华融模板施工方案

1、 XXX项目一期模板施工方案批准：审核：编制：XXX建工集团股份有限公司二一五年七月目 录1工程概况12施工准备12.1技术准备12.2材料准备13施工方案23.1施工顺序23.2柱墙模板的支设23.3梁模板的支设43.4板模板支设83.5 剪刀撑的搭设123.6楼梯模板支设143.7其他部位模板支设153.8模板支架的基本要求163.9混凝土施工的要求173.10模板拆除174主要资源需求计划184.1 劳动力需求计划184.2主要周转材料需求计划195施工要求及质量安全保证措施195.1施工要求195.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除）195.3 组织及管理措施215.4安全技术

2、措施216应急预案226.1应急预案的方针与原则226.2应急策划226.3应急响应236.4模板支撑架倒塌事故的应急求援236.5现场恢复247编制依据24附件1：600x700柱模板支撑计算书25附件2：250墙模板计算书31附件3：200x700梁模板扣件钢管高支撑架计算书37附件4：200x700梁侧模板计算书44附件5：200x1450梁模板扣件钢管高支撑架计算书49附件6：200x1450梁侧模板计算书56附件7：300x600梁模板扣件钢管高支撑架计算书61附件8：300x600梁侧模板计算书68附件9：600x600梁模板扣件钢管高支撑架计算书73附件10：600x600梁侧模

3、板计算书83附件11：150mm扣件钢管楼板模板支架计算书90附件12：180mm扣件钢管楼板模板支架计算书971工程概况XXX项目，具体位置为市北区XX路2号，由青岛市XXX置业有限公司投资建设，由青岛市XXX建筑设计有限公司设计，由青岛市XXX监理有限责任公司监理，总承包为青岛XXX建工集团第六分公司。XXX项目一期工程总建筑面积52655.80平方米。其中地下建筑面积13407.15平方米，地上建筑面积39248.65平方米。其中1#楼:建筑面积22851.78平方米，剪力墙结构，地上三十四层带机房层，层高2.9米，建筑物高度为98.75米。7#楼：建筑面积15534.57平方米，剪力墙

4、结构，地上三十二层带机房层，层高2.9米，建筑物高度为92.95米。会所：建筑面积862.30平方米，框架结构，地上三层，层高3.9米，建筑物高度为11.85米。一期非人防车库：建筑面积13407.15平方米，框架结构，地下两层，层高3.65米。本工程中柱截面尺寸为500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×700mm，墙厚度为200mm、 250mm；梁截面为为180×430、200×400、200×430、200×450、200×500、200×550、200×600、200

5、×680、200×850、200×1000、200×1150、200×1450、250×400、250×580、250×600、300×400、300×430、300×600、（450/585）×450，、（450/600）×600楼板厚度为100mm、150mm和180mm。2施工准备2.1技术准备2.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模

6、板加工、安装标准及要求。根据施工进度，施工员提前制定模板加工计划。2.1.3制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。2.1.4每楼层施工前，应在控制线、主要轴线施测完成后，依据控制线、轴线对梁柱边线、墙柱控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线 200 mm宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。技术交底的主要对象是项目部管理人员、施工作业层的管理人员、作业层的班组长和操作工人。2.2材料准备根据本工程的特点

7、及我公司的施工经验，选择模板支模施工所使用的材料：2.2.1模板面板采用15mm厚1220mm×2440mm覆膜木胶板，次龙骨采用48mm×80mm方木，主龙骨采用48mm×3.6钢管；柱、墙、梁及板的加固系统采用14mm对拉螺栓；梁板的垂直支撑系统采用48mm×3.6钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架；支架立杆、纵横水平拉杆、剪刀撑均采用48mm×3.6钢管；底座选用厚度50mm 的木垫板及钢底座，立杆上端采用可调顶托。2.2.2地下室模板因周转困难计划一次性投入全部模板，标准层模板计划投入四套横向，二套竖向，周转六次，之后根据模板的破损情况进行

8、模板的更换。2.2.3脚手架钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T700）的规定。2.2.4脚手架扣件应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应选取符合钢管脚手架扣件（GB15831）的有关规定，螺栓的拧紧力矩为40-60N·m，在螺栓拧紧扭力矩达65 N·m时，不得发生破坏。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB700）中Q235钢的规定，螺纹符合普通螺纹（GB196）的规定。扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、严重锈蚀等质量问题。安装时对接扣件开口应朝上或朝内，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀

9、撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.2.5可调顶托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹（GB/T 5796.2、GB/T 5796.3）的规定。可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调顶托抗压承载力设计值不应小于40N，支托板厚度不应小于5mm。2.2.6应对施工现场钢管、扣件和可调顶撑的安全进行严格管理。进场的钢管、扣件、可调顶撑等材料，应按规范的要求进行检测、检查、验收，并对钢管外径、

10、壁厚进行严格检查。对不符合要求的材料，不允许使用；经检查合格的钢管、扣件、可调顶撑应分类堆放，堆放场地不得有积水。3施工方案本方案为模板施工方案，方案设计仅适用于XXX项目一期的模板支设。其中梁、板根据超过一定规模的危险性较大分部分项工程和青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定的有关要求，无高大模板区域。3.1施工顺序施工时对于梁板与柱墙应分开浇筑，先浇筑墙柱再浇筑梁板。模板施工依次进行流水施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱、墙梁板梯。墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及“3”形卡紧固与满堂

11、架连接并加固。梁板模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3.2柱墙模板的支设3.2.1柱模板支设对于500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×700mm，均按600mm×700mm，柱高3.75m进行计算并支设。 1）本工程柱截面为600×700，为保证施工质量，竖楞采用48×80的方木，间距为150mm；采用48×3.6双钢管在四周作柱箍，沿柱高方向1/2柱高以下范围内柱箍间距400mm，第

12、一道柱箍离地面不超过200 mm ，1/2柱高以上范围内柱箍的间距500mm一道；柱箍中间设置一道14的对拉螺栓作为加固系统，对拉螺栓沿柱高方向的间距同柱箍间距；在柱子侧面设14的对拉螺栓外套20PVC管，配以“3”形卡加双螺帽加固，设置同柱箍间距。为了防止跑模每个侧面设双道斜撑，柱高1/2以下对拉螺栓设双螺帽加固，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接，具体详见图3.2.1-1。3.2.1-1 800×800柱模板支设示意图3.2.2墙模板支设对于墙厚度为200mm、 250mm的墙，均按250mm，高度4.0进行计算。1）墙厚度为250mm，一次性最大浇注高度3.8m，内外

13、模采用多层胶合板支设，内竖楞采用80×48方木，间距为200mm；外侧水平主楞采用48×3.6双钢管，沿墙高方向400mm设置一道主楞；对拉螺栓配以“3”型卡、双螺帽加固，采用14对拉螺栓作为加固系统，其沿墙高方向的间距为400mm，沿水平方向的间距为600mm。外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200，见图3.3.2-1。3.2.2-1墙模板支设示意图墙模校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。大体校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。3.3梁模板的支设

14、对于梁截面为180×430、200×400、200×430、200×450、200×500、200×550、200×600、200×680，均按200×700，支撑高度4.0m计算并进行支设；对于梁截面为200×1000、200×1150、200×1450，均按200×1450，支撑高度4.0m计算并进行支设；对于梁截面为200×850、250×400、250×580、250×600、300×400、300×

15、;430、300×600均按300×600，支撑高度4.0m计算并进行支设；对于梁截面为（450/585）×450、（450/600）×600均按600×600，支撑高度4.0m计算并进行支设；其它梁参考上述梁进行搭设。3.3.1截面为200×680的梁1）梁两侧立杆间距为800mm, 梁跨度方向立杆间距为1000mm，立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm×3.6的单钢管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的间距为1000mm，主楞骨应采用单扣件与立杆可靠连接；梁底纵向次楞为间距150mm的木方，支撑于梁下主楞骨上。梁侧次楞

16、为间距150mm的木方，梁侧主楞为48mm×3.6的双钢管且竖向设置，主楞骨沿梁跨度方向的间距为1000；采用14mm对拉螺栓作为加固系统，梁中间部位设置对拉螺栓一道，对拉螺栓沿梁跨方向的间距1000mm。模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫地杆距地面200，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为300 mm；可调支托伸出长度为 200 mm。应沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置。2）梁模支设方法见下图图3.3.1-1梁截面200×680支设示意图3.3.2截面为200×1450的梁对于梁截

17、面为200×850、250×400、250×580、250×600、300×400、300×430、300×600均按300×850进行支设。1）梁两侧立杆间距为900mm, 梁跨度方向立杆间距为1000mm；梁底中间设一根承重立杆,梁底立杆沿梁跨度方向的间距为1000mm，立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm×3.6的单钢管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的间距为1000mm，主楞骨应采用单扣件与立杆可靠连接；梁底纵向次楞为间距150mm的木方，支撑于梁下主楞骨上。梁侧次楞为间距150mm的木方，梁

18、侧主楞为48mm×3.6的双钢管且竖向设置，主楞骨沿梁跨度方向的间距为500；采用14mm对拉螺栓作为加固系统，对拉螺栓沿梁高度方向设置3根，第一道对拉螺栓距梁底的距离为200mm，第二道对拉螺栓与第一道对拉螺栓间的距离为400mm，第三道对拉螺栓与第二道对拉螺栓间的距离为400mm，对拉螺栓沿梁跨方向的间距500mm。模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫地杆距地面200，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为300 mm；可调支托伸出长度为 200 mm。应沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置。2）梁模支设方法

19、见下图图3.3.2-1梁截面200×1450支设示意图3.3.3截面为300×600的梁1）梁两侧立杆间距为800mm, 梁跨度方向立杆间距为1000mm；梁底中间设一根承重立杆,梁底立杆沿梁跨度方向的间距为1000mm，立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm×3.6的单钢管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的间距为1000mm，主楞骨应采用单扣件与立杆可靠连接；梁底纵向次楞为间距150mm的木方，支撑于梁下主楞骨上。梁侧次楞为间距150mm的木方，梁侧主楞为48mm×3.6的双钢管且竖向设置，主楞骨沿梁跨度方向的间距为1000；采用14mm对拉螺栓作为

20、加固系统，在梁中间部位设置对拉螺栓一道对拉螺栓沿梁跨方向的间距1000mm。模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫地杆距地面200，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为300 mm；可调支托伸出长度为 200 mm。应沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置。2）梁模支设方法见下图图3.3.3-1梁截面300×600支设示意图3.3.4截面为600×600的梁1）梁两侧立杆间距为1200mm, 梁跨度方向立杆间距为1000mm；梁底中间设二根承重立杆, 梁底立杆间距为300mm，梁底立杆沿梁跨度方向的间距为

21、1000mm，立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm×3.6的单钢管，垂直于梁跨度方向，其沿梁跨度方向的间距为1000mm，主楞骨应采用单扣件与立杆可靠连接；梁底纵向次楞为间距150mm的木方，支撑于梁下主楞骨上。梁侧次楞为间距100mm的木方，梁侧主楞为48mm×3.6的双钢管且竖向设置，主楞骨沿梁跨度方向的间距为1000；采用14mm对拉螺栓作为加固系统，在梁中间部位设置对拉螺栓一道对拉螺栓沿梁跨方向的间距1000mm。模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫地杆距地面200，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为30

22、0 mm；可调支托伸出长度为 200 mm。应沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置。2）梁模支设方法见下图图3.3.4-1梁截面600×600支设示意图3.3.5本工程梁起拱高度应按设计要求进行起拱，设计无要求时梁应按其净跨的2起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。3.3.6次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。3

23、.4板模板支设对于混凝土楼板厚度为120mm和150mm，均按150mm，支撑高度4.0m计算并进行支设。对于混凝土楼板厚度为180mm，按180mm，支撑高度4.0m计算并进行支设。3.4.1混凝土板厚为150mm的楼板模板支撑系统采用48mm×3.6钢管满堂支设。支架立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm×3.6单钢管，主楞骨间距为1000mm，；次楞骨采用80×48mm的木方和48mm×3.6单钢管，80×48mm方木仅做拼口木，次楞骨间距为300mm；模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫

24、地杆距地面200，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为300 mm；可调支托伸出长度为 200 mm。 铺设并校正后的次楞方木上平必须与侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，拼缝处用海绵条堵缝。楼板支设详见下图。图3.4.1-1 板模板纵向支设示意图图3.4.1-2 板模板横向支设示意图3.4.1混凝土板厚为180mm的楼板模板支撑系统采用48mm×3.6钢管满堂支设。支架立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距900mm，立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm×3.6单钢管，主楞

25、骨间距为1000mm，；次楞骨采用80×48mm的木方和48mm×3.6单钢管，80×48mm方木仅做拼口木，次楞骨间距为200mm；模板支架设置扫地杆及纵横大横杆，扫地杆距地面200，第一步大横杆的步距为1.5m，其它大横杆的步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离为300 mm；可调支托伸出长度为 200 mm。 铺设并校正后的次楞方木上平必须与侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，拼缝处用海绵条堵缝。楼板支设详见下图。图3.4.2-1 板模板纵向支设示意图图3.4.2-2 板模板横向支设示意图3.5 剪刀撑的搭

26、设为保证楼板模板支架的整体稳定性，支架内应设置竖向和水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应控制在45-60度之间，当支撑高度不小于8m时还应增加之字斜撑。3.5.1当混凝土板为150m时在满堂脚手架外侧周圈由下至上设置竖向连续式剪刀撑， 中间在纵向每隔6道设置由上至下设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为5.0m；并在竖向连续剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置二道水平剪刀撑，如图3.5.1-1所示：图3.5.1-1 剪刀撑示意图3.5.2当混凝土板为180m时在满堂脚手架外侧周圈由下至上设置竖向连续式剪刀撑， 中间在纵向每隔6道设置由上至下设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5或5.0m；并在竖向

27、连续剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置二道水平剪刀撑，如图3.5.2-1所示：图3.5.2-1 剪刀撑示意图3.5.3为增强支撑架的整改刚度及稳定性，水平剪刀撑与周围柱应当设置固定节点。在支撑架贴柱外应设置抱柱箍，沿竖向每一步水平拉杆设置一道，抱柱时用四根短钢管呈井字形设置，其中两根伸入支撑架中与支撑架的水平拉杆用十字扣件连结紧固，其大样如图3.5.3-1和图3.5.3-2所示：图3.5.3-1 抱柱连接点大样图一图3.5.3-2 抱柱连接点大样图二3.5.4剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆可靠连接。3.6楼梯模板支设楼梯模板底模

28、采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。3.6.1在楼梯所在的位置，按照图纸要求弹出楼梯起步控制线、踏步板斜、线梯梁线和楼梯平台平线。3.6.2按照楼梯的放线位置支设梯梁、斜板、平台，按照踏步尺寸吊按踏步板。3.6.3楼梯支撑系统应将平台和斜板部分连接在一起，并做到稳固。3.4.4楼梯模板 楼梯平台梁和平台的模板与肋型楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、格栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。3.7其他部位模板支设3.7.1后浇带部位模板支设采用后拆支法，后浇带两侧结构的模板支撑体系在后浇带施工之前不能拆模，应与后浇带一起拆模。3.7

29、.2基坑吊模柱基、墙基、基坑吊模前应根据二次放的线及标高尺寸用12 钢筋头做出限位来控制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高，各吊模节点大样详见图3.7.2-1。图3.7.2-1 各吊模节点大样3.8模板支架的基本要求3.8.1确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；3.8.2安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸为200×200×8毫米。3.8.3支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度。 3.8.4连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态。3.8.

30、5钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合建筑施工模板安全技术规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。如图3.8.5-1所示。图3.8.5-1立柱不在同一高度的搭设示意图3.8.6严格按照设计尺寸搭设，搭设过程中严禁使用钢套管。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件，相邻对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离不小于500，各接头中心距主节点不大于步距的1/3；严禁上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.8.7支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、

31、木屑等杂物。3.8.8预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.8.9吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3.8.10工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.8.11冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

32、3.8.12后浇带模板支设应考虑模板支撑体系的独立性。后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。为保证结构受力要求，梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系，后浇带左右两侧各两跨范围内的模板支撑体系在后浇带施工之前不得拆除，应与后浇带模板支撑体系一起拆除。后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。3.9混凝土施工的要求3.9.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。3.9.2使用严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢

33、筋等材料不能在支架上方堆放；3.9.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.9.4当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。3.10模板拆除3.10.1施工工艺1）工艺流程: 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板支柱顶翼托螺旋2-3cm使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞

34、脱开。然后拆下U 形卡和L 形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.10.2模板拆除时间1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，拆模时应严格遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件再拆承重构件”

35、的原则。模板拆除时混凝土强度应达到表3-1的规定，其强度应按照同条件养护试块的强度确定，当试块的强度达到强度要求后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。表3.7.2-1 模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁拱壳 8 75> 8 100悬臂构件- 1002）模板拆除时，侧模的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3）后浇带两侧结构的模板支撑体系在后浇带施工之前不能拆模，

36、应与后浇带一起拆模。后浇带砼的拆模必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。3.10.3模板拆除应注意的事项1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆；2）模板拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁在已拆或松动的模板上进行拆除作业；3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，以免混凝土的外形和内部受到损伤，已拆下的模板应妥善传递或用强钩放至地面；4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底

37、模；5）拆除模壳时可在层高1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，使模壳坠入安全网，以保护模壳。6）拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木愣为支点，撬模壳底脚的内肋，向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。4主要资源需求计划4.1 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表4.1-1。序号施工阶段模板工（人）备注1基础60包括20名架子工4.2主要周转材料需求计划模板工程的主要周转材料见表4.2-1。表4.2-1主要周转材料表序号名称数量单位

38、备注1木胶板200015厚2木模及方木70m33钢管60t48mm×3.6mm4可调顶托1200个5各类扣件2000个5施工要求及质量安全保证措施5.1施工要求5.1.1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。5.1.2柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不超过500mm。混凝土浇注速度不超过4m/h。5.1.3楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.0KN/，集中荷载为2.0KN。5.1.4各类模板支设的质量要求见下表5.1.4-1。表5.1.4-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺

39、检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除）5.2.1检查验收施工单位项目经理、方案编制人员、安全管理人员及项目总监应对脚手架与模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查合格并履行签字手续后，方可投入使用；经专家论证的高大模板支撑系统，应由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收。模板支撑系统下列阶段应进行检查

40、与验收：（1）脚手架基础完成后，架体搭设前（2）作业层施加荷载前（3）每搭设6-8米高度后（4）达到设计高度后（5）遇到六级以上大风或大雨后，冰冻区解冻后（6）停用超过一个月5.2.2使用管理1）作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。浇注混凝土时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行观测，发现异常应立即采取应急措施。2）脚手架及模板支撑系统使用过程中，基础应保持稳固、排水畅通，基础周边不得随意开挖。3）模板支撑系统在使用过程中，项目经理、技术人员、安全管理人员及项目总监每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：（1）各杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是

41、否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否超过规定标准；（5）安全防护是否严密；（6）是否有超载现象（7）规范标准要求的其它内容。5.2.3拆除管理1）模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理、安全管理人员应核查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）模板支撑系统拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员靠近拆除区域。 3）扣件及其它配件严禁从高处抛掷至地面。4）监督管理（1）模板支撑系统作为重大隐患源实行“标示”管理，要设专人负责，重点监控，严格落实各项安全防范措施。（2）公司主管部门应加强监督检

42、查，对模板支撑系统的安全实行“点控”管理，严肃查处违反本规定的各类行为。5.2.5 梁模板1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。5.2.6 楼板模板1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。5.3 组织及管理措施5.3.1模板工程施工中应做到技术交底到现场、

43、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。5.3.2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外 ，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。5.3.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。5.3.4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收

44、规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。5.4安全技术措施5.4.1安全部署1）基础施工时在基坑一侧设置架体和支模作业人员作业通道。2）制定专项方案事故应急救援预案，高大模板工程搭设，木工制作安装，钢筋绑扎、 砼捣制、支模拆除各阶段均提出预防措施，注意事项，事故发生时应急程序。同整个项目安全 生产事故，应急救援预案有所差别，总体预案不能替代专项预案。5.4.2 模板支设及混凝土浇筑1）模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

45、JGJ130-2011及国家其他有关规范、规程的要求进行。2）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。3）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。4）在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全5）混凝土浇筑应严格按照施工组织设计的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。 5.4.3 模板拆除1）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为柱侧模板模梁模。2）模板拆除可利用满堂脚手架搭设

46、桥板作为临时平台。3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。4）拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。5）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。6）未尽事项执行相关的规范及操作规程。6应急预案6.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调”的原则，给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急

47、行动按计划有序进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，从而使救助应急行动达到快速、有序、高效的目标。6.2应急策划6.2.1应急预案工作流程图想针对支模高、架体稳固性，认真对危险源的识别，本项目发生紧急情况或事故时应采取应急措施，平时应开展应急教育和应急演练，具体的应急预案详见施工应急预案，其应急准备和响应工作程序如下图：危险源辨识成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车应急知识教育培训定期评审实施应急预案配备应急物资、设备编制应急预案进行评审、修订图6.2.1-1 应急准备和响应工作程序图6.2.2应急组织机构为对可能发生

48、的事故能够快速做出反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理伤组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体岗位职责如下：组长：项目经理担任，负责全面指挥救援工作及事后处理工作。副组长：项目经理、安全负责人担任，主要协助组长工作，当组长不在时，全权代理组长处理各项工作。组员：项目部及分管人员担任，在组长指挥下，具体实施各项救援工作。6.2.3应急资源项目部根据潜在事件性质和后果分析研究，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物质等如下表列。主要应急求援物资设备表序号材料设备名称单位数量放置位置1小车台1现场2 灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现

49、场5手机部6现场6担架副3现场6.3应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤亡、在现场警戒、观察事故发燕尾服的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.4模板支撑架倒塌事故的应急求援6.4.1模板及支架事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要危害有人员伤害、财产损失、作业环境破坏等6.4.2应急救援方法1）有关人员的安排

50、组长、副组长接到通知后立即到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力物力。组员第一时间投入抢救工作。2）人员疏散及救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中现场再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力物力进行抢救。3）伤员救护当有伤员休克或

51、昏迷时，让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。对于受伤出血的伤员，用止血带止血并加压包扎止血。同时拨打120急救电话或送医院。4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.5现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。7编制依据7.0.1混凝土结构工程施工规范GB506667.0.2建筑施工手册缩印本（第五版）

52、7.0.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1307.0.4建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-917.0.5混凝土结构设计规范GB500107.0.6建筑结构荷载规范GB 500097.0.7钢结构设计规范GB 500177.0.8建筑施工模板安全技术规程JGJ1627.0.9青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定7.0.10建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法7.0.11青建管质字200853号关于印发建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定的通知；7.0.12青建管质字2012101号关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知附件1：

53、600x700柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度48mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算

54、要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压

55、力标准值: F1=0.9×51.610=46.449kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.2×46.449×0.500+1.40×2.700×0.500=29.759kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.50&

56、#215;1.50/6 = 18.75cm3； I = 50.00×1.50×1.50×1.50/12 = 14.06cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×23.224+1.40×1.350)×0.184×0.184=0.101kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.101×1000×1000/18750=5.374N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中最大