橡胶止水带检验规程

1、JW橡胶止水带检验规程制 定： 执行日期：目录第一章原材料检验 2 第二章配料检验 3 第三章胶料物理性能的检验 3 第四章胶片尺寸和外观质量的检验 6 第五章 成品的外观质量检验 7 第六章 成品的尺寸检验 8第七章成品的物理性能检验 9第一章 原材料检验1、检验工程 生胶：硬度、强度、伸长率 小料、大料：化学成分 钢边：外观质量、外形尺寸、 只适用于带钢边止水带 粘结剂：橡胶与钢边的粘合只适用于带钢边止水带 ；2、检验方法对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下， 如采购部擅自采购不属 于合格供方供给的原材料，质管部不予以检验 ，质管部根据采购物资技术标 准对供方原材料检验。 不能检验的产

2、品或工程根据采购物资技术标准对照原材 料进厂材质或合格证明材料进行验收工作， 必要时可送本公司具有合同关系的 检测单位检验；3、检验周期所有检验工程中每批进厂原材料均进行检验；4、抽样数量每批进厂原材料为一检验批，每检验批取三个试验样品；5、判定规那么：如果对进厂每批原材料通过验对材质单， 所有检验工程均符合采购物资技 术标准规定，那么判定该批原材料合格。 如有不合格项存在， 该批原材料不合格， 假设对抽取三个样品实际检验时， 三个样品中如有两个样品不符合要求， 那么判 定该批原材料不合格； 如有一个样品不符合要求时， 应从该批原材料中抽取双 倍试样对不合格工程进行检验， 假设仍有不合格工程，

3、 那么判定该批原材料不合第二章 配料检验1、检验工程配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；2、抽样规定及检测频次每班随机抽取三车；3、检测方法：配料检验按技术部所制订相应的配方表检验；4、判定规那么配料检验中，每班所随机抽取 3车，有两车称量不准确， 判定该班所配料 不合格，有一车称量不准确， 那么加倍抽检， 假设仍有不准确的，那么判定该班配 料不合格。第三章 胶料物理机械性能的检测1、检验工程： 橡胶止水带胶料的物理性能检测工程：硬度、拉伸强度、 撕裂强度、扯断 伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘 合。2、抽样规定及检测频次： 在待检的胶料中随机抽取适量

4、做以下检验：(1) 同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测。(2) 每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测。(3) 每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测。(4) 橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。 在生产之 前，取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度，合格后正 式生产，在生产此批产品过程中，一般合同或数量较小的，生产过程中至 少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验； 特殊、重要合同或数量较大的， 生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验。3、检验方法：硬度的检测按 GB/T 531.1-2022 的规定进

5、行。拉伸强度、扯断伸长率的检测按 GB/T 528-2022的规定进行。撕裂强度试验按GB/T529-2022的直角形试样进行。热空气老化试验请参照 GB/T 3512-2001 的规定进行。臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行。脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行。压缩永久变形检测请参照 GB/T7759-1996的规定进行。橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法， 但试样断裂 局部应在弹性体内。4、判定依据：胶料的物理性能应满足表1序号项目指标BSJ1硬度邵尔A,度60± 460 ± 460 ± 42拉伸强度，M

6、pa>173扯断伸长率,%>4404403504压缩永久变形70 C x24h,%<35353523 C x168h,%<2020205撕裂强度,KN/m>3025256脆性温度，c<-45-40-407执八、 空 气 老 化70 C x168h硬度变化邵尔度<+8+8拉伸强度,Mpa>1210扯断伸长率,%>300300100 C x168h硬度变化邵尔度<+8拉伸强度,Mpa>9扯断伸长率,%>2508臭氧老化 50pphm:20%,48h2级2级0级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内注：指标B适用于变形缝用止水带;指标S

7、适用于施工缝用止水带；指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带DIN7865标准胶料物理性能表2序号工程指标1邵尔A硬度62 ± 42拉伸强度,Mpa3扯断伸长率,%4404压缩永24小时70C<35久变形168 小时/23C<205撕裂强度N/mm8执空八、_t r邵尔A硬度变化<+86气老时拉伸强度叱9验扯断伸长率3007臭氧老化50pphm, 20%48小时23 C裂纹级别08橡胶金属粘合KN1.09耐热沥青不得变形5、判定规那么:每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求那么判为合格，如有两车项不符合要求，那么判为该班批胶料不合格。如有一车

8、项 不合格，应在该班批胶料中另取双倍试样对该项进行复试，如仍不合格，那么 判为不合格，相反判为合格。第四章胶片尺寸和外观质量的检验1、止水带胶片尺寸的检验：1检验工程：胶片厚度、胶片宽度、芯条宽度、芯条厚度2抽样方法：胶片裁成片在晾胶车上存放时，每车随机抽检3片。3检测工具：测量宽度用精度 1mm的钢板尺或钢卷尺，厚度用精度 0.02mm的游标卡尺。4测量方法：宽度每米长度测3处；厚度在每米长度上均匀取3处测 量，在宽度方向均匀取两点测量。5判定依据：相应规格的止水带的胶片技术要求。6判定规那么：抽检晾胶车上的胶片，三片全合格，是视为全车合格，如有二片不合格， 那么视为该车胶料不合格。假设有一

9、片不合格，应从该车胶料中取双倍胶料进行 复试，假设抽检合格，那么视为该车胶料合格。2、胶片外观质量的检验： 逐一检查胶片外表，不得有夹杂的块状胶，不得有孔洞，不得有严重影 响胶片厚度的水纹。胶片外表钙粉要均匀不能过多或过少。上述情况出现一种，那么视为该胶片外观质量不合格。第五章 成品的外观质量检验1、组批与抽样： 对我公司生产的所有止水带应逐一进行外观质量检验。2、外观质量要求： 1止水带外外表不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。2中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的 1/3。3每米长度的工作面内不允许有深度大于 1mm、面积大于10mm2的 凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷。小于以上尺寸的

10、缺陷不允许超过 3处。4非工作面每米长度内允许有深度不大于 2mm、面积不大于16mm2 的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷 4 处。 5 止水带展开后，应平整，无波浪状现象。2、判定规那么： 判定以单条为单位，有一项不合格，视为该条止水带外观质量不合格。第六章 成品的尺寸检验1 、检测工程：止水带的宽度、 厚度、长度、同批止水带止水梗和中间管状局部尺寸的一 致性。2、抽样规定：每件产品均要进行厚度、宽度、长度的测量，对于止水梗、管状部位尺寸致性确实认同批产品中每件只需测量一处。3、检测工具：宽度：精度1mm的1米钢板尺或钢卷尺长度：钢皮卷尺4、检测方法：(1) 厚度的检验：每条止水带自其两端起在

11、制品的设计工作面的对称部位 取四点进行测量，取其平均值。(2) 宽度：在每件产品长度方向上均匀的取 4处进行测量。(3) 测长度时，止水带必须平铺于地面或其它平面上，不得有任何形式的 弯曲，钢皮卷尺沿止水带一边测量。5、判定依据：止水带尺寸公差如没有标注，那么必须满足下表要求：表2 厚度、宽度的尺寸公差工程公称厚度S,mm宽度L, %46>610>1020极限偏差+ 100+2 0士 3表3止水带长度偏差止水带分类长度(米)7-环形止水带(厘米)直线止水带(厘米)>05士 1+20>57+ 1-20>710+ 1+3-30>1015+2-40取足够的试样进行

12、物理机械性能检验。对于特殊或重大合同工程，技术部将另 有规定或依照用户要求进行。2检验工程：应逐批对止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、 硬度进行出厂检验。3检测方法：a制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T2941-2006的规定制备试样,并在标准状态下静置24小时后进行检验。b、硬度的检测按GB/T 531.1-2022的规定进行。c、拉伸强度、扯断伸长率的检测按 GB/T 528-2022的规定进行。d、撕裂强度试验按GB/T529-2022的直角形试样进行。4判定规那么尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求， 那么为合格品。 假设物理性能指标有一项指标不符合表

13、3、表4中的相应规定，应另取双倍试 样进行该项复试，复试结果如仍不合格，那么判为该批产品为不合格。2、型式实验：下表中所列的全部技术指标工程为型式试验检验工程，通常在以下情况之一时应进行型式检验。1新产品的试制定型鉴定。2产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改 变，而有可能影响物理性能的。3转产、转厂、停产后复产。4合同规定5出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 6国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下，臭氧老化应为每年进行一次，其余各项为每半年进行次。3、判定规那么：假设物理性能有一项指标不符合表 3、表4的要求，应取双倍试样进行 该项复试，复试结果如仍

14、不合格，那么该批产品为不合格。表3止水带的物理性能序号目 项标 指BSJ1A 尔 rp 召 、 度 硬度az5 士O65 士O62> aPM52O 13< % 率 伸 扯O83O O3<353535<20O2O25>3052526< 度 温 性 脆54-40-40-7热空气老化< 度 尔 rp 变 、厦 硬8 +8 +_>2O 1> % 率 伸 扯O30003< 度 尔 rp 变 、厦 硬_8 +>9> % 率 伸 扯O528级2级2级O9合注：1、橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。2、B表示伸缩缝用止水带，S表示

15、施工缝用止水带，J表示有特殊耐老化要求的止水带DIN7865标准止水带成品物理性能表4序号工程指标1邵尔A硬度62 ± 52拉伸强度,Mpa>103扯断伸长率,%>3804压缩永 久变形24小时70C<35168 小时 /23C<205撕裂强度N/mm>86执空八、_气老 化试 验7小时70 C邵尔A硬度变化w+8拉伸强度Mpa >9扯断伸长率>3007臭氧老化50pphm, 20%48小时23C裂纹级别08橡胶金属粘合KN>1.09耐热沥青不得变形止水带外观质量级别判定标准一、目的：为了提高操作工人的质量意识，落实公司“创产品精品、“

16、出优质产品 获优厚报酬的政策，特制定本标准。二、适用范围：本标准只适用于合格品的外观质量级别判定。三、级别分类：合格品的外观质量分三个级别：精品、I级品、H级品。四、级别判定标准：1、精品需满足以下几项要求：1止水带外表不允许有开裂、缺胶、海绵状等缺陷，中心孔偏差不允 许超过管状断面厚度的 1/5。2止水带外表允许有深度不大于 1mm,面积不大于10mm2的凹痕、 气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷 1 处指每米长度内 。3梗变形现象,每模之间无肉眼明显可辩的接痕。4水带边缘无锯齿状的修胶边痕迹,且胶边厚度小于 0.5mm。5止水带每米长度内，允许有小于10mm2的修补的痕迹1处。2、1级品要求： 1止水带外表不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心 孔偏差不允许超过管状断面的 1/4。2止水带外表允许有深度小于1mm,面积小于16mm2的凹痕、气泡、 杂质、明疤、凸起等缺陷 3 处,但设计工作面内仅允许有深度不大于 1mm、 面积不大于10mm2的此类缺陷2处。指每米长度内 3梗变形现象,每模之间无肉眼明显可辩的接痕。4胶边时不允许留下锯尺状缺陷,胶边厚度小于 1mm。5止水带每米长度内允许有面积小于 20mm2的修补痕迹1处