二氧化碳气检修规程

1、4M1245/210型二氧化碳气压缩机检 修 规 程1. 总则本规程适用于4M1245/210型二氧化碳压缩机的维护和检修。1.1 本设备的主要用途本设备主要用于化肥生产中的二氧化碳气体的压缩与输送。1.2 主要结构简述4M12-45/210型二氧化碳压缩机为四列对称平衡型压缩，五级压缩，由悬挂式同步电动机直接驱动。本压缩机一级气缸前端盖设有手动余隙调节阀装置，同时可用一级旁路调节气量。各级出口设有安全阀，级间设有缓冲器、冷却器、油水分离器。运动传动部件的润滑由齿轮循环油泵供油，气缸及填料函润滑则由注油器供油。本机还装有检测仪表，油压联锁，瓦温联锁装置。1.3 主要技术性能表1 主要技术性能表

2、名称单位参数名称单位参数排气量m3/min45循环油压力MPa0.20.3一级吸入压力MPa0.1轴承温度65一级吸入温度40二氧化碳纯度%>98四级排出压力MPa7.59.0电机型号T2k173/36-20最终排气压力MPa21电机功率kw630行程mm300转速r/min300冷却水压力MPa0.1额定电压V300/600冷却水消耗量m3/h100额定电流A145.4/72.72. 设备完好标准2.1 零部件2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。2.1.2 仪器，仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。2.2 设备性能2.2.1 压

3、缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。2.2.2 各级排气温度，压力符合操作指标。2.2.3 设备运行无异常振动和响声。2.2.4 主轴瓦温度小于65。2.2.5 机身地脚螺栓，气缸联接螺栓无松动现象。2.2 6 基础无裂纹。2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2MPa，注油器供油正常。2.3 技术资料2.3.1 技术资料准确、齐全，资料包括：a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，设备调试记录；b、设备履历卡片；c、设备结构及易损件图样；d、设备运行累计时间；e、历年设备缺陷及事故情况记录；f、设备评级记录；g、设备润滑记录。2.3.2 操作规程齐全2.

4、4 设备及环境2.4.1 设备静密封点达到化学工业设备动力管理规定中的静密封检验标准。2.4.2 设备动密封点达到化学工业设备动力管理规定中的动密封检验标准。2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。2.4.4 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。3. 设备的维护3.1 日常的维护3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。3.1.3 按规定时间排放各容器油水。3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。3.1.6 冬季的停用设备，必须排尽设备中的冷却水。3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主动定期盘

5、车。3.1.8 压缩机如带液，撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机无受损伤后才允许继续使用。3.2 常见故障及处理方法(见下一页表)3.3 紧急情况停车3.3.1 主轴瓦温度超过65，并继续升高。3.3.2 压缩机出现异常振动或巨响。3.3.3 飞轮出现异常抖动。3.3.4 电机冒烟或冒火花。3.3.5 气体大量泄漏。3.3.6 周围环境发生火灾或其他自然灾害。3.3.7 循环油、冷却水突然中断。4. 检修周期及检修内容4.1 检修周期检修周期见表3表3：检修周期表类 别检修周期（月）检修工期小修2180小时中修1210天大修3615天 常见故障及处理方法表4.2 检修内容现 象原 因

6、处 理 方 法 曲轴箱异常响声及振动(1)主轴瓦,曲柄销瓦间隙太大(2)主轴瓦连杆螺栓松动(3)缺油(1)调节间隙(2)拧紧螺栓(3)处理油系统，检查轴瓦主轴瓦超温(1)间隙太小 (2)缺油和油质不合格(3)油温高 (4)仪表失灵(1)调整间隙 (2)检查油系统(3)清理冷却器 (4)仪表计量中体有异常响声和振动(1)连杆螺栓松动 (2)十字头联接螺母松动(3)十字头销松动(4)连杆,小头衬套间隙太小(5)活塞杆断裂 (6)十字头滑板间隙大或螺栓松动(1)拧紧螺栓 (2)拧紧螺母(3)拧紧螺栓(4)更换调整(5)更换(6)调节间隙或拧紧螺栓气缸有异常响声及振动(1)气阀顶丝松 (2)活塞螺母松

7、(3)气缸内有异物 (4)气缸带液(5)活塞轴向间隙不够(6)活塞与承巴氏合金磨损(7)气缸套断裂或松动(1)拧紧顶丝 (2)拆缸拧(3)取出(4)排液式停机检查(5)调整间隙(6)补焊 (7)更换填料函漏气(1)活塞杆磨损严重 (2)填料、失效(3)回气管堵塞 (4)装配不正确(5)缺油(1)修换活塞杆 (2)更换填料(3)疏通管道 (4)重新组装(5)调节检查油系统级间超压(1)后一级气阀损坏 (2)后一级活塞环失效(3)后一级气阀装反(4)级差式气缸高压缸活塞环失效(5)级后冷却器阻力大(1)更换 (2)更换(3)重装(4)更换活塞环(5)清理疏通排气超温(1)入口温度高 (2)压缩比增

8、加(3)气阀损坏(1)降低入口温度(2)调节压力 (3)更换气阀输气量下降(1)一级余隙阀关不严 (2)一级气阀损坏(3)一级活塞环失效 (4)泄漏严重(5)一级吸入压力低温度(1)修余隙阀 (2)更换气阀(3)更换活塞环 (4)消除泄漏(5)操作处理循环油压低(1)过滤网,管道堵 (2)管道阀门泄漏(3)油泵磨损 (4)油位低(1)清理 (2)检修(3)检修 (4)加油注油器不注油(1)油位低 (2)注油器内有空气(3)止回阀倒气 (4)柱塞杆磨损(1)加油 (2)排气(3)更换 (4)更换4.2.1 小修a、检查、修理或更换各级气缸气阀；b、检查各传动部件的紧固情况；c、检查润滑油系统管道

9、畅通情况；d、清洗冷却器、油冷却器、气缸水夹套。e、修换填料。f、检查清洗注油器。g、清洗循环油泵过滤网；h、检查、修理或更换系统内阀门。i、消除设备缺陷。4.2.2 中修a、包括小修内容；b、清洗油过滤器；c、更换各级填料；d、修换各级活塞、活塞环、活塞托瓦；e、检查各级十字头滑板；f、检查主轴瓦，修换柄销瓦，连杆小头衬套，十字头滑板；g、检查各级气缸圆度，圆柱度及磨损情况；h、检查齿轮油泵；i、清洗吹除油系统；j、修理校验各级安全阀；k、各段缸注油点止回阀漏清洗研磨；l、检查十字头销，各级活塞杆及连杆螺栓；m、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头联接螺栓十字头销，活塞杆无损探伤检查；n、检查中体、

10、气缸、机身水平；o、计量仪表，安全联锁装置检查、修理、校验；p、电动机及开关清理检查；q、主机、喷漆及辅机4.2.3 大修a、包括全部中修内容；b、检查基础有无渗油、裂纹，地脚螺栓紧固情况；c、更换主轴瓦，曲轴探伤；d、检查曲轴水平及曲臂差；e、拉线检查气缸与滑道中心的同轴度，曲轴与滑道中心的垂直度；f、更换气缸套；g、对高压管道、受压容器进行探伤、测厚、强度试压；h、电器、仪表按电，仪大修规程内容进全部检测；i、主机竣工后对设备进行喷涂，对管道进行防腐。5. 检修质量标准5.1 主轴瓦间隙0.120.30mm。5.2 主轴瓦侧间隙0.060.15mm。5.3 主轴轴向串量0.400.80mm

11、。5.4 主轴颈、曲轴颈的圆锥度，椭圆度<.0.10mm。5.5 主轴水平度0 05mm/m（电机方向高）。5.6 中件水平度0.05mm/m（气缸方向高）。5.7 气罐水平度0.10mm/m（缸头方向高）。5.8 连杆大头瓦间隙0.120.30mm。5.9 连杆小头瓦间隙0.060.11mm。5.10 十字头销与连杆小瓦配合的轴向间隙0.260.80mm。5.11 十字头滑板与滑道间隙0.150.35mm。5.12 十字头销的圆锥度、椭圆度<0.05mm。5.13 十字头与中件中心线偏差下侧比上侧大0.100.20mm。5.14 齿轮油泵间隙。齿轮齿端与端盖0.070.15mm齿

12、顶与壳0.050.10mm齿与齿侧间隙0.100.15mm5.15 活塞杆的磨损量:13级 <1.5mm 4级 < 1.0mm5.16 活塞杆的弯曲度<0.15mm5.17 活塞杆的圆锥度和椭园度:13级<0.20mm 4级<0.15mm5.18 活塞环倒角13级1.0mm 45级0.300.50mm5.19 活塞环接口间隙和侧间隙:（单位：mm）。缸径62536521518075开口间隙2.02.51.51.801.01.20.801.00.400.8槽侧间隙0.100.150.080.120.050.080.050.080.030.05入槽间隙0.500.50

13、0.300.030.105.20 活塞环在气缸内的透光度不得超过气缸周围长度1/65.21 气缸允许的最大磨损量：（单位：mm）一二三四五沿气缸周围均匀磨损1.61.41.01.00.5椭圆度0.60.50.40.30.2圆锥度0.800.70.60.50.25.22 各段气缸余隙：（单位：mm）一二三四五内3.5±0.52.5±0.52.5±0.53.5±0.5外3.5±0.53.5±0.53±0.53.5±0.55.23 活塞与气缸配合的径向间隙(下侧比上侧大5%15%)mm。一二三四五1.50.760.461

14、.00.245.24 轴瓦与轴径的接触面积大于75%且均匀分布。5.25 十字头滑坡与滑道的接触面积大于70%且均匀分布。5.26 十字头销与小头瓦接触面积大于75%且均匀分布。5.27 活塞托瓦与气缸接触面积大于75%且均匀分布。5.28 十字头销与十字头销孔接触面积大于75%且均分布。5.29 活塞与活塞杆凸肩，活塞与活塞螺母接触面积大于60%且均匀分布。5.30 填料函密封各部分接触面积大于80%且均匀分布。5.31 所有气阀组装后水试不漏为合格。5.32 各级安全阀起跳压力13级为操作压力的1.10倍 45级为操作压力1.05倍5.33 压力容器检修质量指标按HG25001压力容器维护

15、检修规程要求进行。5.34 曲轴、连杆、活塞杆、十字头销、高压缸、连杆螺栓，无损探伤标准按EBJ72022大型往复活塞压缩机技术条件要求进行。6. 试车与验收6.1 试车组织6.1.1 小修试车由操作班长和检修班长组织验收。6.1.2 中修后试车由操作班长、检修班长、设备主任、车间设备技术员参加验收。6.1.3 大修后试车，由机电处，分厂设备厂长、设备技术员、检修负责人、操作班长等组成试车小组进行验收。6.2 试车前的检查和准备6.2.1 规定的检修项目必须全部结束。6.2.2 检修现场及机组周围必须清扫干净。6.2.3 连接的管线、接头、安全装置全部装好。6.2.4 温度计、压力表、仪表联锁

16、装置处于良好状态。6.2.5 供油、供水系统畅道无漏点。6.2.6 盘车检查应轻松无阻滞现象。6.2.7 仪表、电气经检查确无问题。6.2.8 必须交出检修技术记录，技术文件，经验收组织有关人员审查符合条件后方可试车。6.3 试车6.3.1 小修试车，启动空负荷试车30分钟，加满负荷时无问题，方可验收。6.3.2 大中修试车a、启动空负荷30分钟，停机检查，无问题方可继续进行。b、第二次启动空运转48小时。c、空运转48小时无问题，逐渐加负荷试车24小时，加压各阶段5.0、9.8、15.0、19.6MPa（介质Co2）进行。d、满负荷试车24小时。e、负荷试车后，根据情况解体检体主轴瓦，曲轴瓦，十字头瓦及有关紧固件，无问题方可验收。6.4 验收标准6.4.1 达到额定生产能力。6.4.2 主轴瓦60，电动机温升70，十字头滑道60。6.4.3 各运转部件及气缸中无异常振动和响声。6