混凝土施工专项方案

1、混凝土施工专项方案目录一、编制依据 1二、工程概况 11 根本建设概况 . 12 建筑根本指标 . 23结构概况 . 2三、施工安排 41施工部位及工期要求 42混凝土供给方式 . 43管理机制和劳务规划 54施工准备 . 55主要施工方法及措施 7四冬雨季节施工的要求 . 181 雨季施工的要求 . 182 冬季施工的要求 . 18五. 质量保证措施 221现浇混凝土施工主控工程 222一般工程 . 223质量通病的防治 . 234 停水、停电预防措施 245 外表泌水处理 . 246 坍落度控制 . 24六. 成品保护 25七. 技术资料整理 25八. 试验室台帐资料整理 . 26九. 进

2、场统计资料整理和分析 26十. 拆模后质量会诊制度 . 26十一 . 混凝土搅拌站回访制度 . 27十二 . 平安技术要求 . 27、编制依据序号名称编号1*国际财富中心图纸、图纸会审记录2*国际财富中心施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20024?混凝土外加剂应用技术规?GB50119-20035?建筑施工咼处作业平安技术规?JGJ80-916?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?JGJ/T23-20017?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20018?建筑工程施工质量验收统一标准?GBJ300-20019?混凝土质量控制标准?GB50164-9210?混凝土强度检

3、验评定标准?GBJ107-8711?施工现场平安防护标准?1、工程概况*国际财富中心工程位于某新区商务分区9-3地块，北临城市主干道虹桥路并毗临保存建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路，南为红宝石路，西靠保护历史建筑群申康宾馆。*国际财富中心是一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物，设计标高士 0.000相当于绝对标高+4.25米吴淞高程系，总建筑面积 187702.32川，总用地面积21562.74 m 2，建筑占地面积9700吊。1 .根本建设概况建设单位：某设计单位：某研究院 勘察单位：某勘察 监理单位：某监理2.建筑根本指标工程名称*国际财富中心用地位置*新区用地

4、主要技术经济指标总用地面积m21562.74总建筑面积卅187702.32绿地面积m5460容积率5.449地上建筑面积m120519.72建筑密度44.98%地下建筑面积m67182.60绿地率25.32%建筑占地面积m9700停车位969设计建筑子项主要特征建筑性质商业办公综合建筑建筑规模m190201层数地上/地下地上塔楼为30层，裙楼为7层，地下4层建筑高度塔楼 140.20m,裙楼43.15m设计使用年限50年建筑耐火等级一级结构类型主楼：钢筋混凝土框架核心筒；裙楼、地下室：钢筋混凝土框 架建筑类别一类高层公共建筑抗震设防烈度7度3.结构概况地基根底地下局部筏板根底持力层：灰绿灰色粉

5、砂承载力特征值Mpa:最小平均值9.83塔楼局部钻孔灌注桩，桩径为 850mm持力层：灰色粉砂承载力特征值Mpa:最小平均值18.50裙楼局部钻孔灌注桩，桩径为 650mm持力层：灰绿灰色粉砂承载力特征值Mpa:最小平均值9.83地下室底板厚度：1100mm，局部2500mm顶板厚度：150mm外墙厚度：1000mm主体结构形式塔楼：钢筋混凝土框架核心筒裙楼、地下室：钢筋混凝土框架剪力墙主要结构尺寸梁600 >650 混凝土、500 >650 不等板厚 120、 150、 200 等柱钢柱、1350>100、950X750 等墙厚 500、400、350、300、200 不等

6、抗震等级地下一层楼面以上楼层墙、框架柱、框架梁均为一级地下一层楼面以下楼层墙、框架柱、框架梁均为二级混凝土强度等级及抗渗要求根底垫层、设备根底C151? 10层办公塔楼墙柱C60桩身砼水下C3011? 21层办公塔楼墙柱C50地下室底板及桩基承台C40 P822? 30层办公塔楼墙柱C40地下室柱外墙C35 P8商业裙房梁板C35地下室梁板C351 ? 7层商业裙房柱C60办公塔楼梁板C35商业裙房屋顶层柱C50钢筋HPB235 级钢、HRB335 HRB40C 级钢砌体办公室米用轻钢龙骨石膏板；核心筒米用加气混凝土砌块，容重312Kn/ m三、施工安排1.施工部位及工期要求时间部位开始时间结

7、束时间备注年月日年月日根底底板20211219202127±.000以下2021392021726裙楼主体结构20217262021104塔楼主体结构202172620213102 ?混凝土供给方式本工程全部采用商品混凝土，由某混凝土提供。商品混凝土的管理必须按照某市及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。2.1混凝土材料的要求混凝土拌合物的原材料水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料的质量，必须符合规、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。搅拌混凝土所使用的水泥出厂日期不能超过3个月，当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。不得含

8、有冰、进入冬季施工期时，掺有防冻剂的混凝土原材料必须清洁，雪等冻结物及易冻裂的物质。夏季高温期，混凝土搅拌时采用经过低温处理的材料或采取控温措施(用地下低温水、参加冰屑、用水冲洗粗骨料等)2.2配合比的要求混凝土应按国家现行标准?普通混凝土配合比设计规程?(JGJ55-2000 )和?混凝土强度检验评定标准?(GBJ107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，把试配结果报送到公司实验室确认，再报监理审查认可后，方可施工。3?管理机制和劳务规划3.1建立完善的管理机制：组长：工程经理；组员：各施工部位责任工程师，材料、设备管理员，测量、试验员，施

9、工班组长；3.2工人数量及分工施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况2021.122021.22021.32021.72021.102021.3结构施工混凝土工507060607080架子工254030304050放线工131313131313电工444444普工3030303030304施工准备 4.1 技术准备4.1.1 现场养护室设置要求及设备的准备工作。现场养护室分操作间和标准养护室，标准养护室温度要求在20i2 C，湿度 >95 。设备为试模 20 组，振动台一个。通过温控仪控制温度和湿度。所有 仪器须有出 场合格证和年检。4.1.2 预防碱集料反响措施4.1.2.1 本工程

10、地下室混凝土要求必须采取预防碱集料反响措施， 混凝土碱 集料反响， 是由于来自水泥、 外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组 成局部发生化学反响， 在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质， 这种物质与水接 触或处于潮湿环境中吸水膨胀， 从 而造成混凝土结构从部开始膨胀。 碱集料反响 已成为混凝土工程的一大潜在危害。4.1.2.2 混凝土碱集料反响的三个必要条件： 混凝土中具备相当数量的碱活性集料； 混 凝土中具备相当数量的碱 Na 2O、 K2O； 混凝土工程使用环境为直接与水接触或 具备足够的湿度。4.1.2.3 混凝土碱集料反响的具体控制措施 检查搅拌站提供的材料含碱量和混凝土碱 含量评

11、估报告， 严格控制混凝土碱含量 < 3kg/m 3。加强振捣、养护、防止混凝土产生裂缝。混凝土外表处理： 混凝土浇注完毕后终凝前， 及时用湿抹布将局部漏浆、 掉漏渣擦去备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗。每层板混凝土浇注完后、终凝前，必须顺南北方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。4.2机具准备序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率kw用于施工部位备注1塔式起重机MC23012003.82塔式起重机FS652012003.73塔式起重机MC11012003.84混凝土输送泵HBT-8022004.490结构施5混凝土布料机KVM10-12522005.93工6插入

12、式振动棒ZX-5082006.41.57插入式振动棒ZX-3022006.41.58平板振动器HB-1162006.41.54.3材料准备材料设备名称按工程阶段投入主要材料设备情况根底工程主体工程预拌混凝土384000m47000m34.4质量目标本工程的结构质量目标为 :某市“优质结构，国家鲁班奖。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度等级 100% 合格；抗渗混凝土的抗渗指标 100%合格； 混凝土 含碱量等均符合施工规和设计要求； 外观观感到达清水混凝土要求。 混凝 土结构必须到达 优质结构要求。5主要施工方法及措施5.1 流水段划分1、本工程底板面积达 16572 平米，以后浇带为界，

13、由两个相对独立队伍施 工, I 区施 工顺序为fff；II区施工顺序为fff；2、 除 5 段外，各段混凝土浇捣时长根据工程量大小控制在48 小时以；3、 本工程底板混凝土原那么上采用汽车泵，现场布置两台HBT80 M 1#泵、 2 泵进行配合施工；4、II 区浇筑方量大， 1.1m 厚板区采用斜面分层施工方法，在 2.5m 厚 板区如 能征得设计同意，拟分两层进行浇捣，第一层浇 1.4m ，终凝后再浇上面 一层，以利于施工组 织及大体积混凝土温控。混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分， 按设计图纸分割成段， 逐段进行施工； 框架柱、 剪力墙在各区段围按小流水段划分依次进行； 楼面梁板不划分小流水

14、段， 按一定的方向进行 浇筑。 竖向各层结构先浇筑墙、 柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。 详见附图 1。5.2 混凝土的工艺流程施工准备 f 商品混凝土运送到现场 f 混凝土现场验收 f 混凝土运送到浇注 部位 f 混凝土 浇注 f 混凝土振捣 f 混凝土养护5.3 混凝土的运输531本工程混凝土由某混凝土提供，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车连续浇注，应根在运输过程中，考虑施工现场处于 *闹市中心，易发生堵车现象，为保证混凝土据每次浇注混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场地泵泵车始终停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流顶峰期，应在现场保证3-4辆混凝土罐车。现场调度人员要与搅拌站密切

15、联系并指挥现场运输车辆的进出。在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.3 .3每次浇注混凝土均应进行开盘鉴定不同配合比应分别进行开盘鉴定。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，那么将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来

16、调节坍落度。现场混凝土输送方式的选择序号部位万案1框架柱2层以下包括地下车库采用汽车泵入模2层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。2外墙、墙2层以下包括地下车库采用汽车泵入模2层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。3梁、板、楼梯2层以下包括地下车库采用汽车泵入模2层以上米用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。4塔吊配合浇注墙、柱高等级局部混凝土5.4施工机械根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用1-5台48m臂长汽车泵。根据现场情况，在不同的施工阶段布置在建筑物的四周。地下施工阶段及主体施工阶段混凝土泵的布置如附图1所示，根据每台混

17、凝土泵的实际平均输出量35nVh 泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为？ 125。施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于2m的软管，以利于混凝土浇注和布料。5.5混凝土浇注浇注前准备浇注混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、保护应符合现行国家标准?混凝土结(GB50204-2002 的规层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值 构工程施工质量验收规?定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽工程应分别进行预检和隐检验收经监理方签认，符合要求后，方可进行浇注。对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前

18、，要去除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并将墙柱的碴土用高压空气清理干净。线，预留洞口依据定位墙、柱控制线和施工平面再次校核各楼层墙、柱轴线及边位置在规围。泵管已搭设完毕并经过检查 合格。5.5.1.4 浇筑混凝土用的架子及马道已搭完毕，5.5.1.5 配合比由实验室根据试配确定， 做到配比准确， 不得乱用经验配比。 并且派专 人和商品混凝土搅拌站随时联系。 搅拌站运送混凝土， 根据浇筑的部位 时间的不同， 来确定 罐车的台数， 并合理安排罐车的行走路线， 保证混凝土的连 续供给和连续浇筑。5.5.1.6 检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇 筑混凝土要连 续进行，最少

19、由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间 歇时间应尽量缩短，并在前层 混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。5.5.1.7 在浇注混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对 模板的缝隙和 孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.5.1.8 浇注混凝土的人员包括试验、振捣工等、机具包括振动棒、电箱等、水、电需要调试的必须预先调试好 等要安排就位。 浇注前清理现 场道路，保证混凝土运输车通畅。5.5.1.9 施工缝处混凝土外表必须满足以下条件：已经去除浮浆、剔凿露出 石子、用水冲 洗干净、湿润后去除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经去除、地 下结构外墙钢板止水带均已安 装、

20、已浇注混凝土强度1.2N/mm2 通过同条件试块确定。注意施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢筋周围的混凝土不受松动 和损坏，钢筋 上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物去除干净。5.5.1.10 管路布置原那么：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路 连接要牢固、 稳 定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触， 管卡在水平方向距离 支撑物? 100mm 水平管布置 采用钢管架空，以防止泵送时脉冲振动对钢筋、模 板产生位移、松动，接头应密封严密垫圈不 能少。如管道向下倾斜，应防止 混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3? 6m处的输送管根部设 置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。5.5.1.

21、11 泵送准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。5.5.1.12 泵送程序 泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁，润 管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均 匀铺在已浇注尚 未收平的混凝土。 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现 离析现象时， 应立即用压力 水或其他方法冲洗管残留的混凝土， 冲洗后的水应用 吊斗吊走，严禁其流入浇注的混凝土中。在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50? 100mm 厚与混凝土成分相 同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。本工程

22、大局部墙、柱浇注高度超过 2m 地下二层墙、柱混凝土 浇注高度超过 4.5m ，应采用钢板加工溜管下料。混凝土浇灌申请浇注混凝土前， 工长应预先办理各专业会签单， 然后再填写混凝土浇灌申请 书，容包括： 工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供给速度、初凝和终凝要求 时间、强度等级、坍落度、浇注时间等。混凝土会签单如下所示：工长申请单混凝土使用申请单工程名称*国际财富中心搅拌站名称施工日期施工部位方量nn强度等级塌洛度其它技术要求/搅拌方式浇筑方式同条件注：此表为暂定表，最终表格由工程资料员出具检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度要求。浇注混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不

23、得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇注。5.6混凝土浇注561混凝土浇注与振捣的一般要求在泵送过程中，受料斗应具有足够的混凝土受料斗高的2/3，以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m5.6.1.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间超过初凝时间应按施工缝处理。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层50mm以消除两层间接缝。561.4根底、剪力墙以及柱采用 HZ-50插入式振动棒振

24、捣，当遇有梁重叠局部钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用 HZ6X-30振捣棒，同时采用 HZ50振岛棒在模墙、外柱侧进混擬土模板;为准确下料，使用混擬土分层控制尺杆载太大 , 造成模板支撑失稳5.6.1.9 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意 观察泵的压力和各局部工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度， 加大行程转 入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。5.6.1.10 浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理， 并应在已浇注的混凝土凝 结前修整好。5.6.1.11 从施

25、工缝处开始继续浇注时，要注意防止直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进， 应加强对施工缝接缝的捣实工作， 使其紧密结合。5.6.1.12 混凝土泵送过程中， 不得把拆下的输送管的混凝土撒落在未浇注 的地方。 排 除堵塞， 重新泵送或清洗混凝土泵时， 布料设备的出口应朝向平安方 向，以防堵塞物或废 浆高速飞出伤人。5.6.2 柱混凝土浇注5.6.2.1 柱混凝土采用汽车泵或布料机浇注，柱浇注前在底部先铺垫 50mm 厚与混凝 土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm 注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 检查混凝土 浇注密实度，如有问

26、题应立即处理。5.6.2.2 柱子、墙体混凝土一次浇注到梁底或板底， 且高出梁底或板底 20mm ， 在 待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上 5mn 处用云石机切割一道 5mm 深的水 平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土外表的浮浆及松散的混凝土剔 掉，直到露出石子为止 , 并清理干净。如以下图所示：梁板混凝十浇筑前剔除厂 "*J*"尹JT jF/j/T h1 *-_* 生-占*i,柱墙梁底标咼板底标咼柱墙顶施工缝处理示意图5.623 对于附墙柱，同墙一起浇注。5.624 柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后脚踩无印，先沿柱外尺寸线向5mn用砂轮切割机切10mm深

27、缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹 15mm并加以充分润湿 和冲洗干净，且不得积水。地下室外墙、墙的浇注墙体混凝土采用采用汽车泵浇注或地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇注。墙体浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。5.6.3.2 墙体要连续浇注，每层浇注厚度控制在450mm以，振捣密实后，从 先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.6.3.3墙体底部施工缝处理同柱底。5.6.4 梁、板混凝土浇注5.6.4.1 梁、板混凝土应同时浇注

28、， 浇注方法由一端开始先浇注梁， 采用 3m 橡胶 软管， 根据梁高分层浇注成坡形， 当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇 注，随着坡形 不断延伸， 梁板混凝土不断连续向前进行。 浇注与振捣必须紧密配 合，第一层下料慢些， 梁底充分振实后再下第二层料， 每层均应振实后再下料， 振捣混凝土时注意不得触动预埋管。564.2 浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 10mm 分段分片进行浇注， 分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2? 3m 围水平移动布料。 用平板振捣器垂直浇注方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇注方向45? 50 °斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣

29、完毕后用木刮扛刮平， 找平 抹压不少于四次， 最后一遍抹压时应用力， 以闭合收水裂缝。 地下局部外墙中心 线部位 板顶标高处留设缓胀型止水条。5.6.4.3 浇注楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构 500mn 标高控制点， 然后 拉线控制混凝土浇注高度。5.6.5 楼梯混凝土的浇注5.6.5.1 楼梯间剪力墙混凝土浇注时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模 后，将预 留筋剔出再与板筋焊接； 除核心筒外楼梯间墙在中间休息平台位置留设 梳子筋。楼梯混凝 土同楼层梁板一同浇注。5.6.5.2 楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，到达踏步位置时 再与踏步混凝土一起浇注， 不断连续向上推进，

30、并随时用木抹子将踏步上外表抹 平。楼梯 施工缝留置在楼层休息平台板跨中 1/3 围，施工缝宽度同上跑梯段板宽 度。5.6.6 泵送混凝土特殊情况处理566.1 如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗直接加水，应在搅拌车加减 水剂其配比与所泵混凝土相同。添加时，搅拌站应向工程部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。5.6.6.2 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管 线中锥形管、 弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管的堵塞部位。如仍不能排除故障，应撤除泵管进行清理后，再

31、进行泵送。重新泵送时，要 待管的空气排尽后，才能将拆卸过的 管段接头拧紧。566.3泵管进入楼层后沿框架柱边楼板预留 300X300洞到施工作业面，各 层搭设泵 管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇注时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见以下图在泵管转弯处加设加固支撑，如以下图所示混凝土泵管LTP567预应力混凝土浇注567.1浇筑混凝土前应检查预应力筋矢高和承压板的位置是否正确，普通钢筋、埋件、模板支设等是否符合要求，检查合格后，方准进入下一道程序，如发现问 题应及时处理， 经复查合格，方可浇筑混凝土。567.2混凝土入模时，应尽量

32、防止预应力钢筋受到过大的冲击，以防预应力钢筋移位。567.3混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其是梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。567.4振动器不得直接振击预应力钢筋，以防止因振捣混凝土而引起预应力钢筋的矢高变化，而影响预应力施工质量。及时制作混凝土试块，并按施工规要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定拉时间。钢筋密集的部5.6.7.6 混凝土浇注过程中振捣要密实，尤其在梁端头、框架梁与次梁交接处等 位， 应加强振捣， 必要时改为直径小的振捣棒或使用同强度的细石 混凝土。5.7 混凝土试件制作规定5.7.1 结构混凝土的强度等级必须符

33、合设计要求。 用于检查结构构件混凝土 强度的试件， 应在混凝土浇注地点随机抽取。5.7.2 混凝土应在现场按每 100m3 取样制作四组墙柱二组试块，缺乏 100m3 时， 按100m3考虑当一次连续浇注超过 1000m3时，同一配合比混凝土按每 200m3取样制作- 组为标养试块。 墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度， 以 便确定拆模时间； 顶板 留置三组同条件养护试块， 控制早期强度确定下一工序施 工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。5.7.3 抗渗试件按每 500m i 取样，每次留置两组， 6 个试件为一组，并送入 标养室养护， 养护期不少于 28 天，不超过 90 天；混凝土的抗渗

34、试块、强度试块 的试样必须取自同一车次 拌制的混凝土拌合物。5.7.4 根据国家标准?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001 规定， 在混 凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构平安的重要部位应进行结构实 体检验。检验应在监 理工程师建设单位工程专业技术负责人的见证下，由施 工单位工程技术负责人组织实施。 5.8 混凝土养护5.8.1 应在浇注完毕后的 12h 以对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护5.8.2 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d, 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土，不得少于 14d 。5.8.3

35、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用 水相同。其敞露的全部外表5.8.4 楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。混凝土强度在到达1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5C时，不得浇水。5.9混凝土拆模底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 1

36、00梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100注：本表引用规号为GB50204-2002昆凝土结构工程施工质量验收规混凝土构件拆模具体事宜详见?模板施工方案?。四 . 冬雨季节施工的要求1 ? 雨季施工的要求1.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑 混凝土时遇到 下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。 因工程抢工必须浇筑混凝 土，应采取搭棚遮盖措施， 并合理留设施工缝。 同时加 强混凝土坍落度检测， 保证混凝土强度。1.2 雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土， 继续浇筑混凝土时应 按施工缝处理。1

37、.3 混凝土浇筑后，未到达初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。1.4 由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率 调整施工配合 比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。1.5 在风雨或暴热天气运输混凝土 ，容器上应加遮盖 ， 以防进水或水分蒸发。 夏季最高气温超过 35C 时，必须有隔热措施。2. 冬季施工的要求在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初 冬、初春阶 段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混 凝土的缓凝时间，以确保 工程质量和施工进度。工程试验员应提前配合搅拌站实 验室进行冬施混凝土的试配工作，由公 司实验室对

38、冬施混凝土配合比进行审核。2.1 冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按市有关规定执行。对混凝土 的强度控制， 以采取早强措施为主， 要认真执行配合比， 水泥标号不低于 P.O42.5 ， 选用普通硅酸盐水泥， 最小水泥用量不低于 300kg/m3, 水灰比不大于 0.6 。要严格 检查控制混凝土原材料及外加剂的 质量， 对使用的防冻剂要重点进行审查， 要求 砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬枯燥， 堆放时用防雨雪帆布覆盖。2.2 外加剂的掺量由试验确定，但应符合国家现行标准?混凝土外加剂?(GB8076 、?混凝土外加剂应用技术规?( GBJ119 以及其他相关标准的规定， 要求低碱 性。要

39、求混凝土中氯离子含量不大于0.002 、碱含量不大于 3Kg/m3, 混凝土塌落度为 16± 1cm2.3 混凝土在到达临界受冻强度之前，不能受冻。混凝土的临界受冻强度：当室外最低气温不低于 -15 C 时不得小于 4.0N/mm2 当室外最低气温不低于 -30 C 时不得小于5.0N/mm2 。2.4 混凝土的运输和浇筑：混凝土的出机温度不得低于 15C，混凝土搅拌车到达现场时，出罐车 时混凝土温度 不得低于10C，入模时混凝土的温度不得低于 5C。采用泵送混凝 土时，输送管道要用保温材 料包裹严密。2.4.2 浇筑混凝土前应去除模板和钢筋上的冰雪和杂物。去除冰雪时不能用浇热水融化

40、的方法，要采用小型空压机吹干净。2.4.3 混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序， 并随浇随用黑塑料布覆盖， 防止混凝土过早受 冻和形成冷缝。2.4.4 在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。2.4.5 分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2C。2.4.6 混凝土浇筑过程中， 按事先绘制的混凝土测温布置图 详见附图 1、2、3预留测温孔或预埋管。2.4.7 密切注意天气情况，防止雪天浇筑混凝土。2.4.8 混凝土的养护A 冬施混凝

41、土采用综合蓄热法： 即混凝土配比中参加适当的抗冻外加剂， 并 利用加热 拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量， 通过适当的保温材料 覆盖，防止热量过快 散失， 延缓混凝土的冷却速度， 保证混凝土能在正温环境下 到达预期强度要求的一种方法。B 柱混凝土蓄热养护的计算由于钢筋混凝土柱，截面尺寸 600mm600mm 外表系数最大，最容易受 冻，因此根 据此柱进行蓄热养护计算。混凝土用 P.O42.5 水泥拌制，预计养护期 间室外平均气温为 -10 C, 模板采用钢模板，要求混凝土温度降至0C 时到达 50% 的抗冻临界强度，求保温条件、构件冷却时间、平均温度。柱的外表系数计算：查?建筑施工手

42、册?缩印本第 1 344 页图 22-29 得， K= 1 .5W/ m2? K， 冷 却时间为 5 天，平均温度为 9.5 C。根据 K 值查表选用木模板，外包岩棉毡 30m 厚进行保温。拆模后采用外包黑 色塑料布， 再外挂 2 层阻燃稻草被进行保温。C 楼板混凝土蓄热养护的计算P.O42.5 水泥 拌制，预楼板厚度以 120mr 为例，以此楼板进行蓄热养护计算。混凝土用计养护期间室外平均气温为-10 C,模板采用木模板，要求混凝土温度降至0C时到达50%勺抗冻临界强度，求保温条件、构件冷却时间、平均温度。楼板勺外表系数计算查?建筑施工手册?缩印本第 1344 页图 22-29 得， K=1

43、.1W/ m2? K ，冷却 时间为 5 天，平均温度为 10C。根据 K 值查表选用木模板外包岩棉毡 30mr 厚进行保温。因岩棉毡与聚苯乙烯 板传热系 数根本相同，现场采用木模板勺区间格填以聚苯乙烯板 50m 厚进行保温。 浇筑完后先用黑塑 料布覆盖于混凝土外表，再用 2 层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布 之上并压牢。D 楼板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土外表，再用2 层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢； 柱子、剪力墙及零星勺构造柱施工完毕要外包 黑色塑料布， 并外挂 2 层阻燃稻草被用铅丝扎牢墙体利用穿墙孔外挑钢筋挂阻 燃稻草被；其中黑塑料布 要有一定勺搭接长度? 300mm 且接

44、头要相互错开。E 对于构件勺边棱、端部和凸角要特别加强保温，保温厚度增大2 倍，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处， 为防止热量勺传导损失， 必要时应及早加设、 加 厚保温被等保温措施F 冬期施工， 严格监测混凝土勺强度。 本工程采用测试同条件试块勺方法控 制保温材料 勺撤除时间。 浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层 施工面上 同条件养护，时间准 确到小时，在 1? 2d 到试验室试压，并将试压结果立即通知 技术人员， 经技术人员校对， 混 凝土强度到达临界强度， 再通知工长撤除保温材 料。2.4.9 上人控制顶板混凝土浇筑完成后， 在进行下道工序前由工长写出书面申请， 经工程质 检部门检 查

45、，工程总工签字前方可进行下道工序上人放线、上料绑筋。2.4.10 混凝土冬期施工测温 冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预 报及大风预报， 做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。1 对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温，必须每车都要测试。2 混凝土养护期间测温：A 测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却 的部位，孔 深为 8- 10cm 在浇灌混凝土时预埋一端封闭的白铁管直径 1cm , 管口应用保温材料塞住， 测温点要编号，并绘制布置图。B 测温工具：采用人工测温。C 从混凝土入模开始至混凝土未到达受冻临界强度之前，每隔 2h 测量一次， 到

46、达受冻临 界强度以后，应至少每隔 6h 测量一次，连续测温七天；D 人工测温时， 测温仪表应采取与外界气温隔离措施， 并留置在测温孔时间 不少于 3min；E 混凝土冬期施工， 安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度， 认真如实 做好每个 段的测温记录， 以准确反映混凝土实际温升及混凝土外表温度， 一旦发 现混凝土在未到达受 冻临界强度之前温度下降过快， 应立即通知工程总工， 以便 采取有效保温措施防止混凝土受 冻。F 专职测温员在 11 月 5 日前在技术部进行测温交底和培训，使每个测温人员做到人心有数，能够操作。五 . 质量保证措施1 ? 现浇混凝土施工主控工程7.1.1 结构混凝土的强度

47、等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土 强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。7.1.2 本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇注地点随机抽取。7.1.3 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同 一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。7.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由 施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2?般工程现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差mrj检验方法轴线位置根底15尺量独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼&

48、lt; 5m8经纬仪或吊线、尺量> 5m10全高HH/1000 且 W 30截面尺寸+8，-5尺量标高层咼士 0尺量全高出0电梯井筒井筒长、宽对定位中心线+25、-0经纬仪、尺量井筒全高和垂直度H/1000、且 w 30外表平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大3 ?质量通病的防治3.1麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严

49、防漏振，每层混凝土均应 振捣至气泡排出为止。3.2混凝土外表蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用 1: 2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10? 30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模 上下口均超过蜂窝边缘 100 mm 上下口斜出 50 mm。 用高一级细石混凝土仔细填塞密实， 待 混凝土到达 28d 强度后再用錾子将高出墙、 柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以 上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散 颗粒凿去后， 可埋压浆管、 排气管、外表浇灌混凝土封闭后， 进行高一级强度等 级的水泥压浆处理。3.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿

50、除， 用压力水冲洗干 净后，一侧支竖模、一侧支斜模同蜂窝处理支模，然后浇灌细石混凝土具 体处理同蜂窝处理。3.4 露筋处理：外表露筋的将钢筋及混凝土外表刷洗干净，在外表抹 1:2.5 水泥砂浆， 将充满露筋的部位抹平； 露筋较深的局部可在凿去薄弱混凝土和突出 颗粒，洗刷干净后，用比 原来高一级的细石混凝土填塞密实。3.5 缝隙夹层预防及处理： 混凝土施工缝应严格控制标高， 将软弱混凝土剔 除干净， 混凝土浇注前应将模板垃圾去除干净。 缝隙夹层不深时， 可将松散混凝 土凿去， 洗刷干净后， 用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应去除松散部 分和部杂物， 用压力水冲洗干净后 支模， 灌细

51、石混凝土或将外表封闭后进行压力 灌浆处理。3.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部 150mn H 找平，以 防缝隙堵塞 不严，发生漏浆，混凝土浇注前不得有明水；浇注前一定要下 50mm 厚以上的同混凝土配比的 减石子砂浆；浇注高度一定要按照下料控制尺杆下料， 不能一次下料过厚，并且振捣密实。处 理方法同有夹层处理。3.7 裂缝预防及处理： 当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝， 可在当混凝土外表 发现细微裂 缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除； 如已硬化，可向裂缝压 入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭 剂处理。3.8 外表不平预防及处理： 模板

52、施工时应严格检查模板平整度， 同时应检查 支撑牢固情况， 保证模板平整度及有足够的刚度， 混凝土楼板找平时应严格按线 找平；模板接口上下不平处， 如高出结构尺寸可用磨光机将高出局部磨平， 如低 于结构尺寸可将混凝土外表凿毛，然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。 4停水、停电预防措施4.1 为了防止停电影响施工形成冷缝， 混凝土应严格按照施工段进行分段浇 注，且混凝4.2 为了防止停水影响施工，现场需配置 2? 3 个水桶。如一旦停水，便可 利用水桶中储 备水进行混凝土养护、 泵管湿润等， 并根据现场浇注部位再确定混 凝土施工缝留设位置。5外表泌水处理由于商品混凝土坍落度较大， 在振捣过程

53、中会产生泌水现象， 为防止泌水对 混凝土表 面外观质量产生影响，梁板浇注时应在局部混凝土外表留出 600 >600 X 100mm 凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前， 并振捣密 实。6坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。 坍落度的抽检在开始 浇注混凝土 后第一罐抽检一次，然后每隔 2h 检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度± 20mm 否那么必须退回，不得用于施工现场六 . 成品保护1. 为了防止钢筋位置的偏移， 在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板， 避 免踩踏梁 板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。 如有被踩弯、位移或脱

54、扣时及时调整、 补好。2. 为保证混凝土强度 , 不能过早的在已浇注的楼板上进行作业 , 必须等到混 凝土承载力 超过 1.2N/mm 2 后才能上人作业。3. 交叉作业时， 严禁操作人员用重物冲击模板， 不允许在梁或踏步模板帮上 蹬，影响 模板的牢固和严密性。 楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆， 使上下楼 梯的人员不直接踩踏 在混凝土外表上。 在楼梯模板撤除洒水养护， 并铺设光滑的 竹夹板保护。4. 拆模时，对模板要轻拿轻放， 注意钢管和翘棍不要划伤混凝土外表及楞角， 不要用锤 子剧烈的敲打模板。 用塔吊吊装模板靠近墙柱时， 要缓慢移动位置， 避 免撞击墙柱混凝土。5. 拆模后对柱子阳角进行钉木条保护， 外架