空心板技术交底

1、东莞市大朗镇松木山桥拆除重建工程空心板预制技术交底单位工程名称长春市政建设（集团）有限公司大朗镇松木山桥拆除重建工程交底人项目总工交底时间被交底人数接受交底单位及个人项目部管理人员及现场作业人员交底地点项目部会议室交底内容： 1、 钢筋工程钢筋加工：钢筋加工严格按照施工图进行，每次钢筋班组下料必须有施工人员的下料委托单，严格按下料委托单下料。下料长度考虑钢筋弯曲时钢筋所伸长的长度，所以在下料时应减除因钢筋弯曲所增长的长度。弯曲加工时在加工台将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置将钢筋加工成型。钢筋堆放：钢筋堆放原则，防潮、易识别。成型钢筋轻抬、轻放，避免产生变形，按规格堆放，并作好标

2、识，以防拿错，把迟用或暂不使用的钢筋成品堆放回仓库内，仓库保持不漏水、地面保持干燥，以防钢筋锈蚀。钢筋绑扎：钢筋绑扎原则，横平竖直，尺寸、位置准确。根据图纸，划线标明钢筋位置，采取梅花形绑扎。钢筋绑扎注意事项：a、若普通钢筋与预应力钢束发生冲突， 可适当调整普通钢筋位置。b、钢筋焊接全部采取双面焊，焊接长度不小于5d。c、钢筋N11、N12的纵向布置同箍筋一致，腹板加厚处不设置。d、钢筋N14、N14a、N14b、N14c与N6、N6a、N6b、N6c对应布置。e、钢筋N9在预制时紧贴模板，安装时扳出。钢筋焊接：钢筋焊接由具有上岗证的技术工人操作，钢筋接头的位置布置，根据材料规格情况确定，严格

3、按照在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面不超过25%进行施工。钢筋保护层：钢筋保护层用橡胶垫块，垫块的强度的密实性不低于构件本身混凝土强度，每平方米约垫4块，保护层间距均匀、符合设计及规范要求为准。2、 模板工程作好模板工程是空心板样板工程的必要条件，所以模板采用定型钢模，保证模板足够刚度，使在施工中模板保持不变形。模板加工中必须严格按照图纸进行，允许误差必须于规范之内，内模采取定型钢模。空心板模板采用定型钢模，外支撑架与模板焊接在一起，以增加整体刚度。钢模板表面喷涂化学脱模剂，用喷雾器或海绵均匀涂在模板表面，在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋。模板拼缝镶以海绵条，防止漏浆，钢筋骨

4、架与模板支架之间用砂浆垫块或塑料垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋位移，保证构件保护层和肋板厚度满足设计要求和规范允许误差。模板支撑大样见上图，其支撑保证不移位，不滑动，底脚采用顶、拉，上端采用顶、拉。即底部采用顶托顶和用对拉螺杆拉，上端采用对拉螺杆拉，外边采用法栏螺丝拉及用顶托顶。空心板底座采用C40混凝土，内布8mm钢筋网片，平整度在2mm以内。台座底模宽度比设计宽度窄0.5cm，底模地基均匀压实，防止浇注混凝土后不均匀沉陷，造成构件混凝土在强度不足时，出现裂纹。台座两端做扩大基础，防止构件张拉后，重量集中在两端，基础承载力不足，造成底模断裂，甚至影响构件质量。模板拆除，以不损坏混凝土为原则，

5、对于空心板内模拆除，时间控制点必须要把握好3、 混凝土工程31砼配合比设计根据设计要求委托试验室试配混凝土配合比，按三天强度达到80%设计强度进行设计，并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准。在强度方面完全满足结构受力要求；在施工方面，要保证利于施工，保证外观质量，特别避免底板出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土设计强度必须满足设计要求，混凝土用料所用沙石必须满足施工要求，选用石子最大粒径不超过25mm。混凝土坍落度选择90110mm。掺入外加剂时氯离子含量不得超过水泥用量的 0.06%，当超过 0.06%时，宜采取掺加阻锈剂，增加保护厚度，提高混凝土密实性度等防锈措施。32砼施工浇注混凝土时

6、，尽量避免振动器碰撞预应力筋。混凝土振捣，采用机械振捣，即用50振动棒振捣。振捣方法，整个空心板分四层进行浇注，一次底板混凝土浇注，两次腹板，一次顶板混凝土浇注，其中两层浇注混凝土时间不得超过混凝土的终凝时间，否则第二层浇注混凝土按施工缝处理。每层混凝土浇注厚度不得超过30cm。砼浇注从一端开始，距另一端23m时，砼浇注应从另一端开始浇注，于中间部位闭合，不能从一端浇注到另一端。33砼浇注质量保证措施砼浇注必须由专业的人员操作。砼浇注厚度每层不超过30cm，振动棒振动间距不超过30cm。振动时间看砼是否有气泡排出为准，有气泡排出应加长时间振捣。雨季施工质量保证措施，浇注混凝土前向当地气象预报部

7、门了解当地的天气情况以便采取预防措施。尽量不在雨天进行混凝土施工，但为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注的混凝土进行遮盖。在梅雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和沙石含水量，及时调整混凝土用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。混凝土的振捣，直至混凝土表面泛浆、无气泡析出，顶板砼浇注完毕用木抹子抹平，在砼初凝前进行二次收面并用特制塑料刷对表面进行拉毛。混凝土的养护，浇注完混凝土立即用湿麻布进行覆盖，混凝土终凝后进行表面洒水，保持麻布湿润，内模拆出后即时于空心板内进行灌水养护，外模拆出后即时用塑料溥膜覆盖并浇水养护。养护期限，直至混凝土强度达到设计强度所需时间，一般

8、为7天左右。每次浇注空心板板混凝土试件制作，每片梁板制作3组试件，其中2组试件，标准养护28天，用于存档资料；同条件养护1组，用于控制张拉强度值。4、预应力工程41、预应力钢材预应力用钢绞线，钢绞线采用国家标准低松弛钢绞线Ryb=1860Mpa，公称直径15.2mm，截面积140mm2。锚具，采用相配套的夹片式锚具及波纹管，锚、夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器的技术要求，其应用应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术要求堆积的规定。4.2、预应力钢材的加工预应力用钢绞线加工，用砂轮切割机下料，不得用电焊或氧焊切割。预应力用波纹管加工，主要为小波纹管的接长，波纹管的接长用直径大3mm的波

9、纹管连接，同进连接口用透明胶封闭。下料长度，钢绞线下料长度考虑张拉所需的工作长度，其工作长度不少于60cm，两端共计增加120cm。钢绞线工作长度单边计50cm。4.3、预应力张拉所用机械设备张拉所用千斤顶必须满足施工要求，千斤顶最大张拉力不小于150吨，使用前必须进行标定。所用压浆机性能必须良好。4.4、预应力管道制作与定位预应力管道采用定型波纹管，其管径符合设计要求，制作波纹管所用钢带应符合现行铠装电缆冷轧钢带和现行铠装电缆镀锌钢带的有关规定。一般情况厚度不宜小于0.3mm。 预应力管道定位采用定位钢筋进行定位，其定位钢筋必须做到以下两点，一是定位钢筋必须焊牢于钢筋骨架上，焊点必须准确；一

10、是定位钢筋间距,在曲线段5080cm，直线段80100cm，具体定位按图纸进行制作。4.5、控制张拉力计算(1)、空心板控制张拉力张拉控制应力：1395Mpa。单束张拉力直线段时：P=140*1395/1000 =195.3KN曲线段时：Pp = P（1-e-（kx+）/（kx+） Pp 预应力筋平均张拉力（N） P 预应力筋张拉端的张拉力（N） X 从张拉端至计算载面的孔道长度（m） 从张拉端至计算载面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 k 孔道第米局部偏差对摩擦的影响系数本次计算空心板钢绞线束的伸长值按简易算法，即算出平均张拉力，再算出钢绞线束的伸长值。计算参

11、数取值，K：0.0015 ：025 (2)、空心板伸长值计算：钢绞线伸长量L=PpL/ApEpPp 预应力筋张拉力（N），直线段时取取两端张力Ap 预应力筋的载面积（mm2）Ep 预应力筋的弹性模量（N/mm2） L 预应力筋的长度（mm）计算参数见表2空心板预应力钢束张拉力与伸长值计算一览表 表2空心板型号钢束编号控制应力(MPA)平均张拉力(KN)角钢绞线长度(cm)+伸长值(mm)16m N11395764.90.06981660.70.0424116N21395567.5（756.6)0.15711665.70.0643115（3）、张拉预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,张拉顺序为左N

12、1 右N2 右N1 左N2。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端，预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力再进行锚固。预制空心板预应力钢束必须混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后，且混凝土的龄期不少于7天，方可张拉。钢束采取单端张拉。张拉分三级，第一级为控制应力的10%，第二级为控制应力的20%，最后一级张拉到100%。本项目张拉不超张拉。（4）、 张拉记录张拉记录，记录三个数据，对应于张拉。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行较核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值的差值应

13、控制在6%以内。误差计算： =（LL实）/L6%，张拉结束。 >6%，查找原因，重新张拉。（5）、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥净浆，对于截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度应符合设计要求，水泥净浆强度不小于50mpa，水泥净浆要求应符合下列规定：a、 水灰比宜为0.260.28。b、 水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被水泥浆吸回。c、 通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。d、 水泥浆稠度宜控制在1418 s之间。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。对掺外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达

14、到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为3045min。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7mpa。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于5min。压浆时，每一工作台班制作不少于3组立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。张拉完毕24小时内应对孔道进行压浆。（6）、封端 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露

15、时应采取防锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋。张拉压浆完毕，切除多余钢绞线，按图制作、安装好钢筋即可进行封端。（7）、施工注意事项张拉注意事项张拉前，应先对千斤顶及油表进行标定，使用6个月后应再次标定。待混凝土的强度达到设计强度的90%以上且混凝土美人龄期不小于7天方可张拉预应力钢绞线，张拉之前先对砼试块进行试压，以确保砼强度达到要求；安装锚板前应对张拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔全部畅通，内在的波纹管短于内压浆孔3-5cm，并检查两端的钢绞线是否满足工作长度；张拉前应检查锚板的安装，板的四周应全部嵌在喇叭口正面的圆圈内，不得偏位，工作夹片应同锚板紧密相连，

16、每一片的外露程度相一致，严禁夹片错位不平整；张拉前应检查千斤顶、油泵、压力表的配备情况，泵机、千斤顶要连续空运行2-3次，检查千斤顶有无漏油，油管的连接等是否正常；张拉前应确保孔道畅通、无积水和杂物；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值、插垫等工作应一致；张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致；钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行；同一断面的断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝或滑丝不大于1丝，若每束钢绞线的断丝超过一根，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值；张拉时，千斤顶后方严禁站人。预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击

17、锚头和锚束，保证锚固体系的安全和可靠性。压浆注意事项张拉完毕，应尽量在24小时内压浆。首先将水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥，材料计量应准确；搅拌2-3分钟，保证水泥浆混合均匀。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂顿时，应让水泥浆在搅拌机内循环流动；将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从近至远，逐个检查出浆口，待出浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浆后，封闭出浆孔，继续加压到0.5-0.6Mpa，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，实时清理；压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。5、起吊空心板张拉、压浆、封锚后即可进行起吊，空心板采用龙门吊起吊移位、堆放。第三节 质量保证措施为保证本工程的质