(整理)CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板工程监理细则.

1、一、工程特点及技术、质量标准1二、监理工作范围及重点1三、监理工作流程2四、监理工作限制要点、目标及监控手段44.1 限制要点44.2 监理目标134.3 监控手段13五、监理限制方法与举措175.1 监理限制方法175.2 质量限制举措18六、旁站具体部位及工序226.1 旁站部位226.2 旁站工序和内容22CRTSI型板式无昨轨道轨道板工程监理实施细那么一、工程特点及技术、质量标准京石客专CRTS1型板式无碎轨道是为了满足时速350公里以上高速列车运行的平顺性和稳定性而设计的,该轨道结构自上而下为钢轨、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、底座板等.轨道板生产线要求精度高,模板安装、钢筋绑扎、绝缘电

2、阻、预应力筋张拉、混凝土浇筑及养护、脱模、外观质量等都有较高的要求；无碎轨道板的精磨采用精密的数控打磨机床,打磨数据用电脑控制,成品率要求100%施工工艺复杂,工期紧张.二、监理工作范围及重点本监理部承当京石客运专线全标段的js-1标轨道板生产监理任务,起止里程为DK8+00&DK60+500标段全长52.5Km,轨道板生产车间在琉璃河北京轨道板场.CRTSI型板式无硅轨道板作为无碎轨道的重要组成局部,其生产的各道工序均有着较高的要求.轨道板模具加工精度高,整体平整度±2mm承轨梢安装后直线度士0.3mm平整度士0.3mm钳口及套管定位偏差士0.1mm混凝土搅拌设备需要加热及

3、湿度、温度的同时控制,难度大限制点多.混凝土强度在16小时内到达48MPaM混凝土芯部温度不能超过55Co脱模时混凝土外表温度与环境温度差不得超过20C,且混凝土弓5度必须大于48Mpa产品存放、运输要求高,存放支点高度精度为士2MM产品内部钢筋26缘电阻不小于2MQ.采用先张法施工,整体张拉,两侧4个千斤顶行程要求：同侧同步精度为：2mmz内,异侧同步精度为：4m砌内.毛坯板外观质量设计值比成品板质量设计值高.工厂化生产连续性强,机械、仪表、胎具管理维修量大精度高.所有结构钢筋下料精度要求高.三、监理工作流程CRTSI型板式无碎轨道轨道板工程监理工作流程:施工单位施工过程监理单位4.1 限制

4、要点4.1.1 施工前监理限制要点4.1.1.1 监理工程师首先要审阅施工图纸,熟练掌握设计图纸几何尺寸设计意图,发现设计文件中有过失、漏项等问题,及时向工程监理部提出报告.4.1.1.2 审查施工单位施工组织设计方案,审查生产条件、规章制度、组织与治理机构、生产工艺流程、作业指导书,技术交底、安全与环保制度等.4.1.1.3 审查使用设备、仪器、张拉体系、温控体系检定证书,但凡需要有关安检部门进行安检的,必须得到法定平安检定证书方可使用.4.1.1.4 检查模板质量,审查养护维修方案,必须使模板经常处于满足轨道板生产质量要求的良好状态.4.1.1.5 审查关键岗位从业人员资格证书,培训资料及

5、成果,持证上岗,让人人懂得工艺流程,明白技术要求,熟练操作规程.4.1.1.6 审查轨道板场厂房、场地规划与布局是否满足平安、质量,进度和规模生产的要求.4.1.1.7 严格限制原材料质量.满足?科技基2021173号?文件要求,对进场原材料严格把关,对不报检报验、不合格材料一律不得使用.4.1.1.8 审查试验室和搅拌站资质证书,相应的设备必须满足生产要求.4.1.1.9 确认已经批复的混凝土配合比,试配到达要求方可投入生产.4.1.1.10 钢筋网片使用胎具制作,检查胎具合格方可使用.4.1.1.11 审查施工平安、环水保、应急预案及实施情况.4.1.1.12 审查核实开工报告,道路、厂房

6、、场地、用水、用电、通讯、环水保、平安等应满足生产生活的需要.4.1.2 原材料监控要点监理工程师对原材料及构配件进场要进行质量检验,合格后见证取样.进场的原材料、构配件及设备,按供货方提供的发货清单,对到货数量、外观、规格、型号、合格证等进行核对验收,不合格原材料、构配件进行退场处理.合格的催促施工单位对材料的名称、规格、材质、产地、批号、批量、到货日期进行标识,做到帐、卡、号、物相符.对未经监理检验的原材料、构配件和设备拒绝签认并禁止在施工中使用或安装,限期将不合格的原材料、构配件及设备撤出现场.检验批量限制标准应符合设计要求及验标要求,监理按检验频次的20喊10%a证或平检.4.1.3

7、钢筋制作加工监理限制要点4.1.3.1 轨道板结构钢筋、预应力钢筋全部采取定尺定型进料、精轧螺纹长度偏差为0,-10mmM它长度偏差为士10mm4.1.3.2 结构、预应力钢筋长度及模板内位置偏差单块符合下表要求：序品种规格数量长度偏差mm模内位直mm号1螺纹钢筋8120士10±52螺纹钢筋4164士10±53精轧螺纹钢42060,-10±54预应力钢筋410600.02%±35预应力钢丝560.02%±34.1.3.3 钢筋保护层厚度：顶面厚度3.5cm,端面2.5cm,底面5cm3允许偏差：士5mm热收缩管间距士5mm4.1.4 混凝土施工

8、监理限制要点4.1.4.1 依据生产方案,检查核实库存原材料数量是否满足生产要求,确认进场材料验收是否合格.4.1.4.2 检查搅拌机上料、加热装置、料斗、电子秤限制系统及温度、湿度、稠度传感器工作是否正常,试运转正常后再开始工作.检查各种监测仪器、仪表是否良好,是否在鉴定有效期内工作.4.1.4.3 严格限制混凝土配合比计量,检查施工配合比是否符合设计要求,检查混凝土和易性、坍落度、扩展度、含气量等有关指标.4.1.4.4 混凝土搅拌时间满足施工工艺要求4.1.4.5 温度限制：模板温度限制在10C30C,混凝土入模温度限制在5c30C,轨道板芯部温度不宜超过55C,脱模时轨道板外表温度与环

9、境温度差不得超过20C,静养后轨道板出厂温度外表温度与环境温度差不得超过15CO4.1.5 预应力钢筋加工、存放、吊装限制要点4.1.5.1 05.0mm010.0mm预应力钢筋在车间内,用钢筋定长切割机切数断,严禁对预应力钢筋在切断过程有损伤,一但发现有损伤立即去除现场,加工后的钢筋及时进行覆盖.4.1.5.2 可对操作人员以一个台座的60根预应力钢筋为一批,抽检10根对下料长度及损伤情况进行检查.4.1.5.3 020.0mm1轧螺纹钢筋采用定尺加工,如发现端头有蹄型,蹄型局部必须切除.4.1.5.4 热缩管安装预防热力过于集中使其绝缘管性能降低或失效,以能目视纹钢筋螺纹轮廓为宜.4.1.

10、6 模板清理及浇筑混凝土前监理限制要点为保证轨道板外观质量、强度和耐久性,监理工程师在下层钢筋网片入模前检查以下内容：4.1.6.1 轨道板脱模后,清理模板上残留的混凝土及其它附着物,特别承轨台上朔料套管定位轴、预裂缝三角带、灌浆孔预埋件和封端橡胶块部位重点清理,在清理过成中预防划伤或损坏模具.4.1.6.2 检查压缩空气孔是否堵塞,定位孔是否漏浆漏气,必要时重新密封.4.1.6.3 检查承轨台与底板、底板与侧模、端头与底模及预裂缝三角带与底模是否有裂缝,如有,用原子灰重新做密封处理.4.1.6.4 检查脱模剂的涂刷性,各部位均匀一致,无偏刷：A人工用手毛刷刷灌浆孔预埋件,特别预埋件根部不许漏

11、刷；B用毛刷刷模具侧帮,特别和底板相连处,不许漏刷；C用毛刷刷模具端头,不许漏刷；D用沾有脱模剂的毛巾擦拭承轨台；E用脱模剂喷涂器均匀喷涂整个模具,外表不允许有脱模剂积聚现象,假设发现及时清理.4.1.6.5 严禁不合格模具投入使用,每条生产线生产30次后,对模具要进行一次全面检查,对模具的长度、宽度、承轨梢细部尺寸、平整度及模板间高度偏差和模板底部进行全面检测,发现问题及时修理,修理的部位经监理检查确认合格为止.抽查施工单位记录.4.1.7 轨道板预应力张拉监理限制要点4.1.7.1 监理检查轨道板张拉法工艺是否符合要求,整体张拉一个台座上布置66根010.0mm-05.0mm预应力钢筋,分

12、两步安装预应力钢筋,首先把6根05.0mm的定位预应力钢丝移入模具内入位,每根钢丝两端用专用夹片锚固套筒固定在张拉横梁上,再把60根010.0mm预应力钢筋依次移入模具内入位,入位后用专用夹片锚固套筒固定在张拉横梁上,预应力钢筋不得交叉或扭曲,最后用两个专用压梁将锚固在张拉横梁板上的锚固套筒压紧固定预防脱落.4.1.7.2 初张拉前检查预应力钢筋位置是否符合要求；检查张拉系统是否满足张拉作业要求,预应力钢筋锚固是否牢固.检查预埋件数量是否符合设计要求；检查压缩气孔是否堵塞漏气,合格后启动自动张控系统.对预应力钢筋施加约20%勺设计总张拉力.4.1.7.3 终张拉,将预应力钢筋从设计值的20%长

13、拉至设计值,张拉至设计值时关闭张拉系统并用环形螺母锁紧锚固千斤顶,然后自动张拉系统回油、卸载.总张拉力、预应力钢筋伸长值与设计值偏差不大于5%单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不大于15%匀为合格.4.1.7.4 张拉过程中,检查台座两端4个千斤顶,油表读数是否符合设计要求,是否对称,偏差限制在允许的范围之内,张拉值自动在pc限制机上显示,总张拉力、伸长值与设计偏差不大于5%;有效张拉.张拉过程中保持同端千斤顶活塞伸长值偏差不大于2mm异端千斤顶伸长值间偏差不大于4mm如超出允许偏差应在pc机上微调以补偿伸长值,偏差量如果大于5%就应该对预先设定张拉参数摩阻系数和补偿量进行修正,修正后重新进行

14、预应力钢筋张拉,直到满足设计要求为止.4.1.7.5 按规定对千斤顶压力表进行鉴定,检查是否在有效期内使用,用压力传感器检测张拉台座中4根预应力钢筋的张拉力,实际单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差大于15%寸,要对预先设定的张拉参数摩阻系数和补偿量进行修正,修正后重新张拉直到满足设计要求.4.1.7.6 张拉设备、测力仪每年校正一次.4.1.8 混凝土浇筑监理限制要点轨道板技术要求：混凝土浇筑完成16小时后混凝土强度到达设计的80%即48MPa轨道板芯部温度不宜超过55Co为满足设计要求,原材料的质量、配合比的精度、各项温度指标的限制及其他过程限制十分重要.4.1.8.1 混凝土浇筑前约2小时

15、将模板温度预热到10c30C,严禁过热.4.1.8.2 混凝土配合比必须按批复后并且试配符合要求；必须保证搅拌机各数控部位有效工作；必须在每次浇筑混凝土前进行试配,拌合物温度限制在5c30c冬季施工限制在15C30C.4.1.8.3 布料机布料分两次进行,第一次浇筑本块板需用量的75%第二次布料满足用料需求,每块板浇筑时间越短越好.4.1.8.4 人工平整混凝土板面时,严禁对相邻模具、模具内网片的绝缘性能损坏,必要时可复测绝缘效果.4.1.8.5 有效限制附着式振捣时间,一般以3分钟左右为宜.4.1.8.6 刷毛深度限制在士1-2mm4.1.8.7 混凝土浇筑前限制模板温度不低于10CO4.1

16、.9 混凝土养护监理限制要点4.1.9.1 轨道板成型后,用无纺布覆盖外表,洒水、保温、保湿养护.4.1.9.2 夏季混凝土施工必须满足季节混凝土施工对温度的要求,降低模具下部温度或温度失调,夏季混凝土施工养护过程中,要启动台座模具下的轴流风机每个台座下4个降低轨道板混凝土芯部温度,养护期间混凝土芯部温度不宜超过55C.4.1.9.3 混凝土养护期间,掌握混凝土温度变化情况,以调整养护条件,使其满足验收时混凝土的温度要求.4.1.10 轨道板脱模监理限制要点4.1.10.1 养护时间到达16小时,混凝土强度到达48MP以上,外表温度与环境温度差不大于20C.4.1.10.2 进入脱模程序后,必

17、须对轨道板预应力放张,两端4个千斤顶活塞回缩值偏差和张拉过程的限制值相同.4.1.10.3 切割预应力钢筋,严禁在带应力情况下切割预应力钢筋,切割顺序：先用钢筋切断剪切断模具间的6根05.0mm定位预应力钢丝,然后切断模具间010.0mm的预应力钢筋,先切断张拉台座1/2处预应力钢筋,再切断1/4、3/4处,依次切断其余预应力钢筋.4.1.10.4 轨道板静养,吊出的轨道板水平方向转90°,平稳放在静养支座上,静养一天后,轨道板外表温度与环境温度差不大于15c时运至毛坯板存放区.4.1.10.5 封端橡胶块的撤除,撤除橡胶块时,不许过力敲击,预防造成轨道板混凝土结构的耐久性能变差.4

18、.1.11 毛坯板存放监理限制要点毛坯板入库前,由专职检验员对毛坯板外观质量逐块进行检查,详细记载轨道板的缺陷、破损等,需要修补的板块、部位作记录做标识,监理工程师随时抽检施工单位记录.4.1.11.1 依据轨道板技术条例要求,毛坯板可分为：合格品、返修品、废品,检查施工单位记录和标识.4.1.11.2 合格板直接入库,废品用“X标识,单独码放做好隔离,返修品用标识,返修后重新报验验收合格入库.4.1.11.3 轨道板入库要设专人进行动态治理,表格显示,填好毛坯板出入库台帐随时抽样检查.4.1.11.4 对轨道板根底基座、垫块是否沉降或变形经常检查巡视抽检测量记录,发现问题及时整改.4.1.1

19、2 轨道板打磨监理限制要点轨道板打磨是在翻转机、切割锯、磨床、装配轨道板扣件等工序完成的.轨道板在进入磨床之前要进行检查并作好记录,监理工程师要随机抽样检查4.1.12.1 在轨道板进入磨床之前,要进行人工检查,检查轨道板三个灌浆孔上下是否贯穿,如未贯穿用人工凿通.4.1.12.2 调高装置位置是否正确,如不符合设计要求立即进行返修合格后再打磨.4.1.12.3 轨道板外表是否有磕损,如出现磕损尺寸在修补范围内的进行修补,尺寸超出允许偏差的：1是继续打磨合格为准；2是偏差超出打磨加工范围的按废品处理.4.1.13 轨道板扣件安装监理限制要点轨道板扣件安装分两步,即预先安装和最终安装.4.1.1

20、3.1 预先安装,用高功率吸尘装置吸出朔料套管内积水、灰尘、杂物,验收合格后,用定量油脂喷射机将油脂注入朔料套管内,注油量以满足要求为止,挡板上螺栓顺时针旋转,安装时不许用手锤敲击.4.1.13.2 最终安装,抽检并经常巡视弹条的中部弯管与轨距挡板突出局部最大允许间隙是否在0.5mm范围内,超出范围及时整改.4.1.14 成品板验收监理限制要点符合下表要求序号检查工程技术要求合格品返修品废品1肉眼可见裂纹不允许预裂缝处允许有裂纹/2承轨部位的外表缺陷气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度w2mm长度w20mm/、粘皮、麻向等缺陷的深度5mm且不能通过打磨修复3上边缘的破损或混凝土掉角深度&5mm

21、一一2面积50cm深度5mm面积?50大孔洞、磕损严重等不能满足使用要求4底向边缘破损或混长度15mm长度5可见范围内的沁水深度&5mm5mm/6预埋套管内混凝土不允许有/7轨道板外观表向颜色致,无油污色不,致,/8精轧螺纹钢筋端部完整受损/9调高、接地预埋件齐全,预埋深度及位置缺少轨道板编号缺少4.2 监理目标全部工程到达铁道部发布的客运专线无碎轨道工程质量验收标准,保证到达国内一流,力争国际一流.4.3 监控手段4.3.1 测量催促施工承包单位做好轨道板限制测量平台,按批次进行检测各种试验数据是监理工程师判断和确认内在质量的主要依据.监理工程师应通过试验手段对各种原材料的物理、力学

22、和化学性质测定、混合料配比、强度等进行检测.具体工程及频次详见试验检测监理实施细那么.4.3.3 巡视监理人员应对施工现场进行经常性地、针对性地检查.在施工监理过程中,对施工中存在的问题,应立即采用口头或书面的形式给予指出,并现场催促施工承包人纠正不正确的做法,提醒应该注意的细节问题,促使施工人员增强和深化质量意识,从而提升工作质量,保证工序质量.巡视中要特别注意解决施工过程中的细节问题,以预防由此引发质量问题或质量事故.4.3.4 旁站对隐藏工程、重要部位、关键工序及工艺,由监理工程师和现场监理人员实行全过程旁站监督,及时消除影响工程质量的不利因素.根据工程的具体特点,明确施工监理旁站的范围

23、、内容、程序和旁站监理人员责任.4.3.5 监理指令施工监理过程中,可通过监理指令给承包人指出施工中存在的问题或质量事故的苗头,提醒承包人加以注意和改良；也可通过监理指令发布变更设计、补充技术标准和质量要求,以及一些通知、备忘录、会议记录等等.监理指令都应是书面的或者文件记载,并作为技术资料存档,如因时间紧迫,来不及做出正式的书面指令,也可用口头指令的方式下达,但随即应按合同规定,及时补充书面文件对口头指令予以确认.4.3.6 验工计价利用验工计价限制权是监理工程师的一种重要监理手段.工程款支付的前提条件之一就是工程质量要到达合同规定的要求和标准.如果施工单位的工程质量达不到合同要求的标准,监

24、理工程师有权采取拒绝开具支付证书的手段,停止对施工单位支付局部或全部工程款,由此造成的损失由施工单位负责4.3.7 审核在施工监理过程中,实施监理审核的主要工程有：施工方案、分项工程开工申请报告、原材料进场、施工机械设备进场、施工试验检测手段和检测方案、测量成果、工序施工、隐蔽工程、设计变更、质量缺陷整改、质量或平安事故处理方案及结果、完成的工程量等.各种文件资料的审核必须以国家有关的法律、法规、标准、标准、设计图纸文件,施工承包合同等为依据,做到严格把关、一丝不苟,对审核的内容进行全面的、完整的审查核对.审核施工文件资料时,要做到审核有记录,审核意见明确,通过审核来发现问题、提升监理和施工水

25、平.4.3.8 检查检查也是监理工程师对施工进行监理的根本方法之一.施工监理过程中的检查主要有：一是质量检查,查质量隐患和预防不合格品产生；二是对施工单位提出的有关报告、问题进行现场检查；三是施工平安和环保检查.检查可以采取定期或不定期的形式,也可以作一般检查和专项检查.检查前要有明确的目的和要求,检查后要记录.施工监理过程中,可进行的检查分为直接检查、间接检查、跟踪检查、综合检查四种方式.4.3.8.1 直接检查：对施工现场发生的材料、人力、机械进出场,场地交接等,无论是方案性,还是临时性的事情,监理工程师都可以直接检查、记录、汇总、汇报.4.3.8.2 间接检查：作为现场问题的补充检查,尤

26、其是对隐含的各种因素,可通过施工单位的施工记录等形式了解.4.3.8.3 跟踪检查：对关键工序、重点部位的施工,如综合接地钢筋焊接、墩身钢筋的预埋位置等.4.3.8.4 综合检查：一般分内业和外业两局部来进行阶段性检查,在钻孔桩分项工程结束后,可以采用这种检查方式.通过检查来发现问题,分析原因,采取举措,纠正错误、消除隐患.4.3.9 平安监控4.3.9.1 轨道板施工难度大、平安风险大、工艺要求高,在监理过程中,要设置关键点、关键部位,施工单位派专人进行盯控.4.3.9.2 催促施工单位完善平安相关手续,编制应急预案.4.3.9.3 严格审查施工组织设计,施工方案中的平安保证举措,监督施工过

27、程中的举措落实情况.4.3.10 监理记录记录是监理工作的原始数据,是评价、协调、纠偏意见的依据,也是日后确定工期、处理索赔的有效证实.监理工程师平时的检查、验收和协调要有记录,施工单位、业主和监理对施工承包单位的意见,会议和报告也要有记录.这些记录均作为原始记录.4.3.11 协调也是一种很有效的监理方法.通过对施工单位与施工单位之间、施工单位与监理单位之间、施工单位与建设单位之间、施工单位内部各部门及各作业队之间存在的问题进行协调,充分听取各种意见,尽可能地收集各种现场信息,以到达最正确协调效果.五、监理限制方法与举措5.1 监理限制方法5.1.1 检查施工准备工作进展和完成情况.5.1.

28、2 检查并签署施工单位提交的施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工进度方案.5.1.3 通过巡视、旁站、见证、检验等方式对工程工程的施工过程进行监督检查.5.1.4 对原材料、成品、半成品进行检查,参加检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收并签证.5.1.5 运用网络技术和合同手段,实施进度限制,对重点部位和关键工序的施工进度进行重点限制.5.1.6 按施工合同规定进行工程计量签认.5.1.7 审核施工单位环保和水保方案,并监督实施.5.1.8 审核施工单位的施工平安方案、举措,并检查实施过程.5.1.9 检查、催促施工单位工程资料的整理与编制.5.1.10 编制上报监理工作资料.5.1.1

29、1 信息沟通通过对各种近内层关系的协调,充分听取各方面意见,尽可能地收集各种现场信息,发现的平安隐患及时进行汇报,第一时间汇报给总监理工程师和上级主管部门.5.2 质量限制举措质量限制的技术举措主要包括：对图纸资料进行会审,对施工单位进场主要人员、机械、材料、构配件和设备进行审核、检查并做好平行试验或见证试验,催促施工单位签定平安协议,专业监理工程师和监理员对隐蔽工程、重点部位进行旁站监理,参加检验批、分项、分部和单位工程施工质量验收工作,编制进度限制方案,认真填写监理日志,及时向业主提报监理月报.5.2.1 专业监理工程师可以采用旁站监理、测量、见证取样及平行抽检、指令文件、规定限制程序、利

30、用计量、支付手段等手段对现场工程质量进行限制.5.2.1.1 旁站监理：对关键工序、质量限制点、重要试验、测量过程应进行跟踪旁站.5.2.1.2 测量：监理工程师应对测量记录进行检查,并抽查关键点的测量结果,按标准要求独立进行关键部位的复测校验工作.5.2.1.3 见证取样检测及平行抽检：专业监理工程师应对施工过程中的试件取样数量按10%匕例进行见证取样检测或按10%匕例进行平行试验.5.2.1.4 指令文件：要求专业监理工程师做好质量问题通知单,专业监理工程师通知单等的填写工作,要求指令内容清楚明了,对处理结果进行检查确认,并注明时效,及时归档.5.2.1.5 规定限制程序：催促施工单位必须

31、遵守工程施工质量监控程序,按规定的程序进行施工；如开工报告未经审查不得开工,未经专业监理工程师签署质量验收单,不得进行下道工序施工.5.2.1.6 利用计量、支付手段：确认工程实体质量到达合格标准,否那么不予计量支付.5.2.2 严格要求监理人员按标准标准填写监理日志和各种相关表格,保证监理资料的标准性、系统性、严密性.5.2.3 下达停工令限制施工质量出现以下情况报总监理工程师应下达停工令及时进行质量控制.5.2.3.1 施工中出现质量异常情况,经提出后施工单位未采取有效举措,或举措不力者；5.2.3.2 隐蔽作业未经监理工程师查验而擅自封闭者；5.2.3.3 已发生质量事故迟迟未按专业监理

32、工程师要求进行处理,或是已发生质量缺陷或事故,如不停工那么质量缺陷或事故将继续开展的情况下；5.2.3.4 未经专业监理工程师审查同意,而擅自变更设计或修改图纸进行施工者；5.2.3.5 使用的原材料、构配件不合格或未经检查确认者,或擅自采用未经审查认可的代用材料者；5.2.3.6 擅自使用未经专业监理工程师审查认可的分包商进场施工.5.2.4 平安文明施工技术举措5.2.4.1 审查施工单位的施工方案和平安保证举措、平安施工操作规程及保证体系.5.2.4.2 监督施工单位对职工进行平安教育和平安技术交底.5.2.4.3 监督检查施工现场的消防、防护、卫生防疫、文明施工等项工作的实施情况.5.

33、2.4.4 负责催促工程平安文明施工,催促施工单位及时解决和落实工程施工过程中重大平安技术问题.根据工程不同施工阶段的特点,每月进行两次定期的检查,对检查出的问题,定人限期进行整改,消除施工中的冒险性、盲目性和随意性,有效杜绝各类不平安隐患,限制和减少各类伤亡事故,实现平安生产；在日常巡查中发现平安问题,及时向施工单位指出,要求改正.5.2.4.5 检查施工单位进入现场的平安设备和设施.5.2.4.6 对特殊工种和危险作业的人员,要求施工单位提供相关上岗证和培训证实.5.2.4.7 专业监理工程师对现场施工中的重大不平安因素,可以用书面文件形式提请施工单位注意纠正监理工作限制举措表施工内容可能出现的问题拟采取的举措模板安装精度不符合要求,涂油不到位,后杂物重新调整、校正,增强涂油,清理杂物钢筋绑扎绝缘处理不到位,有个别点贯通检查各个点的绝缘处理情况,绝缘热缩管的安装严格按设计及技术标准的要求施工,逐个进行绝缘检查综合接地焊接焊接长度不够,焊缝不饱满,有烧伤主筋情况焊接工人必须持证上岗,