IS系列单级单吸离心水泵阐述与工作原理

1、.IS系列单级单吸离心水泵阐述与工作原理IS系列单级单吸离心水泵，由于设计因素，离心水泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄露十分严重，威胁机械的安全平稳运作，笔者在几年的运转中，对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄露故障没有彻底处理，后通过实践改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。单级离心水泵滚动轴承的润滑首要是减小磨擦功耗，减低磨坏率，同时还启到冷却、防尘、防锈及其吸振等用处。搞好机械润滑是确保机械正确运作。减少机械磨坏，预防机械事故，减低动力消耗，延长修理周期与应用寿命的有效工作。这型号号的泵滚动轴承润滑是由30*(冬)或40*(夏)机械润滑油润滑。由于设计因素动密封泄露非常

2、严重，不但导致机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于机械的安全运作及文明制造。在几年的运转中，为知道决这一故障，多次进 行小改小革。一、润滑方法改造的历程一、1 毛毡密封改为单层骨架油封原轴承箱密封是用毛毡密封。泄露非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，导致大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。为了改变这种漏油状态，改毛毡密封为骨架密封，办法如下：对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个65mm，深12mm的圆孔，适用放一个格式为45mm60mm12mm的骨架油封。将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并准确装配。通过改造后，机械运作正确，震动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50左右

3、，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。维持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油导致轴承、轴损坏事故的产生，使机械运作完好。一、2 单层骨架油封改为双层骨架油封为了使泄露量更加减少，依据轴承箱端盖的构造状况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，试运作表明，这种办法对预防漏油在短期内是非常有效的。但连续运作6个月以后，由于骨架油封磨坏又会增加泄露量。二、骨架油封的缺陷将毛毡油封改为骨架油封，应用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。在现实运转中，因为骨架油封寿命较短，需要常常调换，在调换骨架油封时，需要将机械全部解体，一层面增大工人劳动强度，另一层面在

4、机械解体维修流程中，有时会导致叶轮、轴承等零部件的损坏，不适合机械经济管理需求，但如果不换油封，导致泄露，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底处理这种构造的轴承箱漏油故障。三、润滑脂代替润滑油目前，又便宜又无泄露的密封设备还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。通过调查研究，决定大胆试验用润滑脂代替润滑油来润滑。三、1 改造办法参考到泵轴功率只有1八、5kw，泵流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min，线速度为三、4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。三、2 实际办法如下把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵

5、打开，以排除箱体内气体。用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。启用泵后，开出口调节阀，使泵在正确状况下运作，监视泵两端轴承温度及油质状况。用红外线测温仪监测温度，数据如表1所示：表1 轴承温度随运作时间的变化运作时间/h内侧轴承温度/外侧轴承温度/室温/0.174041350.334244350.504447350.674750350.834953351505435250543510505334240455032720444931经改造后震动位移为0.04mm左右。润滑脂油质良好、无变化

6、，泵运作正确，从温度监测数据与震动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同型号泵上推广应用。三、3 润滑脂润滑效果润滑脂不易泄露，有利于泵轴承的润滑，确保泵安全平稳运作，大大减少加油量与加油次数。不但节油，而且减低工人的劳动强度。实际来说：节省油费用。应用润滑油脂每台泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好状况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可节约137元/a，大大减低了润滑费用。减少维修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为调换骨架油封，每年需解体维修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材质费、机械费，并减少了在维修流程中导致机械零部件的损坏。延长了机械运作周期。从震动。温度等层面监测，应用润滑脂密封性能好，轴承运作良好，延