建筑施工工艺钢筋工程施工方案

1、.钢筋工程施工方案一、编制依据1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸2、北大燕北园生活服务中心综合楼<施工组织设计>3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑施工手册（第三版）5、建筑工程施工工艺标准6、建筑工程质量通病与防治二、对钢筋进场的要求1、进场钢筋有出厂质量证明书和厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时应分批验收取样，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样做力学性能试

2、验及见证取样，合格后方可使用。2、外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，折痕和锈蚀现象。3、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，有监理见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。4、在钢筋现场加工过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象应立即清退，并做好记录，注明不合格钢筋的去向。三、施工准备1、钢筋放样、下料、连接、绑扎依据设计图纸和03G101图集。钢筋由钢筋专业工长放样。现场施工前，由钢筋专业技术工长核对签字后，下发给施工队钢筋加工班组统一下料。2、施工队钢筋加工班组接到钢筋下料单后核对，现场是否已有各种规格的钢筋，检

3、查钢筋数量、长度。认真分析下料单，做到长短结合统筹考虑，减少浪费。3、主管钢材试验的技术人员追综钢材现场复试（见证）试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。4、垫块：柱、梁、楼梯选用成品塑料垫块，为保证墙体双层钢筋网片的正确位置，墙体垫块亦采用成品塑料垫块，当确实无法保证用塑料垫块时，采用砼垫块必须保证垫块有足够的强度。5、对各种钢筋加工机械保养，确保试运转正常。四、钢筋混凝土构造1、主筋的砼保护层厚度规定地下：地下室外墙外侧40mm，其余墙板为20mm，梁柱为30mm地上：板15mm，梁25mm，柱30mm2、钢筋的锚固长度及搭接长度规定（本设计图要求）钢筋框架柱、梁其余结构锚固Lae搭接L

4、ie锚固La搭接LiHPB23528d40d24d34dHPB33535d49d30d42d注：搭接长度按较小直径计算，25%接头面积50%。 接头规定：22的用螺纹直套管连接。框架柱梁节点用03G101 P37-47页规定。五、钢筋下料1、施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。2、钢筋加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不不于两块，置于塔吊区域内，单件、少件的应单独存放，以免混淆。3、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过

5、程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面对，及时上报项目栋号技术负责人，由项目技术负责人决定降级使用或剔除不用。4、钢筋的调直：钢筋应平直，无局部曲折；在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。5、钢筋的切断：采用直螺纹接头的钢筋用无齿锯或砂轮切割机断料，钢筋的断口不得有马蹄形或弯现象；搭接接头可用钢筋切断机断料；钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm。6、钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径2.5倍；钢筋弯曲点

6、不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。六、钢筋连接根据设计要求，对钢筋直径主要为22mm、及以上的钢筋，接头采用滚轧直螺纹接头方式，钢筋直径<22的采用搭接接头。钢筋滚轧直螺纹连接按Q/BHJO8-2002标准和JGJ107-2003标准。（一）、施工准备1、 材料及主要机具A、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、连接套：材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其力学性能亦符合要求。考虑到套筒的尺寸及强度偏差，套筒的设计屈服承载力和极限承载

7、力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%，通过见证复试确定。连接套筒的规格和尺寸及允许偏差符合要求。C、主要机具：GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床。2、施工条件：A、操作工人（包括套丝工人）必须经专门培训，持证上岗。B、钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净。对不同直径的连接套筒不得串用。C、接头位置应符合规定。D、检查机械设备情况，符合要求后方可作业。E、做好技术交底。（二）施工工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋滚压套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查验收。2、钢筋下料：钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用无齿锯割或砂轮锯下料齐头。3、钢筋端部丝头的加工：

8、 套丝机必须使用水溶性切削液冷却和润滑，严禁用油代替或不加切削液加工 。 外观质量：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，且止端不应通过。 螺纹中径及小径：螺纹通过环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）。 滚压长度：按螺纹旋合长度+1P（P为螺距），由质检员按10%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手把与钢筋规格相同的连续套旋入1/2套筒总长，存放待用。4、接头单体试件试验：500个同一规格、同一压接工艺

9、完成的钢筋接头为一批，不足500个仍为一个验收批，随机抽取3个作抗拉强度试验，抗拉强度不得低于被压钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则给批接头为不合格品。试件的拉伸试验应符合下列要求： 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值； 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35； 如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有一件试件不合格，则判定该连接不合格，不准使用。5、钢筋连接 连接套规格与钢筋规格必须一致；端部带拐的钢筋接头必须用活连接套筒。 连接之

10、前必须检查钢筋端头套丝和连接套内丝是否完好无损，丝头上若有杂物和锈蚀，可用钢筋刷清除。 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后后扳手拧紧接头。连接梁中水平纵筋，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用机械拧紧。 连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。（三）质量标准1、保证项目： A、钢筋的品种和质量符合设计要求和施工规范的规定。检查出场证明书和现场复试试验报告单。 B、连接套材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查出场合格证明书。 C、连接试件必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，不足500个仍为一个验收批，随机抽取3个作抗拉强度试验，

11、抗拉强度不得低于被压钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则给批接头为不合格品。 2、基本项目： A、操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外漏丝口不得超过1个完整扣，如外漏丝口超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员做出处理。B、接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽查10%接头。接头处弯折不得大于4度。C、其他事项，必须符合供应厂家提供的技术要求。（四）成品保护 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。 套筒内不得有砂浆等杂物。 在高空连接时，要搭好临时架子，不得踩

12、蹬接头。（五）应注意的质量问题 1、控制其力矩，注意钢筋旋入钢套筒的长度，长度不够要补旋。 2、要认真检查连接套的质量，材质不符合要求，无出场质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用 3、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分丝，必须符合设计要求和规范的规定。七、钢筋绑扎 1、基础底板钢筋的施工 （1）施工流程：弹出轴线、底板、墙、柱、门窗洞口、基础梁的位置线（柱角用三角红漆标示，基础梁用红漆对应编号）验线划钢筋位置线绑扎底板下层双向钢筋及附加筋绑扎基础梁筋放置马凳绑扎上层钢筋网片及附加筋柱、墙、楼梯的插筋清扫隐蔽工程验收。 （2）基础底板钢筋的接头位置：上铁的跨中1/3和下铁支座

13、1/3范围内不准有接头，上铁支座1/3范围和下铁跨中1/3范围内接头数量不超过50%。 （3）基础底板双层钢筋网片的摆放位置：对下层钢筋，东西向钢筋放在下排，南北向钢筋放在上排，对上层钢筋，东西向钢筋放在上排，南北向钢筋放在下排。基础底板及基础梁垫块采用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按0.6m左右距离呈梅花型摆放。绑完下层钢筋后，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。钢筋马凳排距1.2m，长度根据底板每个开间跨度而定，马凳主筋用22的钢筋加工，马凳支腿间距1.5m，支腿用20的钢筋，支腿下部焊一20的钢筋棍与支腿钢筋焊成支架。 （4）基础梁筋绑扎时板筋托梁筋，基础梁箍筋的开口

14、方向均向下，左右错开，箍筋为封闭箍筋，做135度弯钩，弯钩端头直段长度为10d（d为箍筋直径），底板筋的每个交叉点都要绑扎牢固。 （5）地下室剪力墙、端柱、暗柱插筋插至底板下铁上部，剪力墙及柱带拐200mm长，并在弯钩处绑扎同规格钢筋，且底板内所有的端柱暗柱均绑扎三道箍筋。 2、柱、暗柱筋的绑扎 （1）施工流程：修整预留插筋套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 （2）柱筋的接头位置：相邻两接头位置错开>500和35d（d为钢筋直径），同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。 （3）柱箍筋绑扎前，应在四角的主筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，

15、柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交叉均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头弯头135度，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 （4）钢筋绑扎完后，根据保护层厚度放置塑料垫块，四面每隔60cm放置一块（用塑料卡卡在外立筋上）。当柱截面尺寸有变化时，按设计和施工规范要求进行弯折。 3、墙筋绑扎： （1）施工流程：修理预留搭接筋立梯子筋绑梯子筋绑定位横筋绑其余横竖筋绑拉筋 （2）墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内，相邻两头位置错开500mm。 （3）墙筋及暗柱凡在转角、丁

16、字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。 （4）墙体的拉结筋钩在外侧的水平钢筋上。 （5）墙筋绑扎：将预留插筋调直理顺，并将表面砂浆杂的清理干净，立梯子筋（2500道），按梯子筋上的水平支撑，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。两行钢筋的相交点全部扎牢。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的地方，严禁攀登水平筋操作，要在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。墙体竖筋和水平筋绑扎时要用石笔或粉笔划出分档线，以便竖筋和水平筋绑扎横平竖直。

17、墙筋绑扎时，工人操作必须是绑扎对面钢筋，使得扎丝头全部朝向墙内，绑扎采用正反“八”字扣，不得有顺扣、漏扣、松扣。为保证墙体双层钢筋网片的正确位置，每道墙体钢筋网两片钢筋之间均加设梯子形墙间撑钢筋。梯子筋间距为2.5m，每道墙不少于两道。梯子筋焊接尺寸如附图所示。墙根两侧各加绑一道12的水平固定钢筋。在墙体模板交验之前加设一道用12钢筋的钢筋按照立筋间距焊接成梯子形的水平固定钢筋网片（见附图），防止墙顶甩出钢筋发生位移。 （6）墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。（7）水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。4、梁钢筋绑扎 （1）施工流程：画主次梁箍筋间

18、距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，主次梁钢筋绑扎同时配合进行，按设计要求在主次梁交接处附加吊筋，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密区的长度为按设计要求确定。5、楼板钢筋的绑扎（1）施工流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑负弯矩筋。（2）板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。先摆放受力筋，后摆放分布筋。对板底钢筋：短向钢筋放下排，长向钢筋放上排。（3）下铁绑完后，水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间架设12钢筋小

19、马凳，支架钢筋保持位置正确，马凳间距1m，马凳要坐在下铁上边。距上铁负筋端部弯拐5cm处及距墙体根部30cm处设置一道通长12的小马凳（加工方式同底板马凳）。上铁附加筋的分布钢筋，伸入另一方向上铁附加筋内20cm。（4）负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇筑混凝土作业时，在上铁上搭设马道，以防踩踏负筋。马道搭设方法为钢筋马凳上铺设脚手架，马凳钢筋为12，高度为高出顶板50mm。6、楼梯（1）绑扎楼梯梁筋。（2）在楼梯板底模上划出主筋和分布筋的位置线。（3）底板筋绑完后，等踏步模板吊绑完后，再绑扎踏步钢筋。7、钢筋检查（1）钢筋绑扎完，将预留洞模板及顶板边模支好后

20、，自检，自检合格后报监理验收，合格后方可进行下一道工序。（2）钢筋绑扎允许偏差（GB50204-2002）项次项 目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±5墙板±3八、防止钢筋位移的措施 1、防止柱（暗柱）筋位移： （1）顶板模板支好后，测工在顶板竹胶合板面上用红油漆标注出柱（暗柱）位置，钢筋工在绑顶板钢筋前按此位置校正柱（暗柱）主筋垂直度和平面位置。（2）在楼板上50mm及500mm处分别加一道柱主筋定位卡，以防浇筑楼板混凝土时柱（暗柱）主筋移位。（3）混凝土浇完后立即对柱（暗柱）筋位置进行复验，位移超标时及时进