d

7、=40mm，双线，螺距 P=7，左旋，中径公差带代号 7H中等旋合长度的梯形螺纹。标记形式为：Tr 40 X4 P7LH-7H如以下图梯形螺纹参数计算4、参考书?车工工艺与技能训练?劳动岀版社、任务实施步骤:实施环节教师活 动学生活动目的及意义课前准备1、零件2、零件图样本、评分表复习识图知识、预习新知识培养学生的主动配合意识及做好准备工作学生分组1、组织学生分组2、推荐小组长学生分组，每组推荐一名 小组长，小组长职责组织 组员进行研究讨论 小组长负责上台展示成 果，组员间分工明确，相 互合作，共同进步培养学生组织管理意识，分工合作意识及团队协作意识任务过程1课时1、布置任务，给岀学习卡2、给

8、学生提供辅助材料3、给予学生帮助组员分工并查找相应资 料，组长负责将不同资料 收集通过组内讨论，答复以下问题掌握该零件图培养学生自主学习能力，分工合作能力，自我完成能力等成果展示1课时组织学生展示成果，并检查成果1、小组推荐代表在班上展示成果2、班级分享成果培养学生的语言表 达能力，激发学生自 学及团队合作的兴 趣三、任务评价通过自评、互评的方法总结各自在知识理解过程中所遇到的问题和解决的手段，通过教师点评来引导帮助学生回忆重点难点；填写任务一评分表。四、布置作业：1、布置作业稳固知识；2、通过布置对新问题的思考，为下节工艺分析课进行铺垫。五、任务反思：通过本次课，学生复习了机械制图、机械根底

9、中的知识，并且掌 握了梯形螺纹的根底知识。本次课采用了综合轴类零件，通过本次学 习，强化学生对轴类零件图的识读，通过问题引导，让学生对识图步 骤的掌握更加熟练，并让学生逐渐学会自学，掌握继续学习的能力。通过分小组学习的方式，让学生体验团队合作的乐趣，为学生以后到 工作岗位，在沟通与团体协作做了铺垫。任务二制定加工工艺卡任务要求1、能够根据零件特点正确选择刀、夹具，能够合理选择切削用量；2、填写加工工艺过程卡；3、对该类零件的加工工艺方案进行合理分析；4、团队合作；5、具有创新意识。任务重点对该类零件的加工工艺方案进行合理分析，并填写加工工艺过程卡。任务难点1、刀具角度的合理选择；2、合理选择切

10、削用量；3、对该类零件的加工工艺方案进行合理分析。任务实施方法采用头脑风暴教学法与引导文法结合，让学生针对零件加工工艺分析敞开思想想在相互碰撞中激起各自脑海中的创造性风暴，这样以到达优化工艺卡，培意识，开阔学生的思想。，使各种设考养学生的创新教学准备不同复杂程度的轴类零件图、夹具、车刀、量具学情分学生已具有简单轴类零件的加工能力，还未接触梯形螺纹的加工；需要加强创新意识的培析养。任务实施进程组织和时间分配序号教学组织及内容教学方法前两课时分组学习、记录学习过程引导文头脑风暴后两课时成果展示，辩论和小结评价讨论任务实施过程一、相关内容：1、辅助材料1工件的夹紧：一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车

11、较大螺距时，可采用四爪卡盘一 夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件 的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。2刀具选用: 90°车刀、45°车刀、切槽刀、B3中心钻。复习 梯形螺纹车刀梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合 金车刀。高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度a、刀尖角粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型 角。b、刀头宽度为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底 宽W。粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽 宽c、纵向前角 粗车刀一般为15。左

12、右。精车刀为了保证牙型正确，前角应 等于0o,但实际生产时取5o10o。d、纵向后角一般为6o8c。e、两侧刃磨后角与三角形螺纹车刀相同。f、卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。 量具选用：游标卡尺、公法线千分尺、外径千分尺，三针梯形螺纹的测量方法：a、综合测量法用标准螺纹环规综合测量b、三针测量法 这种方法是测量外螺纹中经的一种比拟精密的方法。适 用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件。测量时把三根直 径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间 的距离M，如图下所示例：车Tr32 W梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数 值M ?量针

13、直径 dD=0.518P=301mm千分尺读数值M = d2D=29+4.864 X3.1-1.866 8测量时应考虑公差，那么 M = 32.88 -0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的，在实际应用中，有时也用优 质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合， 这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸，最大不能在放入螺 旋槽时被顶在螺纹牙尖上，最小不能放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据下表 所示的范围内进行选用。c、单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用 千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离 A。2、参考书籍1?车工工艺与

14、技能训练?2?刀具手册?3?切削用量手册?、任务实施步骤共三课时，1、2、3项占用2课时，4项占用1课时1、分组4-5人一组,并推荐组长，布置任务刀具规格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工艺过程卡2、分解任务1刀具规格卡序号刀具规格名称材料13的B型中心钻咼速钢290度车刀硬质合金345度车刀硬质合金4切槽刀硬质合金5三角螺纹刀硬质合金630度梯形螺纹刀咼速钢2刀具角度卡加工步骤前角度后角度主偏角度副偏角度刃倾角度刀尖圆弧 半径mm粗车8-153-5752-40-3精车5-104-685-902-40-21-33切削用量卡加工内容主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm钻中心孔700粗车端

15、面4002精车端面710粗车外圆及锥面4002精车外圆及锥面710粗精切槽4004车三角螺纹280粗车梯形螺纹56精车梯形螺纹224加工工艺过程卡机械专业加工工艺过程卡产品名 称图 号A4零件名 称轴共1页第2页材料45钢毛 坯 尺 寸155 >40m m设备cgsx-8工步工序内容2夹持棒料毛 坯，伸出40mm3粗精车端面、 见平4钻中心孔5粗车20外车床C6140 或 C6136下料锯床圆，长18mm6调头，伸出80mm7粗精车端面， 保证总长150mm8钻中心孔9松开卡爪，夹 持20外圆， 用活动顶尖 顶住工件11粗切10H7、和粗、精8mm 槽1213粗车34外圆14倒角4X30

16、°两处15粗车梯形螺 纹16精车梯形螺 纹17松开卡爪，两 顶尖装夹1819粗精车4X2槽和精车10H7槽，保证对称度20精车34两 处和28 至尺寸21粗精车圆锥 面22锐角倒钝五 处23调头，用铜皮 包住工件，夹 持28处， 用活动顶尖 顶住工件2倒角2X45°粗车3628外圆1给学生分发空白的刀具规格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工艺 过程卡；2教师给出由简到繁的图形和零件样品， 并提出与工艺分析相关的问题， 引导学生完成，本次工件加工工艺分析。在此过程中，学生思考老师提出的 问题，通过小组合作，查找教师提供的辅助材料和参考书籍， 答复以下问题, 从中学习。教师关注

17、学生的情况，及时给予学生帮助。提问： 外圆粗、精车时切削三要素该怎么选择呢？端面呢？ 车削时应注意什么？加工顺序怎么安排？ 粗、精切槽时切削三要素该怎么选择？ 切槽应注意什么？出现废品的原因有哪些？提问： 车削圆锥面粗、精车时切削三要素该怎么选择？ 车削圆锥面应放在哪个工步后？在工艺中怎么防止废品的出现？圆锥 面车削有哪些方法？提问: 三角螺纹车削时切削三要素又该怎么选择? 高速车削与低速车削有什么区别？怎么选刀？回到本次课的零件，提出新问题：小组完成 车削梯形螺纹时怎么选择切削三要素，该注意什么？ 梯形螺纹的刀具怎么选择？车刀的角度怎么选择？左旋螺纹车刀与右 旋螺纹车刀的区别在哪？ 该零件应选择什么装夹方式？ 完成刀具规格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工艺过程卡。 应该从哪些方面去改进呢？ 填写问题分析卡。问题分析卡发现问题问题分析解决方法4、成果展示1教师组织学生展示成果，并检查成果;2丨小组推荐代表在班上展示成果；3丨班级分享成果；三、任务评价40分钟通过点评、自评、互评的方法总结各自在知识理解及实施任务过程中所遇 到的问题和解决的手段，通过提问的方式来引导帮助学生回忆关键知识要领; 并给学生打分，记录在评分表中。四、布置作业：5分钟1、对加工工艺制定的优化；2、通过布置对新问题的思考，为下节课进行铺垫。五、任务反思：首先，本次课让学生对梯形螺纹加工