压力管道焊接工艺评定作业指导书

1、 压力管道焊接工艺评定作业指导书 编号: 021 总则1.1 为提高管道元件的焊接质量，保证压力管道元件的安全性能，特制定本作业指导书。2 编制依据2.1 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG2022595化工金属管道工程施工及验收规范2.3 SH350197石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 GB5023698现场设备、工业管道焊接施工及验收规范2.5 SHJ50988石油化工工程焊接工艺评定2.6 JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定2.7 焊接过程控制3 焊接工艺评定程序拟定焊接工艺指导书母材、焊材验收确定焊接工艺评定项目返工试件无损检测试

2、件焊缝外观检验试件组对焊接及记录不合格编制焊接工艺评定报告力学性能试验试样截取及加工4 焊接工艺评定要点4.1 根据实际情况、设计要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)、JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定、石油化工工程焊接工艺评定(SHJ509-88)等有关规范标准的要求，并依据我公司已有的焊接工艺评定项目；确定需新做的焊接工艺评定项目，主要内容包括母材种类及规格、焊接方法、焊材种类及规格、焊接位置等。4.2 用于焊接工艺评定的母材和焊接材料必须有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合设计文件或国家现行标准的规定。 如上述材料的检验项目和技术指标不全

3、，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准要求进行复验，复验合格后方可用于焊接工艺评定。4.3 拟定焊接工艺指导书，焊接工艺指导书的格式宜符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)附录A第A02条或石油化工工程焊接工艺评定(SHJ509-88)附表2-1中的格式。4.4 按焊接工艺指导书要求进行组对、焊接试件，并做好各项记录。4.5 试件焊完后，应立即除去焊渣、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。焊缝外观应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB236-98)、石油化工工程焊接工艺评定(SHJ509-88)等规范、标准的要求，如有缺陷则进行返修直至合格为止。

4、4.6 试件焊缝外观检验合格后，进行射线照相检验，合格标准按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB23698)、 石油化工工程焊接工艺评定(SHJ50988)等规范、标准的要求执行。如射线照相检验不合格则进行返修，然后再进行射线照相检验，直至合格为止。4.7 按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB236-98)、石油化工工程焊接工艺评定(SHJ509-88)等规范、标准的要求对试件进行切割取样，并将试样加工好。4.8 按有关规范、标准的要求；进行各项力学性能试验。如试验中有不合格项目，应按有关规范、标准要求进行加倍取样试验，如仍不合格则该工艺评定不合格，应修改焊接工艺指导书，

5、并重新进行评定。4.9 所有力学性能试验合格后，编制焊接工艺评定报告，其格式宜符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)附录A第A.0.1条或石油化工工程焊接工艺评定 (SHJ509-88)附表22的格式。5.0 记录5.1 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 单位名称 批准人签字 报告编号 日 期 焊接方法氩弧焊打底、电焊盖面机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头： 详图 坡口形式V型坡口 衬垫 母材： 标准号： 牌号 类、组别号 组别号 相焊厚度 直径 其他 焊后热处理：温度 保温时间 保护气体：尾部保护气 氩气 流量 背面保护 流量 焊接材料： 焊条标准GB5

6、117、GB1300 焊条牌号、直径焊丝牌号 焊剂牌号 熔敷金属厚度 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流（A） 电压（V） 钨极度尺寸 铈钨极 其他 焊接位置：对接焊缝位置 方向（向上、向下） 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 多道焊或单道焊 单丝焊或多丝焊 其 他 预热： 预热温度 层间温度 其 他 焊缝外观检验： 符合GB5023698标准中焊缝质量II标准 焊缝宽度 余高 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）符合JB473094I极其他 拉伸试验 试验报告编号：试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度（MP）断裂特点和部位母材收缩断裂 弯曲试验 试验报告编号：试样品试样类型弯曲直径试验结果 冲击试验 试验报告编号：试样号缺口位置缺口型式试难温度(0C)冲击功（J）其他试验试 验 项 目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成分分析（结果） 其 他 结论结论：本评定按GB5