50mm厚板焊接工艺

1、关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺一、焊接材料的选择：考虑到本工程的箱型柱主材的材质为Q345GQ390,选择焊材时请注意：1、GO焊丝选择。1.2的ER50-6.2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂：SJ101H10Mn2(H08MnA,SJ101使用前应经300c烘焙2小时.二、对接焊缝的坡口形式1 .钢板对接坡口形式：1全熔透焊缝部分熔透焊缝2.箱型端面对接坡口形式:三、焊接工艺：1 .切割坡口.1.1. 中厚板坡口在切割前先划好三条线所示.，即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图坡口角度线轨道内边线坡口面宽度线1.2. 一律采用半自动切割机进行打坡口，打坡口前，应检查半自动切割机行走轨道的直

2、线度02mm,对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做.1.3. 对切割后的坡口进行打磨,打磨范围为坡口及周边30mmg域.如图所示.2 .钢板组对.2.2. 组对前应打通线检测钢板的直线度，对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm勺应进彳T校直.2.3. 对箱型全/§透焊缝，在组对前要对腹板坡口的背面加焊衬垫，在加衬垫时一要保证间隙均匀，二要满足腹板整体宽度尺寸符合图纸要求.2.4. 钢板在组对时，应控制夕错边量02mm.2.5. 为防止厚板焊后产生角变形.50mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢，借用反变形措施来减小焊后的角变形量.2.6. 为确保原

3、材料在厚度方向上的质量，50mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mmS围内进行UT探伤，确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO久保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%-25%焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm焊脚尺寸：Hf=4-5mm,焊道问距为300mm定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时，必须及时清除后重焊.2.7. 必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度，长度如图所示，厚度10mm以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧

4、、引出板，并修磨平整，严禁用锤将其击落.钢板对接箱型对接3 .焊接3.2. 焊前预热.为便于预热温度的撑控，实际操作中将预热温度统一规定在100C.预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区，如图所示.预热时将烤枪喷嘴与构件应保持80mNE离，用中性焰加热，让火焰沿预热带慢慢往复均匀移动，使热量尽量渗透至钢板的全厚度.预热停止后，用测温仪对正面加热区进行选点检测.预热区带3.3. 钢板对接焊接.3.3.1. 正式焊接开始前或正式焊接中,发现定位焊有弧坑裂纹的,应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接.3.3.2. 用。1.2的ER50-6型CO焊丝对接头焊缝进行打底和填充,填充时应将上层焊接

5、残留在焊缝上的氧化皮(可借用钢丝刷清除)及焊道两侧的飞溅物(用角砂轮机去除)彻底清理干净，并用测温计控制好层间温度200-220C.因层间焊接中断导致层间温度底于焊前预热温度的，续焊前应重新采取预热处理.应控制最后一层的填充高度距离坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性盖面.埋弧焊采用。4.0的H10Mn2ESJ101进行施焊。焊后将焊缝在210-230C的温度下用保温面保温1-2小时。填充高度焊接工艺参数表、焊接参数焊接样无焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/S打底焊210-22030-326.0-6.5填充焊260-28032-345.2-5.5盖面焊780-82036-383.0-3

6、.23.4. 箱型端面对接焊.用。1.2ER50-6型CO焊丝对接头焊缝进行打底焊时，第一道焊缝质量非常关键,应选派持有高级焊工证以上的熟练焊工进行打底、填充,填充过程控制同钢板对接的填充控制.盖面前，控制填充面高度距离坡口面2mm.在采用埋弧焊盖面时，对50mnS的面板,由于其对接坡口面距离的比较宽,需要进行2次盖面,为稳定盖面质量，第一道、第二道盖面时焊丝可分别对正坡口面宽度左右侧的1/3处施焊，第二道盖面时焊丝对正坡口面宽度的2/3处施焊,并调节焊接电压值偏大正常值2-3mm施焊速度应稍慢,以便焊后焊缝宽而平整，前后两道焊缝在中间处达到平滑衔接，余高达标.焊后采用保温面保温1小时。I焊缝

7、填充高度焊接参数焊接焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/S打底焊210-22030-326.0-6.5填充焊260-28032-345.2-5.5盖面焊840-87036-384.0-4.5所有要求全熔透焊接的次I缝必须在焊后间隔24小时后再进行探伤.4、焊接缺陷的返修：对外观或探伤后发现的超标缺陷，应立即进行返修处理.4.1. 焊缝表面缺陷超标时，即对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷，用砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除，必要时进行补焊，对低于焊缝母材、咬边、弧坑未填满等进行补焊.4.2. 对探伤发现白超标缺陷，可根据缺陷的具体位置与深度，用碳弧气刨将缺陷彻底清除，必须用砂轮机对碳刨刨

8、槽进行认真打磨，当缺陷为裂纹时，应先在裂纹两端打止裂孔，再刨除缺陷，并将裂纹两端各50mmfe的焊缝刨成斜坡，同时将刨槽四周加工成大于10°的坡口，为保证返修质量，刨槽打磨后，辅以磁粉探伤，确定裂纹是否完全清除干净.4.2. 采用手工电弧进行补焊，焊条选直径为。4.0的J507.4.3. 补焊时为减小焊接应力，应进行预热，预热温度80C100C,在坡口内引弧，尽可能采用小的线能量焊接，熄弧时一定要将弧坑填满.多层焊层间应错开接头100mmz上.当返修焊缝长度超过500mnW,采用分段退步焊法，焊缝应一次性焊接完成，必要时可采用焊工轮流作业.4.4. 同一位置焊缝不得超过二次返修，对2次返修仍不合格的必须按程序上报处理.对现场焊缝返修结果，质检科应作好详细记录，作为工程验收及存档资料.4.5. 返修时由于焊接范围小，构件本身拘束度较高，导致焊接应力较大，应力复杂，易产生裂纹，补焊后，宜采用保温棉等进行保温缓冷.5.其它注意事项.5.1. CO加，厚板采用多层、多道焊，一次焊接厚度应不大于5mm,不得一次摆动超过20mm减少热输入量。5.2. 焊接过程中及焊后，不得用鼓风机或电风扇对构件吹风，增加焊缝冷却速度。5.3. 全熔透焊缝，反面清根时，用碳弧气刨泊根，无论有无夹碳或粘渣，都必须用砂轮机对刨槽进行打磨，去除淬硬层。5.4. 为保证其焊接质量，50mm5钢