中石门修复安全技术措施

1、 逢 春 煤 矿安全技术措施 措 施 名 称： +680N中石门修复编 制： 审 核： 总 工 程 师： 2010年11月25日 会 签 栏会签人员会签意见姓名日期会签人员会签意见姓名日期生产科技术副总地测科地测副总通风科通风副总安监科安全副总生产副矿长安全副矿长会审意见：+680N中石门修复安全技术措施一、技术措施1、修复顺序：严格执行“先支后撤”的原则，临时支护必须跟拢碛头，由瓦斯巷向顺槽逐步修复。附图1：+680N中石门大样图附图2：A-A剖面图2、先对+680N中石门回风联络巷进行锚网喷支护:锚杆为18mm螺纹钢，L=1800mm，间距700×700mm，锚固剂为CK2835

2、型，端锚，锚杆外露长度50mm；金属网选用10#铅丝编制的铅丝网，长5米，宽1米，网格70×70mm；铁托板为100×100×10mm，铁托板必须贴紧岩帮，压板螺帽上齐，拧紧压牢；喷浆厚度100mm,喷砼标号为C20，喷浆应覆盖全部金属网。3、拆除12#煤层底板下方35m岩柱段木垛（1#木垛）:临时支护必须跟拢碛头，每取出1处木垛立即进行锚网喷支护（锚网喷支护同2），支护好后再取下一处木垛。附图3：中石门锚网喷支护断面图4、拆除12#煤层底板下方03m岩柱段片石墙充填物；采用风镐和撬棍拆除片石墙充填物，边掘巷道、边架支架、边砌混凝土直墙。采用11#矿工钢梯形支架两

3、架并排作临时支护，支架腿子长为2300mm，净宽为3460mm，梁子长为3000mm，内空2600mm，支架间距为600mm，支架净高为1900mm。每架支架必须采用木扣寸固定支架，每架支架扣寸数量不少于5根。架设好临时支护后及时用水泥背板进行背护，背板上方采用混泥土进行充填。施工墙体时，严禁将临时支架撤出，在墙体内上下各预埋2排锚杆，规格为18×1800mm，锚杆间排距700×700mm。两侧墙体厚度不小于0.4m，高1.8m，保证净宽2.4m，巷道两侧混凝土墙上各置2根抬梁，共4根放置在横梁耳朵处。抬梁采用11#工字钢制成，每根全长4米,护顶横梁置于抬梁上。5、土墩至1

4、2#煤层抬棚段（1.7m段），采用边刹刁，边清矸，边形成巷道，成巷采用混凝土直墙（同4）。6、撤出12#煤层抬棚下方木垛，并加固12#煤层抬棚，对局部冒落处必须用木料绞接严实，双梁与穿梁采用U型卡+压板进行加固，双梁双腿之间采用抬棚固棚器进行加固，穿梁间必须在两梁头，巷中位置打齐打紧3根木扣寸。7、上述施工中，临时支护必须跟拢碛头，并顶预留灌浆道，整体巷道形成后，采用喷浆机对空顶进行注浆充填。混凝土采用搅拌机制作，标号为C20,配合比为：0.47：1：1.342：3.129，即每立方含水：190kg、水泥：404kg、砂子：542kg、石子：1264kg，严格按配合比配料。混凝土墙必须浇筑在巷

5、道硬底上，混凝土厚度、标号必须达到规定要求。混凝土必须搅拌均匀，用风动振动泵捣实。顶部必须用混凝土充实，保证混凝土厚度。浇筑混凝土养护期不少于3天。附图4：墙体断面图二、施工安全措施1、入井前值班队干必须认真开好班前会，讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项，并将事项落实到人。2、每班进班必须先检查单体是否漏液失效，确认支护稳固可靠后方可进行其他作业。3、每小班作业前必须认真延放腰线，严格按设计断面尺寸施工。4、进班作业前和作业过程中必须随时加强敲帮问顶工作,防止片帮、冒顶伤人。5、在处理悬危岩时，严禁前方有人，同时必须指派专人看安全，只有在当班安全员、班长确认安全后，才准进行其它工作。6、班长指定专人负责整个区域的巷道找顶工作，危岩未处理妥当不准进头，找顶必须用长撬棍（3m）进行，人站在安全处且有专人看安全，才准找顶，严禁单人作业。每小班找顶不少于2次。7、人员不得在破碎带下方停留，施工地点周围材料、物件堆齐捡顺，不得妨碍人员施工和撤退,班长必须在现场看好安全。8、施工期间，由该队队干在现场跟班，处理在此过程中的相关问题，以确保安全。9、特殊工种人员必须持证上岗，明确各工种岗位责任制，并按有关的操作规程进行