检验员培训试题

1、一，计量器具检定制度:1强制检定2非强制检定3检定系统表和检定规程89个检定系统表，计量检定规程713个,计量技术标准21个 检定标志二，外购器材的检验1. 外购器材质量控制a外购器材认真管理，严格检验，防止混,错料等不合格器材投入生 产b质量检验部门人员会签有关外购器材复验工程，验收标准及相 关技术文件c参与拟定订货合同中有关质量检验要求的条款d新器材必须有批准的鉴定报告2. 外购器材的入库检验1器材进所库分批存放在待检区或指定地点，作标记2复验合格后，方可入库3定点供货的器材，当供货单位或单位生产发生变化时，履行审批手 续加严入所复验控制4复验合格的器材，办理入库手续，按规定标识5不合格器

2、材，明显标记，严加隔离6入库检验时，应按规定填写各项检验和试验记录，报告，定期整理, 存档3入库检验要点:a质量证明文件齐全，内容符合有关技术协议的规定b器材名称，牌号，型号，件号，规格，数量等与质量证明文件相符2c包装,配套,封印,备件完整齐全，外观质量符合有关技术文件规 疋d器材油封期，保管器库存期,贮存期符合规定要求e外购器材供应单位应在合格器材供应单位名单之内f需检验要及时送检三,工序检验要求:1必要时按造现行有效的图纸，技术文件，工艺规程进行工序检验2考察生产过程是否符合要求3按规定进行"首件三检"巡检4按规定填写质量跟踪卡或工艺流程卡，在留名栏内签字，盖章5对不

3、合格品标识标记并隔离保存6对产品"五清"批次，质量状况原始记录数量炉批号，六 分批分批投料，分批加工，分批装工，分批装配，分批出厂执行情况后工序质量标识监督检查7对生产现场工艺纪律实行监督8对产品工序间周转运输时防止损伤的措施实施监督四首件"二检"1, 含义 操作人员自检，检验员专检以下情况之一应进行首件"二检"1每个工作班开始，该班加工产品三件以上2更换操作者3更换或调整生产设备，工艺装备4更换技术条件，工艺方法，工艺参数2, 首件二检要求1应填写技术文件规定值和实测特性值的记录，二检成员签字留名或盖章，在首件上做出标记，经二检确认

4、合格后，方可继续加工2首件二检如出现不合格时，应及时查明原因，采取纠正措施，再次3加工并重新进行二检3违反首件二检规定加工的产品，检验人员有权拒绝验收五，成品检验1, 根本条件1现行有效的验收依据2检验前所有工序已全部完成，各项检验，试验已全部合格3符合批次管理要求，有完整齐全的原始记录，质量凭证和标记4技术质量问题已经处理，手续完备5成品检验所用的检验或试验设备，量具，工装，仪器和仪表经鉴定 合格，其精度满足规定要求2, 成品检验的要求1按规定对完工产品进行检验，保证符合合同，图纸和技术条件的要 求2当发现产品由成批质量问题时，应立即停止验收，并查明原因，对 已通过的产品进行追踪复查，直至纠

5、正3只有经成品检验验收合格并有识别标记的产品才能交付六，产品包装，发运的检验1, 产品出厂，必须符合以下要求1交付使用的产品质量必须符合研制任务书，合同规定的要求，有质 量部门签署的产品检验合格证明文件，航空航天产品的检验合格证明文件由行政正职签署2航空航天产品或外贸产品，经订货方代表或不派质量监督代表验收 签署3有产品使用维护说明书或规定的其他文件4包装符合国家有关规定或合同的要求2, 多余物的控制与检验1产品多余物检验与监督42生产现场多余物控制的监督 七，不合格品管理根本要求检验人员按图纸，技术条件，工艺规程，检验规程等检验产品正确判明产品合格与否，对不合格品作业识别标准，填写不合格品通

6、知单并隔离 不合格品，不合格品处理人员必须经过授权，不合格品处理按GJB571-88 执行并做到:1处理不合格品必须坚持"三不放过"的原那么，即原因找不出不放过, 责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过2尚未涉及定型产品的不合格品以设计部门为主负责处理3不合格品的处理结论一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收 产品的依据4未履行书面批准手续的不合格品，不得进行下道工序或交付出厂5不合格品责任涉及两个以上单位或难以确定时，由授权处理不合格 品人员仲裁6属于检验工艺者，漏检通过的不合格品，有操作者与检验工共同责 任者栏内签字，操作者负加工责任，检验工负错，漏检责任返修品，废品

7、的处理1返修品必须办理手续前方可返修或排除故障，返修后按检验依据重 新检验，合格时办理合格手续2返修品返修后，仍不能全部恢复功能，检验结果不合格时，由处理 不合格品人员按规定确定它为超差品或废品，并办理相关手续3返修品涉及两个以上生产单位时，由责任单位负责返修，假设返修产 品已组装又难于分解时，由责任单位组织现场修复4重要和关键件的产品返修，不能按原工艺规程进行时，必须编写临 时返修工艺规程5因返修造成的直接经济损失应计入废品损失6办理废品报废手续后，检验人员必须按规定对废品作业明显表示并及时隔离，生产单位要建立废品库箱5八,检验印章管理:1培训，考核合格后，发给检验印章2按授权的检验范围实施

8、检验3检验印章只能检验员使用，不得转借4检验员调换岗位或增加新检验工程时，必须重新培训，考核5保持检验印章，记录，结果的可追溯性九，产品质量检验信息和档案管理根本要求1按规定进行产品质量检验信息的收集，传递，反应，贮存，上报等 工作2为改进，提高产品质量提供必要的信息1内容:外购器材质量证明文件，入厂复验报告,器材代用单及发放记录等2产品例行实验报告及在制造，装配，试验过程中的质量验收凭证和 检验记录3新品试制，试验的检验记录4无损检验记录，关键工序检验记录5有保存价值的例行试验产品保存期:重要质量档案保存期应与产品的寿命期相适应，保证追溯性，质 量档案销毁应由主管质量的领导批准十，标印方法H

9、B5936-86永久性标印 半永久性标印临时性标印注意:航空产品的零组件，可因加工方法不当而发生重大故障，也可因标 印方法选择不当而产生应力集中或潜伏其他隐患，从而导致损坏或造成事6 故.标印方法的选择应考虑材料，加工状况，零件类型等多种因素，应遵 守合理，经济，可靠等原那么十一，检验与测量1, 定义检验:对产品的一种或多种特性进行测量检查试验，计量，并将这些特性与规定的要求进行比拟以确定其符合性的活动检验包括三个过程:一是测量，二是比拟，三是判断测量:为确定被测对象的量值而进行的实验过程测量过程四要素:1测量对象2计量单位3测量方法4测量精确度 测量的分类1直接测量和间接测量D=L/ n 2

10、绝对测量和比拟相对测量3接触测量和非接触测量4单项测量和综合测量2, 测量误差定义:测量误差二测量值-真值误差表示法:1绝对误差3测量结果I-真值L2相对误差二绝对误差3真值L吨对误差3测量结果I 对于相同的被测量，可用绝对误差评定期测量精度的上下，但对于不 同的被测量，用绝对误差难以评定他们的测量精度的上下，在这种情况下采用相对误差就较为适宜7测量误差的来源:1计量器具误差2环境误差3人员误差4方法误差D=L/ n误差引起的误差3, 误差分类:系统误差:在偏离测量规定条件时或由于测量方法所引入的因素，按 某确定规律所引起的误差，系统误差决定了测量结果偏离被测量真挚的程 度，测量结果的正确度由

11、系统误差来表征偶然误差:在实际测量条件下，系统测量同一量值时，误差的绝对值和符号不可预定的方式变化着的误差，偶然误差是由许多暂未掌握或不易 掌握的独立微笑因素综合作用的结果造成的，偶然误差决定了测量结果的 精密度粗大误差:超出在规定条件下预期的误差粗大误差是在规定条件下不应发生的误差，必须查明原因予以纠正， 要舍去含有这种误差的测量值，并重新进行测量4, 误差消除选择方法减少系统误差确定偶然误差防止粗大误差5, 随机误差的性质与评定1随机误差的分布规律及其性质符合正态分布和随机误差具有以下四个根本性质a误差的对称性:绝对值相等的正误差，负误差出现的概率相等b误差的单峰性：绝对值小的误差比绝对值

12、大的误差出现的概率大c误差的有界性:偶然误差的绝对值有一定的实际界限d误差的低值性：当测量次数足够时，系列等精度测量值的各随机误 差的代数和趋于零2算术平均值:x=8如果可能对某一被测量值进行无穷屡次的等精度测量，测全部测得值 的算术平均值就是该被测量的真值偶然误差:V i=L-特性:1系列等精度测量值的剩余误差的代数和等于零2系列等精度测量值的剩余误差平方和为最小3测量的标准偏差在排出系统误差和粗大误差后，测量结果的可靠性就由随机误差所 决定系统误差的特性值消除法 特性线性变化系统误差周期性变化系统误差复杂规律变化系统误差测量条件:主要是指测量时周围的环境条件，包括:温度，测量力，相对温度,

13、 重力加速度，震动频率，空气中尘埃的硬度及噪音等此外，还包括实 现测量方法与使用计量器具有关的其他条件，如接触测量时的接触形式 被测量对象和计量器具的正确放置等武汉季布检验员培训试题 分数、选择题。30分、每题3分1、在每次测量使用之前，应将仪器A擦拭B归零C校验D保养2、我们使用的千分尺的精度是ABCD3、1丝是mA1 ymB10 ymC100 yym4、废品是指完全不符合产品标准技术规定，并且A能使用B能修复C无修复价值5、 在我们用的生产图纸上符号指的是A平行度B圆跳度C同心度D直线度6、如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是. 7、检测记录应有人签名，以示负责，正确签名方式是

14、。 代签9、不合格品处理方法以下丨说法是正确的。A.放入合格区D报废10 、 不合格品隔离的做法正确的选项是 品随地放置二、判断题20分。1、任一测量记录数值的最后一位数字是可靠的 2、有效数字位数的多少决定于仪器精度的上下 3 、 测量精度好，那么意味着准确度也好 4 、 在一切 测 量 中 都 有 误 差 5、有效数字位数多，测量结果的精度高，位数少，精度低。 6、机械制图中规定标准公差等级共分为 20 级。 7、 测试误差主要来自三方面：测量方法、测量仪器和测量者的测试技术。 8、 有缺陷的产品就是不合格产品。 9、品质与品管部有直接关系，与其它部门没有关系，所以出了品质问题是品 管部的事。10、品质是生产出来的，而不是检查出来的。三、填空题：每空4分，共20分1 请说出