实习报告资料

1、实习报告资料一、 实习目的及意义1通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。 2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。二、 青岛国际金属加工技术设备展览会参观1、 各种先进的数控加工机床2、 工业机器人3、 数字图像检测设备4、 加工机床附属件5、 数控电气配件三、 青岛东佳纺机（集团）有限公司参观1、 公司概况青岛东佳纺机（集团）有限公司由原青岛胶南纺织机械厂改制为民营企业，原厂始建于1952年，“东佳及图”商标成功注册于1986年4月。现集团

2、公司总资产3.5 亿元，员工1000人，占地面积360亩，涉及机械、房地产及物业、服装加工、毛纺织等行业。其中，机械公司拥有完备的铸造、加工、装配全流程机械制造工艺和国际先进的激光切割机、龙门式加工中心、数控机床、热处理设备等400余台，是目前国内生产规模较大、品种最齐全的纺织梳理机械专业制造企业。是国家重点纺织机械制造基地。主要生产经营东佳牌纺织机械，产品包括棉纺清梳联成套设备及前纺单元设备、毛纺粗纺与精纺及半精纺梳理设备、化纤梳理及非织造布成套设备、特种纤维梳理及多纤维混纺梳理设备、无梭织机等五大系列八十多个规格，主导产品梳棉机、梳毛机的单机产销量均居国内第一位，产品销往东南亚、

3、南亚、中东、非洲、南美洲、蒙古、俄罗斯等十多个国家和地区。东佳牌梳棉机、梳毛机、特种纤维梳理机均获青岛市和山东省名牌产品，“东佳”商标获山东省著名商标。公司被列为“全国大中型工业企业自主创新能力行业十强”，获“全国守合同重信用企业”、“国家级高新技术企业”、“山东省aaa资信企业”、“山东省文明单位”等称号。2、 重要加工工艺（铸造、时效、装配）1）、砂型铸造砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造用的是最流行和最简单类型

4、的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。制图传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。模具:在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。制芯:制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最

5、终成为铸造。成型在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。清洁清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。整理发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。2）时效处理在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等

6、。3）装配工艺产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。装配方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法四种。参观所见属手工装配3、 主要加工设备1）数控转塔冲床NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、

7、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。数控冲床的运动轴：X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具数控冲床的加工方式（1

8、）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。（2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。（3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。(4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。（5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。(6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。(7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。数控转塔冲床模具结构简单，它主要由上模和下模组成。模具分为上模和下模。上模中关键零件是凸模。模具的形状由凸模刀口形状来实现, 其凸

9、模刀口形状有正方形、矩形、长圆形、圆形、椭圆形和正多边形(六边形和八边形)等。特殊形状如三角、锁孔、圆弧、橄榄、电缆接头、单D、双D、弧状长圆和双矩形等。基本上可根据零件所需设计凸模刀口形状, 且可实现一些特殊成形模具, 如: 插件导槽、样冲眼、凸包、沉孔、翻边、敲落孔、切口、浮雕、数字/字母钢印、铰链和加强筋等2）激光切割机激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切

10、割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可输入海量数据源。关于激光切割机各个部分的重要作用，就是因为有一下的作用才能完成那高科技的产物。（1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。（2)激光发生器：产生激光光源的装置。（3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的

11、正压保护气体以保护镜片不受污染。（4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。（5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。（6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。（7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。（8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机

12、组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。（9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。（10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。（11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。（12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。（13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。3）剪板机剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对

13、另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。4）折弯机折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括

14、支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。结构说明(1)、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；(2)、工作台部分：由按钮盒操纵，使电

15、动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；(3)、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；(4)、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。四、 青岛嘉源电气有限公司参观1、 公司概况青岛嘉源电气有限公司自成立以来，以提供城乡配电网络高性能设施，综合电力设备与材料解决方案作为主要业务，涉及各种材质和类型的配电箱、电表箱、计量箱、无功补偿箱体。公司凭借多年以来的表箱和配电成套设备的研发经验，积极实施新技术引

16、进。经过近十年的研发，已研制生产了一系列具有自主知识产权的高新技术产品，并已申请多项发明、实用新型专利。公司生产的系列配电箱、电表箱凭借优异的产品性能，安全可靠的应用受到越来越多的电力用户的认可。 公司占地30亩，生产厂房面积5000余平方米，公司具有各类目前最先进的液压设备、注塑机、数控冲床、剪板机、折弯机、模具加工中心、数控及机械加工等先进的机器设备。2、 主要加工设备1)、液压设备液压设备是通过液压油来传递压力的装置。液压设备是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体。液压设备其传动力量大，易于传递及配置

17、，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。四柱液压机（一） 用途该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。（二） 特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定

18、程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。其工作原理流程是相通的，说明如下：1：四柱夜压机系统启动、滑块快速下行2：滑块慢速下行3：滑块保压延时4：滑块泄压延时5：滑块回程，顶出活塞6：顶出活塞退出7：缓冲缸顶出、四柱液压机停止其中，不同型号四柱液压机每一道工序都需不同的工作压力与流量，需大压力的只有快速下行和顶缸顶出，其它几道工序只需较小压力即可，压力与流量是靠四柱液压机压力比例阀与流量比例阀来实现有效调节的，而压力与流量大小的控制是经调节压力比例与流量比例阀的开启度来掌握。2）、注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性

19、塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。3）、加工中心3、 模具制造模具（拼音：mú jù，英文：moju;mold; mould; die; tooling；ma

20、trix; pattern），是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。注射成型模具是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的

21、塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。设计要点一.设计前检讨事项1模具材质2成型品3成型机选择4模座基本构造二.模具设计重要项目1多色射出组合方式2浇道系统(1)射出压力较低(2)快速充填完成，可提升产量(3)可均匀射出,产品质量较好(4)减少废料，缩短射出时间3成型设备：(1)各射出

22、料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸.(2)打击棒的位置及打击行程.(3).旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题.(4).旋转盘的承载重量.4模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型.(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.(

23、6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.4、 产品设计创新案例自述五、 青特集团参观1、 集团概况青特集团有限公司是一家跨地区、专业化的大型企业集团。经过四十多年的锐意变革和进取，已成为国内重要的特种车和汽车零部件生产商和供应商。青特集团被青岛市政府列为六大产业集群之一的汽车产业集群的核心重点企业。青特集团坚持以“坚持自主创新、高质量、低成本、国际化”为战略目标走自主创新之路。集团已建立16家子公司，涉及特种车制造、汽车车桥、汽车零部件生产、房地产开发、工程施工、国际贸易等多个领域，具备年产各种驱动桥45万套、特种汽车1万辆和支承桥10万支的能力。2、 先进的生产管理（流水作

24、业）装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传1 输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。装配线是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。通常假定装配线的节拍一定，并且

25、所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在：1.装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）2.生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型）3.节拍控制形式（机动、人动）4.装配品种（单一产品或多种产品）5.装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）6.装配线的长度（几个或许多工人）3、 先进加工技术（自动化生产线、锥形斜齿轮的加工、自动摩擦焊）1）、自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织

26、形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。生产线的自动化有以下步骤：1先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。2单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。4U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。5AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。6灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。7后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。2）、锥

27、形斜齿轮的加工 摩擦焊机：是以机械能为能源的固相焊接。利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种连续驱动摩擦焊:由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。惯性摩擦焊:由电动机驱动飞轮达到要求的转速，然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件，工件间的摩擦阻力

28、使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统（惯性摩擦焊机还包括飞轮）和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。摩擦焊时，热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热钛金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能用摩擦焊焊接。摩擦焊还可用于异种金属的焊接。主要适用于横断面为圆形的工件，最大直径为100mm。2 性能优点摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面：(1)接头质量好且稳定。焊接过程由机器控制

29、，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为缎造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度；(2)效率高。对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的；(3)节能、节材、低耗。所需功率仅及传统焊接工艺的1/51/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极；(4)焊接性好。特别适合异种材料的焊接，与其它焊接方法相比，摩擦焊有得天

30、独厚的优势，如钢和紫铜、钢和铝、钢和黄铜等等；(5)环保，无污染。焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。由于以上这些优点，摩擦焊技术被誉为未来的绿色焊接技术。六、 青岛青力锅炉辅机有限公司参观1、 公司概况青岛青力锅炉辅机有限公司是国家大型火力发电站电站辅机、锅炉辅机的骨干生产企业，是目前国内最大的电站辅机、锅炉辅机生产基地。公司现有职工500余人，各类专业技术人员260余人，其中中级职称以上工程技术人员38人。公司占地总面积14.5万平方米。拥有主要加工设备420台。总资产2.6亿元。年生产能力3000台（组）/15000余吨。公司的规模、经济效益在全国同行业

31、中名列前茅。公司先后荣获国家二级企业、国家一级节能企业、国家一级计量单位、国家级安全企业、山东百强私营企业、山东省、青岛市著名商标、2003-2008年青岛市百强民营企业、纳税突出贡献单位、青岛市高新技术企业等荣誉称号，并已通过ISO9001质量体系认证。公司拥有一、二、三类压力容器设计资格证书和一、二、三类压力容器制造许可证。主要生产300MW及以下机组的高、低压加热器、除氧器、冷凝器、粗细粉分离器、除尘器、化水系统设备、热交换设备、除渣除灰设备、输煤系统设备、气动脱硫除尘装置、减温减压设备等11大门类、100多个品种、400多个规格的产品。广泛应用于全国各大火力发电厂，并出口印度、印度尼西

32、亚等国家。2、 锅炉锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉结构：整体锅炉整体的结构包括锅炉本体（drum)、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、

33、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛设计炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和多

34、次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。锅筒主要功能锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有

35、水位表、安全阀等监测和保护设施。3、 主要加工设备（卷板机、数控钻孔机）1）、卷板机（Rolling Machine）是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。原理对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适