建筑工程管理原料上料除尘系统施工方案

1、（建筑工程管理）原料上料除尘系统施工方案四子王旗佳辉硅业有限 X 公司 20 万吨/年化学硅壹期安装工程原料上料除尘系统施工方案中化二建集团有限 X 公司二九年八月二十二 目录1、编制说明2、编制依据3、施工准备4、除尘器和引风机安装5、管道安装6、施工技术措施及质量管理措施7、安全保证措施8、环境管理措施9、劳动力组织10、主要施工机具1、编制说明本工程为四子王旗佳辉硅业有限X 公司 20 万吨/年化学硅壹期 2#主车间及原料上料系统工程的原料上料除尘系统工程，包括除尘器、引风机及配套管道。施工过程中必须严格遵照施工验收规范规定及施工方案，确保工程优质、安全按期完成。2、编制依据2.1GB5

2、0243-97通风和空调工程施工及验收规范2.2GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2.3HGJ223-87、SHJ505-87炼油、化工施工安全规程2.4GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.5GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范2.7 四子王旗佳辉硅业有限 X 公司 20 万吨/年化学硅壹期工程安装工程招标文件及资料 3、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 施工方案已经批准，且对施工人员进行技术交底。3.1.2 技术人员、安装技术工人配备合理，且经培训学习，持证上岗。3.1.3 熟

3、悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2 施工现场准备3.2.1 土建工程已基本结束。3.2.2 施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。3.2.3 现场的消防器材、安全设施应合格，且经安全监督部门验收通过。3.2.4 施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。3.3 设备开箱检验及管理3.3.1 设备安装前应具备出厂合格证明书及重要零部件、内件的制造、装配等质量检验证书及设备压力试验证明文件，且经锅炉压力容器检察部门、业主或订货单位监检确认。3.3.2 设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。3.3.3 设备及其备件、附件应妥善保管。 4、除尘

4、器和引风机安装4.1 设备基础验收及处理4.1.1 设备安装前应对基础进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和中心线标记，重要设备基础应有沉降观察点。4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，具有保护措施。4.1.3 设备安装前，应对基础进行复查，其允许偏差应符合规范要求。4.1.4 设备安装前，应对基础进行修整，且铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。4.2 容器内件安装4.2.1 容器内件必须符合设计要求,且有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管。4.2.2 内件安装前应清除油

5、污等杂物,对零部件应编注序号以便安装。4.3 附件的安装:梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。4.4 设备吊装就位4.4.1 安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。4.4.2 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备仍应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。4.4.3 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应和基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相壹致。4.4.4 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。4.4.5 设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况

6、采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬机进行。（安装时标根据设备的不同情况，分别编制吊装方案）。4.4.6 吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20183 的规定，仍必须遵守该起重机械的操作规程。4.4.7 正式吊装前应进行试吊，且检查全部机具，确认壹切正常，方可正式吊装。4.4.8 吊装时，应统壹指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。4.4.9 吊车使用的场地必须坚实平整，必要时可敷设走道板，吊车支腿下应有足够的支承面积。4.5 设备的找平和找正4.5.1 设备的找

7、平和找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备俩端部的测点。4.5.2 设备的找平和找正，应在同壹平面内，互成直角的俩个或俩个之上的方向进行。4.5.3 设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。4.5.4 高度超过 20m 的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在壹侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。检查项目允许偏差立式卧式中心线位置D2000，±5±5D>2000，±10标高±5±5水平度

8、轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度H/1000但不超过 30方位沿底座环周测量D200010 D2000154.5.5 设备安装找平和找正后，其允许偏差应符合下列要求：中低压设备安装允许偏差（mm）5、管道安装5.1 管道加工前除锈、底漆完成，需要脱脂的管道，脱脂完成，进行必要的防护。5.2 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计且标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。5.3 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每壹管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进

9、行统壹、可靠的标识，在规定的区域内存放。5.4 预制过程中，要充分考虑现场条件，灵活确定预制深度，合理确定固定焊口和活动焊口的位置，同时，仍应留有壹定安装余量，以便安装。5.5 预制管段应具有足够的刚度，必要时可进行加固，以保证存放、运输和吊装过程中不产生变形。5.6 管道预制时应充分考虑管道焊缝和开口间的距离，以及焊缝和弯管的距离。5.7 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和 DN100 的碳钢管，采用机械切割，DN>100 的碳钢管可采用氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小口径可用机械切割，使用砂轮机切割时，应使用不锈钢专用砂轮片；PVC 管采用钢锯切割

10、，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm.5.8 管子坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。5.9 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层且应将凹凸不平处打磨平整。管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑、等应予以消除；切口表面倾斜偏差小于 1%，但不得超过 3mm。5.10 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的 1

11、0%，且不大于 0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。5.11 管道组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。5.12 有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道的底部，且纵缝之间应错开 5 倍管道壁厚左右。5.13 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。坡口及内外表面的清理要求管道材质清理范围（口径）清理物清理方法碳钢、镀锌钢管10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等PV

12、C 管50油、尘土、毛刺等有机溶剂去净油污、机械或手工去毛刺、尘土等不锈钢管10油、漆、毛刺等污物手工或机械等5.14 从事工程管理的现场技术员要认真熟悉图纸、设计文件及有关标准、规范。5.15 工程使用材料要完全符合设计选用的标准，用材料质量保证工程质量，对到现场的工程材料、设备、按制度、按程序检验，且做好记录。5.16 风管、部件、支、吊架等制作工厂化，保证制作精度，壹次安装合格。5.17 支、吊架，钢结构的焊接由合格焊工施焊，保证焊接质量。5.18 引风机的安装，要选用最佳方案，防止安装中损坏，且保证安装精度。 6、施工技术措施及质量管理措施6.1 施工技术措施6.1.1 通用施工技术措

13、施6.1.1.1 建立良好的管理制度，充分做好施工前的技术准备工作，了解设计意图及工艺原理，做好图纸会审，按制度、按程序去做好每壹项工作。6.1.1.2 完善施工现场质量、安全管理体系，用制度来保证工程正常施工。6.1.1.3 上岗操作人员，要有经培训后的上岗证，特殊工种要有专门机关发放的上岗证，严格按操作规程上岗操作，且做好每道工序的质量检验。6.1.1.4 进入施工现场的施工机具，必须保证完好无损、电源、接头、接地，合理可靠。6.1.2 通风系统施工技术措施6.1.2.1 工程使用各种材料，按要求程序办理，除按设计选用的标准进货且做好复验工作，做好记录且妥善保管。6.1.2.2 风管制作的

14、材料，计量器具可靠，本工程风管以圆形为主，下料制作严格按照通风和空调工程施工及验收规范(GB50243-97)组织施工。6.1.2.3 当风管的壁厚小于 1mm 时，其咬形式应符合 GB50243-97 标准，为单平咬口人工合口，当壁厚大于 1mm 时要采用油压合口。6.1.2.4 风管的法兰弯制要用法兰机，人工焊接规定，使用台钻打孔，部件的制作材料规程应符合(GB50243-97)规定。按照标准图，方法同风管制作。6.1.2.5 风管上的风阀的结构应牢固、调节应灵活、定位应准确可靠，阀门安装应同风管安装同时进行，且做到其调节灵活可靠，防火阀安装方向正确，易燃件应在系统安装后进行。6.1.2.

15、6 各种部件的安装，按设计要求作软连接的部位，要用帆布做为软连接材料，要求美观可靠。6.1.2.7 各种支、吊架应符合 GB50243-97 中的规定，焊接安装牢固可靠，用螺栓固定的部位，要有防松动装置。6.1.2.8 风机到货后要检验，安装前要对支架、基础检查验收。整机吊装时，要注意搬运、吊装过程安全。6.1.2.9 风管的安装应符合 GB50243-97 的要求。为减小少高空作业，工厂化制作后，到现场局部组对后加整体确定壹个完善的吊装方法，平稳上升，防止在吊装过程变形，造成不应有的质量问题。6.2 引风机的设备安装6.2.1 设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设单位、监理、施工

16、单位的代表组成。6.2.2 开箱检查应符合下列规定：6.2.2.1 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应和设计相符。6.2.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.2.2.3 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。6.2.3 通风机的搬运和吊装应符合下列规定6.2.3.1 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上。6.2.3.2 现场组装的风机、绳索的捆扎不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆扎部位。6.2.4 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，且和基

17、础或其它建筑物连接牢固，风管和风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。6.2.5 通风的基础、各部位尺寸应符合设计要求。6.2.6 电动机应水平安装在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。6.2.7 通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：6.2.7.1 应将机壳和轴承拆开后再清洁，对直联传动的风机可不拆卸清洗。6.2.7.2 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。6.2.7.3 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。6.2.8 通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，且不得碰壳。6.2.9 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，且应有防松装置。6.

18、2.10 通风机的安装允许偏差应符合技术文件及相应规范之要求。且应符合下列规定：6.2.10.1 风机在安装前应检查叶轮和机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。6.2.10.2 风机的支、吊、挂架应设隔振装置，且安装牢固。6.3 质量管理措施6.3.1 通风质量管理措施6.3.1.1 图纸会审是确保施工质量的先决条件，现场工程师、专职质检人员要熟悉图纸及设计文件，图纸会审资料是设计文件的壹部份，是质量检验、质量平定和工程交工验收的依据之壹。6.3.1.2 施工方案是壹个重要作业指导书，现场工程师要认真按照方案的要求去组织施工，保证工程进度及质量的技术指标。质量标准和 A、B、C 三级质量控制

19、点，专职质检人员应严格按质量标准去检查质量。6.3.1.3 分项、分部工程开工前，由现场工程师技术交底且同时对工程质量施工安全等事项交底，且做好记录。6.3.1.4 必须做好工程所用原材料成品、半成品，设备的质量严格复验，不合格品，坚决不用，设备部门依据施工方案中提出的质量指标及材料的国家标准，严格把关。用材料质量保证工程质量。6.3.1.5 专职质检人员跟踪工序施工质量检查，且做好记录，对于隐蔽工程要三方共同检查后方可隐蔽。6.3.2 通风、管道安装质量管理措施6.3.2.1 通风系统包括通风系统风管、空调系统风管、风管部件的下料和制作均由专人负责，使其规格、尺寸符合设计要求，质检人员对壹种

20、规格按壹定数量抽查。6.3.2.2 风管、部件的咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口、涨裂等不良现象，经验合格可转入下道工序。6.3.2.3 通风管道的安装由专人负责，直管纵向咬缝应错开，水平度及垂直都要满足设计及规范要求。6.3.2.4 内机安装就位后，现场工程师负责检查安装尺寸，且保证轴的水平度控制在允许范围内，且检查安装是否牢固。6.3.2.5 机组在安装，要对吊点、支点的强度检查，确认无误后方可施工，且由工程师对其坐标位置进行确认，且按随机说明书及设计要求进行找正，经质检人员确认无误时，方可结束。6.3.2.6 安装前，应对支吊架的牢固程度确认，满足要求后方可坐机。6.3.2.7 管

21、道的焊接，应由有合格证工人施焊，对焊接质量按有关要求检验。6.3.2.8 和设备连接的管道应做到水平、垂直、不可强制安装。 7、安全保证措施7.1 现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有壹人监护。7.2 高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。7.3 施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。7.4 试压时,实行围栏式施工。7.5 现场配备必要的消防器材、安全设施，且检查合格；确保消防水源，配备消防人员，且经常对职工进行消防安全教育。7.6 储存油料等特殊材料的仓库，应遵守国家有关安全规程的规定。7.7 随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。7.8 施工现场的孔洞应有防护措施。7.9 抬、扛物件时小心伤手、脚等。7.10 冬、雨季施工时仍应执行冬、雨季施工技术措施。7.11 试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。7.12 试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。7.13 夜间施工要做好照明工作。7.14