网带炉产品生产工艺规范

1、v1.0可编辑可修改网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1适用范围本标准规定了GCU5GCr15SiMn65Mn钢制轴承零件的淬回火及SPCCSt14、SCM41520#、10#、08F、20CrMo20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。GB/T338-1992工业甲醇SHO553-1993工业丙烷GB/T536-1998液氨3要求进入托辗炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。GCr15钢制套圈

2、和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63GCU5SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62回火后硬度应符合产品图要求；65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62回火后硬度应符合产品图要求；内径20mmz上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700回火后硬度应符合产品图要求。4工艺过程准备工作每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。每半年清理炉膛一次。每天每班检查下列项目：四个区三相电流表读数是否平衡。各电机运行是否正常。链传动机构运行

3、是否正常。淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。淬火油温度是否正常（正常使用温度80-100C）氧探头、碳控仪工作是否正常。前、后循环风机冷却水供应是否正常。甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。从各仪表至记录仪的通信是否畅通。查看交班记录，了解上班次生产运转情况。变频器工作是否正常。温度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）表1网带炉温度设定工艺材料1区（°C）2区（°C）3区（°C）4区（°C）淬火GensGCr15SiMn845±15845±15845±15845&

4、#177;15淬火65Mn825±15825±15825±15825±15冲压圈渗碳SPCCSt14、10#、08F860±20860±20860±20860±20冲压圈渗碳SCM41520#、860±20860±20860±20860±2020CrMo、15CrMo保持架渗碳SPCCSt14、10#、08F780-820780-820780-820780-820保持架渗碳20CrM620#800-850800-850800-850800-850推力片渗碳SCM415860&

5、#177;20860±20860±20860±20气氛流量（详见表2）表2通入网带炉炉内的气氛流量工艺甲醇(ml/min)*2丙烷(L/min)*2氨气（L/h）*2空气（L/h）*2淬火407038自动控制冲压圈、保持架渗碳407038自动控制注1.炉温低于750c时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。注2.只有当工艺需要时才能通入氨气。注3.淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。碳势设定：套圈滚针淬火时，碳势设定为垫片淬火65Mo碳势设定为冲压圈渗碳时，碳势设定为保持架渗碳时，碳势设定为一加热时间设定：根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。套圈和滚动体

6、加热时间（详见表3）表3套圈、滚动体淬火加热时间套圈壁厚、滚子直径(mm加热时间(Min)装料方式(堆料厚度、层)>23040>2<53545>51040501>101545551>n钢制推力片加热时间(详见表4)表465Mn钢制垫片淬火加热时间厚度(mm)加热时间(Min)装料方式(层)202523一253523低碳钢制冲压圈渗碳加热时间(详见表5)表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式(层)一35451一45601>60901注：特殊产品，则按工艺卡来调整。低碳钢制保持架加热时间(详见表6)表6

7、低碳钢制保持架渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式(层)253023>30-3523清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。回火表8一般淬火零件回火温度与回火时间材料硬度（HRC温度（°C）时间（h）回火设备装料方式GCr15GCr15SiMn60-65160-1803-4连线回火炉连续式60-63180-2003-4连线回火炉连续式59-62190-2203-4连线回火炉连续式58-62210-2403-4连线回火炉连续式57-61240-25

8、53-4连线回火炉连续式55-60265-2953-4连线回火炉连续式54-58280-3103-4连线回火炉连续式>52340-3603-4连线回火炉连续式>48390-4103-4连线回火炉连续式24-34640-6803-4连线回火炉连续式65Mn58-61190-210连线回火炉连续式42-50300-380连线回火炉连续式40-45380-450连线回火炉连续式表9渗碳淬火零件回火温度与回火时间材料零件类型硬度（HV温度（。C）时间（h）回火设备装料方式SPCCSt14SCM415冲压圈700-850160-170网带回火炉连续式664-856155-210网带回火炉连续

9、式653-800200-250网带回火炉连续式SCM415座圈轴圈653-800220-2803-4网带回火炉连续式SPCSt14550-650220-260网带回火炉连续式20CrMo480-620360-380网带回火炉连续式SPCSt14休才寸朱410-550280-360网带回火炉连续式10#、20#410-550320-400网带回火炉连续式应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。5 .淬火油网带炉淬火油槽内系4#等温淬火油，不允许水、盐和其它杂物混入油槽内;应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）6 .检查与记录6.1 质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。6.2 做

10、好质量检查记录，以备查证和参考。由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。附录A（资料性附录）托辑网带炉主要工艺原料技术要求A1.甲醇（CH3OH选用GB/T338-1992标准中的一级品含水量（H2O<%游离酸（重量）<%游离碱（重量）<%A2.工业丙烷（C3H8符合SHO553-1993B准纯度（C3H8>98%含氧量（O2）<%含二氧化碳量（CO2<%A3.液氨（NH3选用GB/T536-1998标准中的一级品氨含量>%水分、油含量<%A4.扬名等温淬火油，使用标准：SH/T0220闪点（开口），C>220含水量无冷却性能（120C）特性温度，C>650最大冷速，C/s>95附录B（资料性附录）网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图10UW6050网带炉变频频率与加热时间关系编制:959085II.：LII.；IE3-MEJtill-JIrI，：si=sraSrn-E：'zzTT