热控脱硫单体调试

1、1. 工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：华电国际十里泉发电有限公司烟气脱硫系统安装工程热控单体调校和热工测量信号回路调校。1.1.2施工地点：#7机组集控室、引风机、吸收塔等区域。1.1.3施工范围：烟气脱硫系统热控单体调校和热工测量信号回路调校单位工程内所有仪表设备的调校、电动执行机构、电磁阀等设备调校和热控测量信号回路调校。1.2主要工程量 序号名称单位数量备注1智能变送器台122热电偶、热电阻支13就地压力表只24电动门及执行机构台415分析仪表套若干CO，CEMS，氧化锆，PH计等1.3工程特点：本项工程为热工专业重点控制项目，是安装及试运的重要环节，单体调

2、试的好坏直接影响分部试运及总启动的顺利进行。 2.依据文件2.1华电国际十里泉发电有限公司烟气脱硫相关设计施工图纸、图纸会审、设计变更；2.2热工专业施工组织设计2.3 华电国际十里泉发电有限公司#7烟气脱硫工程项目安装合同；2.4中华人民共和国环境保护法等国家法律法规及其他地方性法规；2.5计量标准考核规范JJF 1003-20082.6电力建设施工技术规范（第4部分：热工仪表及控制装置）DL5190.4-2012；2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.8电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T5210.42009；2.9山东

3、电力建设第一工程公司一体化管控文件；3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1设计图纸会审完毕。3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。3.3开工申请报告获批准。3.4安装材料及设备已到货，且验收合格。3.5现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。3.6施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳力组织4.1.1 技术员：孙广友、吕亚豪、张春雨 4.1.2安全员：徐国清4.1.3质检员：谢荣田4.1.4施工人员：调试工15人，校验人员4人4.2人员资格要求4.2.1所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，并考试合格。4.2.

4、2施工人员必须服从安全管理人员的管理。4.2.3主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。4.2.4施工人员应分工明确，有专职施工负责人和安全监护人。4.2.5对于校验人员必须持证上岗。4.2.6施工人员必须认真学习本作业指导书和安全施工措施，并在作业文件交底记录上签字，施工中能认真做好“一对一”监护。5. 所需的施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具序号设施名称规型号格单位数量备注1试电笔把252对讲机台163螺丝刀把30平口，十字各半4直流毫安表台45压力校验设备DPI 610套26电烙铁把67万用表Fluke 17B台158接线工具套69扳手各种规格套510内六角扳手套65.2

5、校验用仪器仪表需要经上级主管部门校验合格，并在有效期内使用；调试所用万用表、信号发生器需要校验合格；对讲设备要灵敏清晰。6. 施工进度计划调试进度根据现场条件及工期需求而定，可做临时调整，亦可穿插或同步进行，保证各项施工的连续性及满足机组顺利试运。7. 施工工序、方法及要求 7.1测量、控制仪表的校验7.1.1 温度计（热电偶、热电阻）校验7.1.1.1按下图连接好校验装置及被检温度计、标准温度计各设备送上电源并打开电源开关打开微机，运行ZRJ-3热工仪表智能检定系统，选择被检热偶的分度号及被检定的温度点（热电阻不允许选检定点程序只检定0和100）输入被检温度计的名称、规格型号、制造厂、送检单

6、位根据所选检定点选择加热设备（油槽或检定炉）根据所选检定点选择标准温度计（标准热偶或热电阻）设定校验报告的格式及证书编号启动ZRJ-3检定系统7.1.1.2温度计检定完毕，打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。7.1.1.3校验完毕收拾好检定设备并停电7.1.2压力表的校验7.1.2.1根据被检表的量程选择标准表按下图连接好校验装置及被检压力表、标准压力计 打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表及被检表的示值并记录，升压、降压过程各校验一次。（所选校验点应不少于5点）7.1.2.2校验完毕清理干净校验台。校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打

7、印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。7.1.3压力变送器校验7.1.3.1根据变送器的量程选择标准表按下图连接好校验装置及变送器、标准压力计7.1.3.2打开标准表的电源开关，按被检表选定的校验点打压校验，分别读标准表的压力示值及变送器的电流示值并记录，升压、降压过程各校验一次。（所选校验点一般为变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%）7.1.3.3校验完毕清理干净校验台。校验数据输入计算机“热工仪表检定系统”数据库根据检定结果分别打印检定报告或检定不合格通知书并签字、盖章。7.1.4温度开关、压力（差压）开关的整定校验7.1.4.1根据开关定值选择标准器具7.1.4.2温度

8、开关按温度计检定系统连接设备，压力（差压）开关按压力表检定连接设备。7.1.4.3按开关定值把压力（温度）控制在开关设定点上，粗调开关使开关正好动作，然后按定值表要求开关高报或低报升高或降低压力（温度）使开关动作方向符合定值要求，如不符应细调开关直到开关动作符合定值要求，开关整定合适后，应再试动作35次，并作好校验记录。7.2测量、信号回路测试7.2.1 根据施工图纸及技术交底逐一查清测量信号的就地取样位置，电缆在DCS端子柜接线位置及在DCS的CRT画面的显示。7.2.2 查对线路，每个信号回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。电缆对线时，应将芯线从端子排上拆下，同时另一端也拆下后方可进行，

9、这样不会由于控制台（箱）内回路或设备回路几根导线的连通而发生对线错误（一端加一根芯线，另一端同时有两根及以上芯线导通）。7.2.3绝缘检查，对控制回路应用500伏兆欧表进行绝缘检查，信号测量回路应用100伏兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧；潮湿区域不得小于0.5兆欧。7.2.4做好调试记录。7.2.5就地控制柜回路检查7.2.5.1回路检查步骤看控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。 第一步：看清主电路中用电设备，首先要看清楚有几个用电设备，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件

10、控制的。控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器。前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气断路器）、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。 第四步：要了解电源电压等级，是380V还是220V，是从母线汇流排供电还是配电屏供电，还是从发电机组接出来的。 看辅助电路的步骤 辅助电路包含控制电路、信号电路和照明电路。 7.

11、2.5.2回路检查分析控制根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的其他控制环节，将控制线路“化整为零”，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。如果控制线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类是交流还是直流。其次要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V。也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电路为直流时，直流电源可从整流器、发

12、电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途，如采用了一些特殊结构的继电器，还应了解他们的动作原理。第三步：根据辅助电路来研究主电路的动作情况。分析了上面这些内容再结合主电路中的要求，就可以分析辅助电路的动作过程。控制电路总是按动作顺序画在两条水平电源线或两条垂直电源线之间的。因此，也就可从左到右或从上到下来进行分析。对复杂的辅助电路，在电路中整个辅助电路构成一条大回路，在这条大回路中又分成

13、几条独立的小回路，每条小回路控制一个用电器或一个动作。当某条小回路形成闭合回路有电流流过时，在回路中的电器元件(接触器或继电器)则动作，把用电设备接人或切除电源。在辅助电路中一般是靠按钮或转换开关把电路接通的。对于控制电路的分析必须随时结合主电路的动作要求来进行，只有全面了解主电路对控制电路的要求以后，才能真正掌握控制电路的动作原理，不可孤立地看待各部分的动作原理，而应注意各个动作之间是否有互相制约的关系，如电动机正、反转之间应设有联锁等。 第四步：研究电器元件之间的相互关系。电路中的一切电器元件都不是孤立存在的而是相互联系、相互制约的。这种互相控制的关系有时表现在一条回路中。 7.3 就地设

14、备单体调试7.3.1 开关式电动门（执行机构）的调试7.3.1.1 对每台电动门进行外观检查，如有损坏要进行记录并要求相关人员现场见证。摇动手柄进行试验，传动部分无松动及卡涩现象。否则应通知技术员联系进行处理。并对容量、电压等铭牌内容进行核对。应与设计图纸相符合。7.3.1.2 检查绝缘。对控制回路和电机应用500V兆欧表进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1M。7.3.1.3 检查电动机三相线圈。用万用表测量电动机三相线圈，看其阻值是否相等，以确定其三相电源线路是否正确。7.3.1.4 检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠，将电动门切换至手动位置。转动手轮，观查其传动装置有无卡涩，行程

15、开关，力矩开关是否运行良好。7.3.1.5 行程控制机构调整a）用手动将阀门关严b）脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90°，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。c）用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。d）松开顶杆，使主动齿轮与二边个位齿轮正确啮合。为保证其正确啮合，在松开顶杆后，可用螺丝刀稍许转动调整轴。此时可以手动打开几圈，而后关闭，视关向行程开关动作是否符合要求，如不符合要求，可以按上述程序重新调整。e）开方向调整在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意：此时行程控制机构不能脱开，否则关

16、向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向放置直到凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止。再使行程控制机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。行程控制机构调完后，可反复试操作几次。7.3.1.6 转矩控制机构调整（力矩开关一般出厂时厂家已调好应视实际情况确定是否需调整）。注意调整转矩，行程之前，必须检查位置批示机构上的位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧固螺钉松开即可脱开），以防损坏。a）先调整关向转矩b）按照随产品提供的转矩特性曲线，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。c）根据阀门工作特性调整开方向转矩，注意以上调整均在空载无介质压力等因素下调整的，在有压力温

17、度时，应注意其能否关严，如关不严则要适当增加转矩值以关得严打开为准。7.3.2 电动调节阀的调试7.3.2.1 开始操作同7.3.1.17.3.1.47.3.2.2 电动调节阀（执行机构）的指令及反馈调节a）零位调节：在信号输入端加入4mA电流信号，检查反馈信号是否与输入信号相同，否则应用螺丝刀调节零位电位器，使其反馈输出为4mA，此时阀门应对应着全关位置，否则应对执行机构的连接装置进行调节，拉长或缩短连杆，使其指针正对着全关位置。b）量程调节：缓慢增加输入信号，此时阀门应跟随动作，并向开启方向打开，如阀门不动，应取消信号,检查执行机构是否有卡涩现象，传动机构是否被卡住，手动自动按钮是否打到自

18、动位置，上述异常现象消除后，重新加入输入信号，直到20mA。检查反馈电流，若与输入信号不同，应用螺丝刀调节满度电位器，使其反馈电流趋向20mA，此时阀门应跟随动作。当反馈信号达到20mA后，此时阀门应对应着全开位置，若开信号灯仍然亮着，说明调节过度应用螺丝刀继续调节零位电位器，使其向相反的方向旋转，直到开信号灯刚好熄灭，此时缓慢降低输入信号，直至4mA，检查反馈电流是否为4mA，并观察阀门是否在全关位置，否则应继续调节零位电位器，使反馈及阀门开度达到要求值，此时如果关信号灯仍然亮着，说明调节过度，应用螺丝刀继续调节零位电位器，使其向相反的方向旋转，使关信号灯刚好熄灭为止，继续加大输入信号直至2

19、0mA，按上述方法检查阀门反馈及开度情况，否则继续反复进行零点和量程的调节，直到其满足要求为止。c）线性检查：零点及量程调整结束后，应对阀门线性进行检查。方法如下：加入4mA信号，阀门稳定后，记录反馈信号，缓慢增加输入信号，使其达到 20mA，记录此时反馈电流。继续增加输入信号，达到12mA，记录此时反馈电流，继续增加输入信号直至16mA，记录反馈电流，根据以上数据绘制出输入信号与反馈信号的曲线关系，其线性度应在规定的范围内。d）灵敏度检查：对阀门加入4mA输入信号然后微动输入按钮，使输入信号缓慢增加，直到阀门刚好动作为止，此时记录信号发生器的读数。该读数与零点之差，然后除以16即为该气动门灵

20、敏度，其差应控制在3%以内，否则应调节相应按钮，直到满足要求为止。7.3.2.3 对于智能型的调节门按照厂家说明说规定的调试步骤设定后，用信号发生器检查线性及死区情况，根据不同情况调整死区及灵敏度大小。7.3.3 位置指示机构的调整无论电动还是气动还是液动阀门（执行机构）在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构。步骤如下：a）将阀门关闭（手动或电动）b）将位置指针推到表板的“关”字处，转动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。7.3.4 “三断”保护试验具有“三断”保护功能的执行器，应做好“三断”保护试验。7.3.5 调试结束后阀

21、门应该置于就地手动关闭位置。7.3.6氧化锆标定7.3.6.1首先按照厂家说明书及接线图对锆头及二次表线路检查，确认无误后对设备送电待显示正常后检查设置参数并进行修改。设定氧量范围及报警，根据业主下发的定值清册进行范围报警设置。7.3.6.2参阅说明书校准气的要求输入校准标气值（输入的校准标气值应等于标气瓶标气浓度值），建立校准。然后连接氧量样气启动手动标定，待锆头温度达到标准温度，满度（零度）标气稳定后进行确认。7.3.6.3参数设置及标定调试一般需由厂家到现场操作，或者指导我方施工。7.3.6.4其他化学分析类仪表，如CO、CEMS、PH计，可参照施工。7.4分步试运单体调试工作中包括的仪

22、表的校验、查线、测量仪表调试、阀门执行器调试等等，都是为后面的分步试运和总启动做准备。所以，不仅要熟悉各种校验规程和仪表校验方法、掌握各种仪表和执行器的调试方法，还应对机组分步试运过程有一个整体的认识，要知道先干什么、后干什么，一个系统的试运需要具备哪些条件。分步试运顺序：首先，拿到项目工地或建设单位下发的机组（包括外围）的“分步试运计划”后，要按照分步试运的时间先后和主次关系，合理安排调试任务、调配调试的人力和设备资源。对于安装进度跟不上试运进度计划的，要及时提醒、催促相关安装技术员或管理人员加快进度。必须杜绝因热工安装、调试问题，造成试运工期推迟。每个分系统试运，作为配合该系统的热工单体调

23、试人员，要确保计划试运工期前热工专业具备试运条件。 分步试运准备工作：提前收集并学习该系统的系统图、IO清册、设备清册、各设备的说明书、调试措施、逻辑图或逻辑说明等资料，目的是要做到：对系统的工作流程要熟悉；系统内有多少控制箱柜、多少热工测点、多少阀门执行器，需要多长时间能干完，已经干到什么程度，是否能按期完成，要做到心中有数；熟悉系统内各设备的联锁、保护条件和顺控逻辑。系统试运前23天，对照系统图，检查该系统内每一个热工测点是否安装、接线完成。若有安装未完的，及时通知相关技术员或专工抓紧安排施工。核对每一个测点、设备，保证模拟量信号显示正确，联锁保护开关校验准确，阀门执行器验收完成。监督系统

24、调试各项联锁、保护已投入，能保证设备运行安全。试运过程中出现运行事故应立即分析清楚事故原因，明确责任。7.4.1分步试运考验单体调试工作的仔细程度，安装、调试中存在错误或不完善的地方，试运过程中肯定会暴露出来。所以，单体调试不能存有任何侥幸心理，小心谨慎，每一根芯线、每一个IO点都要保证正确无误。8. 安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确使用安全带，必要时应使用防坠器。8.1.2施工前所有参与施工的人员必须进行作业文件交底，并在交底书上签字做好“一对一”安全结伴，交底不清或无交底严禁施工。8.1.3施工人员进入现场必须先熟

25、悉周围环境，严禁野蛮施工。8.1.4尊重和支持安监人员工作，服从安监人员的监督管理。8.1.5认真执行上级颁发的安全管理制度。8.1.6高空吊运设备材料时要拉设安全警戒绳并有专人监护。8.1.7进入施工现场先观察周围环境，确定在调试的系统范围内无人施工，清除事故隐患后方可调试操作。8.1.8施使用万用表、手操器、信号发生器等工具时首先检查其良好性，表笔应绝缘。测量时先检查档位是否正确，表笔是否在相应的位置上。8.1.9带电调试时,应熟练运用测电笔及万用表进行验电，对带电部分调试时，应停电后再施工,对不能停电的应做好隔离防护措施,施工的区域确保在安全范围内。8.1.10严格执行停送电制度，设备送

26、电时电源柜侧与设备侧应先联系确认后方可送电，设备调试时，电源柜侧应设专人监护,并在电源开关上悬挂“有人施工,禁止合闸”警示牌。 8.2危险因素及其控制措施8.2.1接施工电源不验电,未办理工作票,不扎安全带,带电设备无标识控制措施: 熟练运用万用表等工具、及时办理工作票、挂好标志牌、高空扎好安全带，并挂在安全的位置。8.2.2设备违章送电,合闸前未检查线路正确性,停送电操作失误,调试前不验电,不按规程操作控制措施：严格按照规程操作、利用好测电工具。8.2.3非调试人员操作设备,误操作,联络不畅,系统操作错误,随意操作阀门控制措施：定期巡查设备、联络工具要配备好、发现非调试人员操作设备要及时制止

27、。8.2.4不正确使用安全防护用品,站在高温、高压的设备及管道、法兰、堵头旁防范措施：高空扎好安全带，并挂在安全的位置、严禁站在高温、高压的设备及管道、堵头旁停留。8.2.5 高空坠落控制措施：a 高空作业时正确扎牢安全带，戴好安全帽，系牢下颌带；b 检查脚手架搭设牢固，安全网、安全绳齐全；c 检查爬梯安装牢固，从爬梯上下脚手架，攀登爬梯时先将安全带挂好；d 施工人员精神良好，施工时精力集中，严禁酒后上班；e 施工环境复杂，注意空洞，以防跌落。8.2.6误操作,接地系统达不到设计要求,计算机输入信号系统错误,系统调试无警示标志牌控制措施：工作时要精神饱满、调试时及时挂牌。8.2.7系统调试无安

28、全技术措施,系统调试无标志牌或未设立警戒区域,非专业人员操作设备,违反调试措施操作,无统一指挥,无防触电措施控制措施: 工作时要精神饱满、调试时及时挂牌、严格按照规程操作、听从指挥、严禁酒后上岗。9环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1 环境保护措施环境保护作为国家的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定。在工程建设过程中，应防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。类别序号环境因素工序/活动点环境影响时态/状态控制方式资源能源消耗1废旧电池的污染污染土地。污染土地现在/正常对使用过的电池采取定点回收，以旧换新2校验用油污，带有抹布的污染施工过程及结束/实验室污染土地现在/正常对于

29、校验用废油或者渗漏的油料采取定点放置，定点处理9.2文明施工9.2.1施工人员在施工现场施工时应做到“随干随清、谁干谁清、工完料尽场地清”。9.2.2对于仪表设备、电缆保护管、电缆芯线及外皮等剩余调试后废弃物及其他物品要及时进行回收。9.3.3对于已经保温好的管道严禁踩踏。9.3成品保护、防止二次污染的措施加大宣传及处罚力度，教育职工施工时爱护他人的劳动成果，从思想上提高意识并对违规者进行教育和处罚，坚决杜绝二次污染。9.3.1调试过程中及时搭设脚手架，防止踩踏保温。9.3.2调试好的设备在现场及时恢复相应防护，防止被其他专业施工污染。10施工时应执行的强制性条文及具体措施10.1热工保护应符合下列要求：10.1.1 热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。10.2 热工保护系统应遵守下列“独立性"原则： 1) 炉、机跳闸保护系统