系统能源管理

1、精品资料系统能源管理周俊一、系统能源管理概述系统能源管理是指通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理和加强工艺、设备技术改进等多种手段，使车间管理者对车间的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将车间的能源消费计划任务分解到各个生产班组，使节能工作责任明确，促进车间能源管理工作健康稳定发展。系统能源管理在车间的日常管理工作中具有重要的地位，直接关系到车间的成本管理工作，能源成本的盈亏直接影响大家的工资收入。系统能源管理工作需要车间上下团结一致，开拓创新，在做好基础能源管理工作的基础上，挖掘潜力，大胆进行工艺、设备技术改进，优化指标，在更低的能源消耗基础

2、上生产出更多的产品，实现降本增效。、系统能源管理的构成1 、基层能源管理，包括计量管理和能源消耗统计。2 、现场能源管理监督，发现基层能源消耗问题。3 、建立并验证基层能源考核标准。4、能源实时监视，发现能源消耗异常问题。5 、控制与调度，加强生产组织管理，实现能源消耗的合理性和有效性。6、能耗分析和报告。7 、能源预测与平衡。8 、能耗实绩管理与考核。三、系统能源管理的作用系统能源管理是节能增效的基础。1 、了解能源使用现状实时掌握能耗情况，建立能源消耗报表。监控关键设备运行情况，确保能源供应安全可靠。计算分析工艺流程的能耗水平和能源使用效率。实现能耗水平分摊，提供能源消耗账单。2 、建立节

3、能降耗目标能源消耗对比；能源消耗实绩（KPI）完成情况。3 、采取节能降耗行动找出能源的不合理消耗。进行能源降耗设备/工艺改造。管理流程变化。4、检验节能措施的实际效果节能量计算。节能量验证。四、选矿车间系统能源管理存在的问题1 、人为浪费能源现象依然存在，长明灯、长流水现象屡禁不止。班组长水系统生产组织需加强，水系统岗位与岗位之间缺乏沟通协调，导致高位水池抽满后溢出的现场依然存在。（长明灯主要以班组室为主，长流水主要在生产现场）2 、生产现场跑、冒、滴、漏现象依然存在，很多管道阀门存在问题。设备管理工作需要加强，点巡检工作还未落到实处，设备润滑要不及时，导致设备故障引起的启停机次数增多，浪费

4、水电能源。3 、人为故意倒设备导致设备启停机次数频繁，导致水电能源浪费较多。特别是球磨岗位，有时转两个系列都喜欢倒球磨。4、班组长生产组织能力需加强，特别是选铁系统，多次由于抢产量导致尾矿粒度跑粗导致选钛系统隔渣机被压死，影响选钛生产，导致设备非满负荷运转时间增多浪费水电能源。5、水系统的生产组织还存在一定的随意性，去年普遍存在3个系列的球磨转2个系统时水系统不减泵的现象，雨季自然水的利用还应加强，去年雨季还是存在水压不够抽水泵的情况，导致水电能源浪费较多。五、系统能源管理优化的方法和措施（1） 、加强人的管理对于矿山企业的能源管理优化工作至关重要。?1、首先领导人必须将这项工作做为成本管理工

5、作的重点，年初一定要做好能源管理目标规划，将指标细化，层层分解落实到个人，落实能源管理的组织机构和人员，明确各级管理人员的任务和职能分工、权利和责任，形成全员参与节能降耗的格局，实现“人人肩上有重担，个个头上定指标”的管理模式。?2、其次各级管理人员和大小班组长应加强节能降耗宣传力度，让职工树立节能降耗意识，在每天的班前会、工作中积极宣传节能降耗知识，强调节能降耗工作对于我们企业成本管理和我们企业生存发展的意义，让职工积极参与到我们的节能降耗工作中去，“内化于心，外化于行”，从而从根本上解决我们生产现场的能源浪费问题。?3、我们的各级管理人员应牢固节能减排意识，以身作则，加大能源管理工作的监督

6、考核力度，彻底治理生产现场的能源浪费现象。让职工认识到节能降耗工作的重要性，使我们的能源管理工作能够有序进行，长此以往，节能降耗效果就会显现出来。（2） 、加强设备管理，将点巡检工作和设备隐患治理工作落到实处，保证设备作业率；使用节能设备，加强设备技术改造是矿山企业能源管理系统优化工作的关键。?1、车间及班组在日常工作中应重视点巡检工作，将工作落实到实处，我们现在搞的各级点巡检就尤其重要，及时发现设备隐患并安排人尽快处理，将设备隐患消除在萌芽状态，从而保证我们的设备作业率，减少因设备问题给我们的生产带来的影响，从而保证生产的连续性，减少设备启停机次数和时间，减少水电无功消耗从而实现节能降耗。?

7、2、我们还应该加强我们的设备技术改进，通过去年水系统管路改造，例如2#浓缩池出水管道改进和新增药剂库搅拌用水改造，给我们的水系统生产节约了几百万的电力消耗成本。而我们的配电系统中也还有降本的空间，我们应整合变压器，尽量使用无功补偿装置，采取无功补偿措施。由于矿山企业生产线上的电气设备耗能主要以电机为主，因此，变压器的功率因数普遍偏低。据统计，重钢西昌矿业选矿车间变压器功率因数只有0.7，无功损耗极大，使变压器可带负载能力受到限制。为此，选矿车间在2015年4月份在运转负荷较大的选钛1#、3#变压器上面增设了无功补偿装置，使选钛1#、3#变压器变压器得功率因数从0.7上升到了0.82，选钛1#、

8、3#变压器小时电单耗下降170多kwh，不但降低了两台变压器的工作电流，提高了变压器的带负载能力，保证了变压器的安全稳定运行，而且节约了电能消耗成本。因此，无功补偿装置在矿山企业的推广使用是非常必要的。（3） 、严格控制好矿石来料粒度、性质对于我们矿山企业的能源管理优化工作相当重要。?我们重钢西昌矿业的工艺流程主要由采矿、选矿、破碎、排土和抛尾这五个工艺流程组成。采矿是整个工艺流程的排头兵，其他流程的来料都来自采矿车间。因此，控制好矿石来料性质和粒度的主要工作主要还是在采矿车间，采矿车间控制好矿石来料性质和粒度对于我们公司的节能降耗工作相当重要。?1、破碎、排土和抛尾车间的来料都是来自于采矿车

9、间，采矿车间应严格控制好原料，保证供给其他车间粒度，以保证其他车间生产的正常运行。但是，就这一点我们还有很多工作需要加强。从生产至今，由于采矿车间供矿粒度太大多次发生大矿堵塞破碎、排土和抛尾车间给料口的生产事故，严重影响其他车间生产的正常运行，导致设备空转时间增多，水电能源浪费现象发生。?2、此外，矿石性质的变化对于我们的能源管理工作影响也是很大的。由于近年来公司产能规模的扩大，原矿吃得越来越多，采场的优质矿石越来越少，原矿品味越来越低，矿石品质越来越差，矿石性质变化越来越大导致矿石越来越难磨，越来越难选，严重影响破碎、选矿和排土车间的原矿台时处理量，导致各个车间的水电单耗变化较大，水电消耗成

10、本大幅上升以致个别车间在水电消耗成本上大幅度亏损，严重影响我们的成本控制工作。因此，希望采矿车间在我们的原矿性质的控制上多做文章，以保证我们的能源管理优化工作的有序进行。?3、加强破碎设备管理，保证我们的破碎设备作业率对于保证来料粒度，优化我们的能源管理工作是有帮助的。选矿车间的入户粒度主要由破碎车间和抛尾车间保证，近年来，由于破碎车间高压辊磨设备作业率不高，导致选矿车间入户粒度大受影响，运转高压辊磨和不用高压辊磨选矿球磨机台时处理量差别很大，导致选矿车间矿产品电单耗波动很大，严重影响选矿车间电力消耗成本。今年自抛尾车间运转以来，不但缓解了我们排土场的堆存压力，产出了砂石，回收了低品位矿石，而

11、且对于选矿车间的矿产品产量增加和水电消耗成本降低帮助很大，因此保证抛尾车间设备的作用率对于我们的能源管理优化工作意义极大。?4、选矿车间磨选系统也应控制好粒度保证选钛系统生产的正常运行。今年以来，由于磨矿系统盲目追求台时，粒度控制不好导致选钛系统隔渣机多次被压死，严重影响选钛系统生产的正常运行，使选钛系统水电消耗成本上升，不利于我们的能源管理优化工作。因此，在以后的生产组织中，选矿车间应做好磨选系统和选钛系统的统一协调，保证生产的正常运行。（4） 、建立、健全能源管理制度，加强工艺技术改进和生产组织管理对于促进能源管理系统优化工作的作用显著。?能源管理制度是开展能源管理工作的前提和保障，只有制

12、度健全了，我们开展能源管理工作才有据可依，职能分工才能更明确，我们开展能源管理工作才能更有针对性。加强工艺技术改进可以使我们的能源消耗更合理，在满足生产要求的情况下消耗更低的能源。而加强生产组织管理可以使我们的生产更加顺行，减少启停机时间和能源消耗成本的支出，更有利于促进我们的能源管理系统优化工作。?1、建立、健全能源管理制度，是能源经济管理的依据。建立适应市场经济的能源管理体制，是能源管理的首要条件。随着近几年钢铁市场环境的恶化，矿石价格一跌再跌，据统计在2015年就有将近70%的矿山企业被迫停产关闭，“降本增效，提高效益”是公司将一直面临的一个问题，但要真正解决好这个问题，首先必须抓好能源

13、的计量和结算工作。抓好能源的计量和结算工作，能充分调动各单位的节能积极性。同时，也便于掌握公司能源消耗和计量情况，找出制约能源管理的症结所在，采取相应的措施进行改进，实现公司降低成本的目标。其次要健全能源统计报表制度。这样可以及时对能耗现状有所了解，有助于各级领导的决策。三是要完善能耗定额指标，逗硬考核。四是要提高能源计量的准确性。?2、重钢西昌矿业有限公司在多年的生产中坚持工艺技术改进，从老厂到新厂，工艺技术改进给我们的能源管理工作带来的效益非常可观。采矿生产在确保安全的情况下，多用电铲少用油铲，铲-车协调配合，多拉快运，排土尽量采用排土机，少用汽车。排土车间要确保设备的作业率，保证多排土。

14、破碎车间应提高高压棍磨机的作业率，尽快投用新筛分楼，保证到选矿车间的矿石的入磨粒度。选矿车间充分利用抛尾车间水洗矿，加强生产管理，提高球磨机台时处理量。在保证水系统正常运转的情况下少抽水泵，多用环水，少用清水，旱季尽量少抽像1#环水那样的800kw的大功率水泵，多抽4#环水泵，使水尽量在2#浓缩池上方循环，选钛、精尾生产用水多用2#浓缩池溢流水，少用清水。新增药剂库用水由电加热器烧水改用强磁机冷却水。通过这一系列工艺技术改进，光选矿车间2015年就节约了1200多万的能源消耗成本。?3、我们还应该加强我们的生产组织管理，通过管理出效益，保证公司能源管理系统优化工作的有效实施。生产组织时，应减少

15、人为故意倒设备次数，减少水电能源的无功消耗。电力、清水和柴油是矿山企业主要的消耗能源。电力占能源消耗费用支出的绝大部分，控制电费支出，是矿山企业能源管理系统优化工作核心中的核心。针对电价收费实行“峰、平、谷”三个时期不同档次计价，公司推行“移峰填谷”，高峰时段只运行工艺流程中连续工作的重点工序设备，对于非连续作业、耗电量大的设备，尽量保证在低谷时段和平段作业，高峰时段停机，搞好设备维护、检查和修理。2015年上半年选矿车间2-5月份（尾矿量较少）旱季尾矿加压泵站运转的是装机容量为840kw的1#、2#管线（实际电耗800多kwh/h），6-12月份（球磨3个系列运转时间多，尾矿量较多）运转的是

16、加装变频器的装机容量为1600kw的3#管线（实际电耗900多kwh/h）。通过这系列的生产组织优化措施，公司选矿车间的电力消耗成本逐年降低，降本增效效果明显。（5） 、充分利用现有自然条件优势，进一步降低能源消耗成本，优化能源管理工作。?自然条件在我们矿山企业能源管理工作中能够挖掘的潜力极大，能够充分利用好现有自然条件优势，对于降低我们矿山企业的能源消耗成本作用很大。?矿山企业的选矿系统离不开水，水在选矿系统中就像是人体中流动的血液，没有了水的流动选矿工作就没法完成。为了保证选矿系统中水的流动，需要耗费大量的能源资源。公司选矿车间为保证水系统正常运行，充分利用破石头沟拦水坝自流水，利用自然高差改上一工序的溢流水直接供下一工序使用，使水资源的利用不再重复使用泵来抽取，更加合理且降低能耗。减少了各个水站水泵的运