高速公路服务区钢筋工程施工方案

1、.目录一、 工程概况 .2二、 结构概况 .4三、 施工准备 .5四、 施工工艺 .8五、 质量标准 .13六、 质量控制与检验标准 .15七、安全、文明施工措施 .20八、成品保护 .20九、施工中应注意的问题 .20 钢筋工程施工方案一工程概况1、本工程为连霍国道主干线天水至定西高速公路下牛站服务区服务区东西两侧场区用地39390.74，约（59.08亩）。建筑总面积为5239.03。综合楼高度为10.65M,地上三层建筑，附属用房为地上一层，局部地下一层，建筑结构形式为框架结构，修理车库为地上一层建筑，结构形式为砖混结构，建筑结构类型为乙类，耐久年限为50年，抗震设防烈度八度，建筑耐火等

2、级二级。墙体工程、屋面工程、门窗工程、内外装修工程、建筑设备及设施工程、节能构造等详见单位施工图图纸。2、本工程为重点设防类建筑，综合楼、单位建筑等的地基与基础、材料、混凝土结构、后砌墙的抗震构造措施等见单位施工图图纸。给排水：本工程包括室外给水、消防、雨水系统及排水管道系统。给水管道系统，设置地下生活蓄水池一座，由生活加压泵提供收费站生活给水水压及水量；消防给水系统，设置地下消防蓄水池一座， 从水泵间消防加压泵引出两根消防给水管道，消防给水管网上共设地下式室外消防栓4套；污水管道系统，本工程采用污水、雨水分流制管带系统，场区内设一个污水管道系统，经化粪池和污水处理设施处理后就近排至场外边沟污

3、水处理设备出水水质需达到国家标准的二级标准。雨水系统，道路及广场设雨水口收集雨水，排入场区内雨水管道，经隔栅井和沉淀池处理后排入站区内消防水池。采暖：本工程采暖热媒为85/60C热水，综合楼、单位建筑等采暖由锅炉房供暖，用泵进行循环。室外管道采用地沟敷设，地沟选用甘02G04湿陷性黄土地需室外钢筋混凝土管沟SG-112VI。所有管道均需保温，管道热补偿采用自然补偿和波纹管补偿器。3、建筑电气：本工程电源10KV架空线路经场区内杆上油开关后，由YJV22-10KV高压电缆接入附属用房变压器室；场区内各单位建筑电源为由低压配电室低压馈线柜引入，电源电压380V/220V，进户处做零线的重复接地，P

4、E线与n线分开。应急电源采用自启动式柴油发电机，为消防和交通工程机电设备提供备用电源。本工程采用TN-S系统三相五线制。总进线电源采用电缆直埋式敷设，室内部分采用BV-500型铜芯塑料绝缘导线穿钢管或阻燃PVC管沿墙、地、顶板暗敷设。配电箱应选与墙颜色相协调的烤漆铁制箱体，并加锁。二、结构概况基础梁截面尺寸钢筋型号箍筋型号接头类型350*65012、16188单面搭接焊300*650300*550250*400250*450250*5001、基础梁2、框架柱柱截面尺寸钢筋型号箍筋型号接头类型350*35018、22258、10电渣压力焊500*500550*550600*6003、框架梁框架梁

5、截面尺寸尺寸尺寸钢筋型号箍筋型号附加筋350*70012、1416、1820、2522、258、10300*650250*550250*450250*400350*750250*5004、板厚板厚110、120等，配筋8、10、12。本工程为全现浇钢筋砼框架结构，框架抗震等级为二级，八度抗震设防。结构安全等级均为级。基础为柱下独立基础。5、砼强度等级混凝土独立基础30，梁、板、柱均为C30，构造柱、女儿墙为20，垫层15。柱钢筋接头的连接方式均为电渣压力焊。砌体填充墙沿柱高每隔600mm配置26拉筋，拉筋沿墙全长设置，构造柱尺寸同墙厚。本工程合理使用年限为50年。三施工准备(一)、材料要求钢筋

6、根据型号规格进场后挂牌分类堆放,其材质和成型规格符合设计要求,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全.(二)、 材料及主要机具：1、 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2、 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。3、 主

7、要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。(三)、 作业条件1、根据进度施工图纸变更和施工规范要求对钢筋进行翻样,钢筋接头位置搭接长度及锚固长度，严格执行03G101-1、04G101-4等规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务单。 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。3、环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。4、 柱钢筋安装前,在底板上施放轴线并组织验收。5、梁、板钢筋安装前模板已全部或

8、部分安装好,并支撑牢固,模板内木屑垃圾及杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。6、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定位置,按型号规格部位编号分别设垫木整齐堆放。7、外临边脚手架搭设完毕并支撑牢固。8、技术交底：、作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。、拉直钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，2m区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋回弹档板。钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，严禁在高空操作。、冷拉钢筋时，卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90o，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。、冷拉钢筋应

9、缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。、钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。、人工断料，工具牢固，打锤区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。、起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。，、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高lm以内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。、搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全（按回转半径计）要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。、多人运送钢筋，起、落、转、停动作

10、必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，并严禁传送人员站立在墙上；禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。深坑（沟）绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性，不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。绑扎立柱、墙体钢筋，严禁攀登骨架上下；不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3m以内的柱钢筋，可在楼面或地面绑扎。绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，无外架时必须设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。四施工工艺焊接工艺流程作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 （一）、 手工电弧焊接： 1、 平焊 、 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊

11、接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 、 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 、 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 、 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将

12、焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 、 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊

13、接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 、 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2、 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 、 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 、 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 、 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 、 收弧：当焊到末尾，采用排

14、弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 、 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 、 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。、电渣压力焊：施工人员必须进行培训,经考试合格后方可持证上岗操作，钢筋应调直再加工，端头弯曲马蹄严重的要切掉，切口端面端面与钢筋

15、轴线垂直端500mm长度范围内应保证的长度直径焊包应符合要求。二、绑扎顺序:（一）梁板钢筋绑扎:主梁次梁板底筋水电安装板面筋。钢筋制作：现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝油污老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,且不小于1350,弯钩平直度10d,且不小于75mm.（二）柱子钢筋绑扎框架柱暗柱竖向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，连接后绑箍筋,柱箍筋绑至上层结构层面上5道,节点核心,箍筋要切实按数备足再绑牢,然后连接剪力墙竖向筋,最后绑扎剪力墙水平筋包裹暗柱纵向钢筋,水平筋也要放在暗梁部位认真绑扎,绑好保护垫块.模板安装后,进行柱纵向钢筋和墙竖向钢筋定位加固。

16、柱子的接头位置应相互错开且避开非连接区。相邻接头错开35d.1.绑扎时,按照设计要求的间距和数量,先将箍筋按弯钩错开.2.每个柱子按竖向钢筋采用电渣压力焊连接,焊包应饱满,均匀、不露缝。3.从距结构板面向上5cm开始在立好的柱立筋上用粉笔标箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由下向上用扎丝绑扎牢固.4.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,柱顶梁柱交接处,箍筋间距按照设计要求加密.5按设计要求绑好拉钩,扣好保护层.6、注意楼层柱子钢筋变筋及截面变化。 (三)梁钢筋绑扎在绑扎梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，合浇梁楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不小于设计规定，又不

17、小于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和保证，次梁和次梁、主梁和次梁、纵横梁的纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨中）协调，若保持一致有困难。则优先保证梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。1先穿好框架梁主筋并进行上部筋在跨中的1/3范围内焊接,单面焊接为钢筋的10d,焊接宽度为0.8d,套好箍筋,在主筋上按照设计要求划好箍筋间距逐个分开.2梁中箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢.3弯起钢筋位置要正确,梁与柱接头处,梁

18、钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4焊接连接接头按50%错开,梁上部接头在跨中1/3区段连接,梁下部钢筋接头在两端的1/3连接段连接,连接的接头要错开35d.5梁纵向受力钢筋二排,两排之间用直径25mm的短钢筋分隔开.6主次梁钢筋的相交处,次梁钢筋在主梁钢筋之上.(五)板钢筋绑扎绑扎前应修整模板,清除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线.、根据划好的间距,先排放底筋短方向的钢筋,再排放长方向的钢筋,底筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋.、钢筋搭接长度,位置和数量要符合设计及规范要求.、板与次梁,主梁交叉处,如无设计要求板筋要在上.、板钢筋绑扎用顺扣或八字扣,

19、逐点绑扎.、底筋与面筋之间支设马凳.(六)楼梯钢筋绑扎在楼梯的底模上,按设计要求弹上两个方向的钢筋位置线,根据位置线设计排列主筋和分布筋,先绑梯梁,再绑梯板主筋,后绑分布筋,每个交叉点均要绑扎.2、踏步模板支好后修整钢筋,垫好保护层.五、质量标准(一)、保证项目 1、 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4、 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧

20、擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 （二）、 基本项目 1、 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2、 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。 3、 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。4、 允许偏差项目 （单位：） 焊缝余高 b200.520.52.50.53.51、对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用0

21、.1t且0.1t且60+3量焊缝余高hf60+1.5规(mm)hf60+3检3、组合焊缝T形接头，十字接头、角接头t/4查焊角尺寸起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10。注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。六、质量控制与检验标准质量控制与检验示意图（二）钢筋绑扎施工作业严格执行下列要求：工艺序号工序名称内容要求受控方法1钢筋制作验收对制作批料单审核签认，按配料单验收制作批料单经审核签认，制作批应有验收纪录，否则不允许进行绑扎用工序质量控制卡签认受控2施放主控线平面控制、竖向复核B 级复核，交接验收复核、交接记录3弹放位置线（放小线）抄标高线复核50线、施放暗柱、

22、洞口、墙体线C级自检，B级复核用工序质量控制卡签认受控4检查调整立筋位置对暗柱、墙筋按线检查、控制间距及位置严格按设计要求用工序质量控制卡签认受控5竖向钢筋机械连接及绑扎、搭接机械连接接头及绑扎接头的高度位置符合规范，设计要求， C级自检，报B级专检工序控制验收签认6调整暗柱主筋垂直度目测、吊线箍筋绑扎应保证立筋竖直自检后专检受控7绑扎暗柱箍筋加密区段符合设计要求箍筋水平，符合设计及规范要求自检后专检受控8绑扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉接筋按间距及墙厚焊接梯子筋间距不大于1200mm撑筋尺寸准确全数检查9安装上部控制立筋位置的卡具在模板上口、洞口位置安放确保立筋位置准确不位移检查10封挡施工缝按

23、施工方案要求实施不漏浆，保证施工缝处混凝土密实检查11安装保护层垫块开口向内，保证不脱落检查12C、B级检查验收过程工序合格，应有验证记录执行C、B、A三级验收制度过程受控记录13A级报验14与模板工工序交接，办理交接检上道工序向下道工序交接上道工序不合格，不允许流入下道工序交接签认（三）质量控制要求1、钢筋绑扎“七不准”、技术交底未到位,不准绑扎钢筋.、钢筋配料未经审核,不准加工制作,钢筋未经验收,不准绑扎钢筋.、已浇筑混凝土浮浆,松散石子未清除干净不准进行绑扎(上道工序未完成,未经验收,不准进行下道工序),防止不合格工序流入下道工序。、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋.、控制线未弹好不准绑扎

24、钢筋.、钢筋偏位未检查,核准不合格不准绑扎钢筋.、钢筋接头未验收不准绑扎钢筋.2、钢筋绑扎”五不验”、钢筋纠偏不合格不验收。、钢筋定位措施不到位不验收。、钢筋绑扎未按要求设计,规范,技术交底施工不验收。、钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收。、本段作业面钢筋未绑完不验收。允许偏差的要求项次项目允许偏差1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57箍筋、弯向钢筋间距绑扎骨架208焊接预埋件中心线位置5+3,-09533、要求:挂牌作业,明确操作人的作业区域及质量责任;根据图纸要求设置预留洞,门窗洞口等的加筋.对梁,柱钢筋锚固长度重点控制;墙筋垫块绑扎牢固,确