66kV屋外配电装置安装施工方案

1、光伏并网发电工程屋外配电装置安装施工方案二0一八年九月工程地图1.1-1工程地理位置图1、工程概况:工程地点：吉林省松原市长山镇工程说明：本工程位于松原市前郭尔罗斯蒙古族自治县长山镇四十家子村西南侧,距离松原市约26km场址坐标：东经124°31',北纬45°13'.本站址东北侧G302G12国道,附近有乡村道路,对外交通条件十分便利.光伏站区内地势平坦无大起伏,平均海拔高度在134.50m135.50m之间.光伏发电场地理位置示意图见图1.1-1本工程工程规划规模容量为50MWp分期建设,本期建设规模为20MWp下期为30MWp安装多晶硅组件,组件支架采用

2、固定倾角方式,本工程在站内新建一座66KV升压站,以一回66出线接入电网一、编制依据1.«110kV-1000kV变电站土建工程施工质量验收及评定规程?Q/GDW183-20212.国家电网公司输变电工程工艺标准库【2021】100号5.施工工艺示范手册变电工程分册土建局部6.?国家电网公司基建平安治理规定国家电网基纽20211020号工程名称:光伏并网发电工程3.电力建设平安工作规程变电所局部4.工程建设标准强制性条文房屋建筑局部2021年版Ui!.AS-Hi1*L,*fi,机iifp«fr*i,1m*4弧事,m«wi-aA.ifcJL*l1JiB-»

3、>14iMi"4-,工坦,f.看MK-4V"*a.».Gr疝u鼻at、,无嗔汗.aji.,0事晨-1,«("<p*i"*/r-#tti-ii-i7.?国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控举措?基建平安200550号8,?“三强化三提升质量提升年活动指导意见?国家电网基建2021226号9.光伏发电工程工程施工组织设计11.河北冀电电力工程设计咨询设计的施工图纸二、概述66kV构架局部为1个间隔,构架梁柱均为钢管连接.其中安装电流互感器1组、隔离开关2组、避雷器1组、电压互感器1组、六氟化硫断路器1组.三、施工准备1.

4、施工组织机构1.1组织机构施工总指挥施工负责人总工质检员1.2吊装人员及分工施工队长专职平安员吊车指挥吊车司机2,施工机械及工器具一览表厅P名称规格单位数量备注1汽布吊12吨台12吊带5吨根43传递绳素棕纯10X80m根24链条助产5T个15钢绳套小12.5X2m根26工具袋套67平安带套68地锚2m钢管个69尖扳子小20把810撬棍1.5米把211水平尺50cm把212经纬仪台213临时拉线小10.5X35m根814枕木1.5m根200.5m根5015大锤把23.技术准备工作3.1 技术举措的编制根据工程设计资料、施工标准、公司发布的施工作业指导书的标准,编制施工技术措施,保证工程的施工质量

5、和施工平安,有效的进行质量限制.3.2 平安技术交底施工前由总工程师主持进行平安技术交底,并认真做好交底记录.未经交底或虽然经过交底但被交底的人没有签字不得施工.未接受交底的人员,不得参加本项工程的施工.3.3资料的收集整理由专人收集厂家资料,并对到货情况进行跟踪,及时上报所需到货的构件名称及数量及时做好安装及评定记录.四、施工方案4.1 钢管构支架柱安装4.1.1 镀锌铁件验收a施工前要认真核对构架的主附材是否和设计图纸相符,如不符要及时和业主、设计院进行联系.b焊缝质量要求具有平滑的鱼鳞形外表,无褶皱、间断和未焊满的陷槽,并与根本金属平滑连接；焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷.c外观平整度

6、要求镀锌件外表不得有坑凹不平之处,不得有扭曲的地方.每段钢管的挠度不得大于1/1000L,法兰必须和管体垂直.d镀锌镀锌外表应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷.锌件的锌层应均匀,与根本金属结合牢固.4.1.2 根本工艺流程主材运到根底旁边,就地组排,以免二次倒运量增大.镀锌钢材必须验收其规格、数量、主要部位尺寸,并且要求其提供产品质量证实书及材质试验报告书.安装时采取地面排杆,利用25吨吊车整体吊装就位.工艺流程图如下：施工准备根底轴线复检构支架及横梁组装机具准备构支架及横梁吊装构支架调整校正*地脚螺栓紧固检查验收4.1.3 构架组装施工4.1.

7、3.1 杆段组排a排杆前先将场地大致整平,首先排“A形杆的单条腿,在每段钢管杆的下端分别垫两块道木,用水准仪操平,杆段对接后将螺栓拧紧,到达设计要求的力矩.然后用两根细钢丝分两个垂直方向沿着杆段在法兰上方拉直,用钢尺量钢丝和管外壁间的距离,如果数值保持一致,证实钢管杆已经成一直线.如果螺栓拧紧后杆段未成一直线,那么应由厂家处理两法兰连接处,直至螺栓拧紧后使杆段成一直线为止.b“A型杆两条腿对接完毕后,进行根开尺寸的校正和头铁找正.为保证“A型杆不出现“迈步现象,可按如以下图所示进行施工.先将A型杆对准根底上的杯口安装就位,杯口上下用石头垫好,然后用经纬仪对准基础轴线,调整杆脚上下使头铁中央在经

8、纬仪轴线上.同时在杆根部垂直上方1米处取杆段中央丈量“A型杆的根开能否到达设计要求.“A型杆吊点位置及根开限制示意图c整段“A型杆组配完毕到达要求后,进行附件的安装,包括爬梯、避雷针、地线支架等物.附件安装时要注意方向性,组立构件前应逐基进行检查,严防遗漏,运输或施工中有锌层损坏之处应涂刷防腐材料进行防腐.4.1.3.2 横梁组装构架横梁根本采用就地就近组装,组装前必须清点螺栓垫圈及附件的数量是否齐全,质量是否符合设计要求.清点构件数量时,实物与材料是否相符,如果缺料及时上报.消点时应逐段按编号排好.横梁组装方式及考前须知如下：a螺栓的使用规格应按设计要求使用.螺栓穿入方向：由里向外,由下向上

9、.对于不易安装的个别部位,可灵活处理.b组装完毕后,过道及横梁顺直.螺栓紧固到位.4.1.3.3 横梁允许偏差应符合以下要求：a跨度土10mm;b螺栓孔距离土3mm;c弯曲矢高L/1000,且不得超过10mmL为钢梁的长度；4.1.4 构架吊装4.1.4.1 构架横梁吊点位置横梁采用二点吊装见以下图,吊点位置分别在梁两端的1/3L处.钢丝绳在吊点处绕横梁主材缠绕一圈后用U形环锁紧,两根吊索直接挂在吊钩上即可.在绑扎处垫以麻袋片等软物,钢丝绳与横梁上部主材磨擦处套一软管,以保护锌层.横梁吊装示意图4.1.4.2 吊装作业方案原那么是同排列联合构架应安排一次连续逐个吊装结束,不留单级“A型构柱.端

10、撑“三条腿先装“A型局部,再吊装斜撑.吊装前应做好如下准备工作：a核实杯口标高应符合设计高度要求；b实测构柱长度,并从头铁引测至杆身处,划出所需标志线在柱底2-3米处,方便测标高；c对“A型杆做好补强举措,用圆木或方木绑在弯距最大处,限制好根开,预防起吊后杆段超弯距损坏.d由于钢管杆可能在加工时存在误差,进行杯口标高调整工作,保证头铁标高.e采用经纬仪,用正倒镜分中法将轴线展设到根底面上,并用墨斗弹出,作为找正时底部的参照.f检查钢丝绳和起重设备及工器具的可靠性.g起重人员熟悉吊装全过程,及时发现问题,统一口令.起重人员应掌握每基杆柱的吊点.4.1.4.3 吊装步骤：a从端构“A型柱开始组立,

11、同时构架外侧即墙外设固定拉线,要求深挖地锚.为了保险起见,在吊装下一基构架杆后,从杆头向端构方向设一固定拉线,也要求深挖地锚见以下图.在内侧装两根临时吊装拉线.构架大致找正用经纬仪只照准纵向b吊相邻的构柱,在“A型构柱正反面头铁和下面的支撑处各设一对吊装拉线见以下图单“A形构柱每段不得少于4根拉线；d将第二个“A型构柱大致找正后用楔子或石头在杯口上下掩住;e拆下吊装拉线；f依此类推,将同排列构架全部吊装完毕,最后保存构架两端外侧固定拉线.g主构架组立后,将两端带有避雷针的构架与接地网相连,做好防雷接地举措.4.1.4.4 吊装考前须知：a吊装前,施工人员配合监理对构架、横梁组装质量共同进行检查

12、,确认后起吊.b吊装前对起吊机械及工器具进行检查,在自检合格的根底上报监理验收.c确定的吊点位置及吊绳、拉线不得随意改动拉线位置以距地面夹角30度为宜；d配合吊装的拉线长度及限制拉线人员位置应超出吊装构架柱的总长度；e钢管构柱根部牢固,未上横梁前不得解下拉线；f起重范围内严禁非施工人员活动.g登高人员要穿软底防滑鞋,所用的平安带要有检定合格证.平安带的固定位置要做到高挂低用.h施工作业前还要检查通讯工具是否能够正常使用,否那么要及时维修.i施工现场要设置专人指挥,统一口令.要做到在专职平安员的监督下施工作业.4.1.4.5 构架找正a用两台经纬仪同时架设到构架的纵横轴线,由一端开始,逐基进行找

13、正；b经纬仪照准根底顶面轴线,仰视头铁中央,指挥找正；c以千斤顶和特制的22圆钢抱箍配合,使头铁中央位于经纬仪十字丝中央；d水准仪操平组立前由头铁返至杆下端的水准点,同设计值相比校,从而计算出头铁顶面标高误差,允许误差为土20mm.e同排列逐基构架柱找正后,对构架垂直度进行一次复测,检查构架弯曲度是否符合标准要求.4.1.4.6 横梁紧固找正后紧固螺栓.构件安装困难时应仔细对照图纸查明原因不准强行安装；严禁用气焊扩孔,如遇孔位不正找厂家处理,并做好防腐；螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件面间不得有间隙；螺母紧固后螺栓应外露2-3扣；附件避雷针、地线架等找正,用经纬仪架于地面找正.4.1.4.7

14、 构架组立后尺寸允许偏差：a构架根开15mm;b构架在轴线中央线垂直平面内的扭转即迈步小于10mm;c杆段弯曲小于1/1000,全长10mm;d构架中央与纵横轴线方向位移小于土10mm;e构架倾斜,最大允许1.5/1000但不大于15mmf构架标高与设计标高误差小于0-20mm=4.1.5 钢管设备支架柱组立本工程全所设备支架设计要求柱头板与钢管柱焊好后整体热镀锌.这给设备支架找正带来一定的难度,因此,针对现状制定以下施工举措.4.1.5.1 进货检验a支架钢管挠度小于1/1000,全长小于10mmb断面尺寸误差小于±5mmc长度误差小于±10mmd镀锌层是否有破损和虚镀的

15、现象；e各组件的焊接尺寸和设计是否相符；f柱头板是否水平且和柱身保持垂直；4.1.5.2 找正前的准备工作a认真核对图纸且参考电气图纸,将每段设备支架杆放置根底处.实际丈量每段杆的长度并做好记录.b将杆段平放,将头铁中央线引至杆身和根底顶面交接处,作一记号.c将纵横轴线用墨斗弹到根底上,根据丈量好的每根设备支架杆的数据进行地脚螺栓调解.4.1.5.3 设备支柱找正a将经纬仪架设在设备支柱的纵横轴线上,参考电气图纸认真对照设备支柱的方向.根据常规的杆段找正方式进行钢管设备支架的找正.b在找正的过程中,时刻注意杆段根部所作的头铁中央线的记号和轴线保持在同一条直线上.c同一组开关找正后,用模具卡在头

16、铁的螺栓孔上,看是否在同一直线上,否那么应调整.4.1.5.4 设备支柱组立后尺寸允许偏差：a同排列同组中央偏差小于5mmb同排列不同组中央偏差小于10mm;c同组支架水平高差0-5mm；d柱中央线对轴线位移5mm构支架组立找正完毕后要进行百分之百的检查验收.将检查结果如实准确填写在施工技术记录上,注意不要漏项.4.2 格构式构架组立4.2.1 构架排干、组装A排杆前应根据施工总平面图,制定出吊车行走路线和构架平面排杆图.B排杆前应仔细检查构件编号、构件钢印号及根底编号,保证构支架位置准确、方向一致,杆尾应尽量布置在根底附近,便于安装.4.2.1.1 构架地面组装后的验收标准与钢管杆相应的验收

17、标准相同.4.2.2 质量验收a螺栓型号、规格、安装、紧固要符合设计要求；b钢梁挂线板中央位移偏差：8mm;c钢柱中央线对定位轴线偏差：10mm;d钢柱根开偏差：&土15mm;e钢柱弯曲矢高偏差：H/1000,且020mm;f钢柱垂直度偏差：H/1000,且25mm;4.3 电气施工4.3.1 六氟化硫断路器安装1施工准备安装前要严格按说明书要求进行,认真进行根底复测和预埋螺栓的预埋工作.对设备和零部件进行检查,并对SF6气体和均压电容试验,气体耐压值和含水量应符合产品技术要求.保证各项内容均符合规程和标准的要求.开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好.2断路器安装按产品

18、说明书的要求进行,安装分为三部,机构箱、支柱、灭弧室单元.支柱组装时,应在无风砂、无雨的天气进行,空气相对湿度小于80%并采取防尘、防潮举措.密封面处理工艺严格,液压管道、气体管道连接良好,不泄漏.正确使用清洗剂和润滑、密封脂.吊装时,要按厂家提供的专用吊带进行吊装,并按说明书要求进行.3抽真空及充气抽真空及充气符合产品的技术规定,充SF6气体,重点考核气体微水含量指标、气体含量检测.现场水分处理主要是抽真空和充高纯氮,抽真空或充气要使用厂家提供的专用充气装置,本装置分别限制抽真空、测真空度和充气程序等,抽真空时间一般要几小时,使真空度至少到达133.3pa时,至少维持2小时以上.抽真空时间越

19、长,真空度越高,对降低水分含量越有利,抽真空时,三联箱和支柱同时进行,本体必须装上密度继电器一起进行.正确使用真空泵,使用隔膜式真空泵时,在断路器本体处于负压情况下,切记必须先关闭被抽管路阀门后切断电源停泵.预防泵中真空油倒吸入本体中.因此在抽真空时,真空泵不得随意停电,在抽真空后充SF6气体前,先充0.2Mpa高纯氮,停留12小时,再抽一次真空,如水份还不合格,那么可重复上述过程直至合格,再充入六氟化硫气体.水份测量,各项指标均要符合要求,SF6气体中水分含量是通过水份仪来确定的.4检漏、试验用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏,再在各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检漏,应无漏气.对

20、断路器本体的SF6气体微水含量进行测试应合格.5安装操作机构根据厂家人员指导,参照厂家安装使用说明书方法安装.6现场试验进行断路器电气试验,试验数据应符合标准及厂家实试验报告要求.4.3.2 隔离开关安装调整1施工前准备a.安装前认真学习厂家安装说明书和规程、标准及设计图纸,明确施工要点,掌握施工要求.吊装设备及机具的荷载应满足吊装要求,如吊车、吊绳、吊环等.b.加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作,且镀锌良好.垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必须镀锌,规格符合设计要求,强度满足产品的技术规定.c.设备支架的高差、水平偏差应满足规程标准,设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足规程要

21、求.2安装a.安装前应对本体及附件进行开箱检查,其接线端子及载流局部应清洁,接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子外表应清洁,无裂纹、破损等缺陷；转动局部应灵活.b.配好瓷瓶后,在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后,按设计要求逐相吊装就位,并用螺栓临时固定,注意接地刀方向应符合设计要求.c.按设计和制造厂要求将操动机构手动或电动机构与加工件连接固定.配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件.3调整a.按产品说明书介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置.调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁.调整时主刀与地刀应综合考虑以满足机械闭锁要求.b

22、.安装结束后隔离开关应到达如下标准:操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固,动作灵活可靠,位置指示正确;合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定相间距离及分闸时,触头翻开角度和距离应符合产品的技术规定触头应接触紧密、良好,接触电阻满足试验规程要求.油漆完整,相色标志正确,接地良好.熟悉技术资料工具机械材料准备现场运输根底清理尺寸核查开箱清点检查主体吊装内部装配附件安装调整SF6气体试验抽真空六氟化硫断路器安装流程图隔离开关安装流程图4.3.3 .3电缆敷设及二次接线1电缆敷设方法a.组织施工人员进行技术交底,做好人员组织分工.熟悉图纸、电缆清册及电缆路径.b.将电缆盘运到比拟方便施工的

23、地点,尽可能的合理.一般选在电缆终端附近室外比拟合理,用电缆架将电缆盘支起,离地面100mnfc右.c.电缆敷设采用较多的人力进行,由于施工人员较多,协同动作要求高,所以设专人指挥,号令统一.电缆敷设按区域进行且综合考虑.先敷设集中电缆,后敷设分散电缆；先敷设长电缆,后敷设短电缆；先敷设工程急需电缆,后敷设对工程进度影响不大的电缆.d.稳电缆盘时千万注意电缆牵引端从电缆盘上部引出,不能让电缆在地面上拖放,更不允许将电缆盘平放横卧在地面上施放,以免造成电缆扭结,损坏电缆.e.安排有经验的电缆工领线,一些重要的转弯处设专人把关.电缆在支架上的布置应符合设计要求,设计不做规定,应按高、低压电力电缆、

24、限制电缆、高频电缆、通信电缆的顺序分层自上而下排列.每敷设完一根电缆应立即沿线整理,排列整洁.敷设完后电缆还要做最后一次整理,并加以固定.电缆牌及各种设备标识全部采用专业打印机打印,做到全所统一、美观、标准、字迹清楚、不褪色、耐湿、耐磨损.2二次接线方法a.配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好,排列整洁,并用电缆夹加以固定.按实际需要长度量出剥切尺寸,扒去护层.扒内护层时,绝不能损伤芯线的绝缘层,然后将芯线拉直,套上适宜的热塑管放在扒切处的适当位置上,再用喷灯或电吹风进行热塑.b.二次配线采用成束配线法圆线法,将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起,断面成圆形,扎紧后,扎带自动打成死结,置于背

25、后,扎带间距约60-80mm这种方法操作简单,工艺整洁美观.c.按端子排图进行配线,单芯线要弯成圆圈,圆圈的大小要适宜,弯曲的方向为顺时针方向,多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接,压接用专用压接钳.线帽采用专业打印机打印,保证字迹清楚、耐久.五、施工进度考虑到总体工期要求和构架到货情况,准备在11月15日到11月17日将全部构支架全部组立完成.六、质量通病防治举措及强制性条文执行1 .钢构支架应按设计提供的螺栓紧固力矩紧固.2 .构支架和设备支架杆头板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距应能满足设备安装和二次引下管要求,预防现场二次开孔和焊接；接地端子的位置、数量、朝向、螺栓孔距应满足相关

26、规定要求,接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mn宜.3 .钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料,以方便接地电阻试验.4 .钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌.钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护,并采用专用吊带进行装卸,严禁碰撞损伤.5 .对进场构件进行严格检查,根据标准及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、标准.构件外表观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收.6 .钢梁组装时根据钢梁设计预拱值进行地面组装.七.工艺要求1 .钢梁及结构件在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落,并且在钢梁与运送车体之间加衬垫,以防造成局部和整

27、体变形及镀层脱落.2 .选择好吊点位置预防构件变形、失稳,必要时应采取加固举措.3 .组装时要严格根据施工图纸要求,对号入座,并严格限制预起拱高度.重点检查组装工艺,螺栓紧固情况.4 .起吊时要缓缓起钩,构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作.5 .构架吊装及找正严格限制误差；柱与梁组装经检验合格后再正式紧固.6 .安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于23扣.7 .钢管型构架柱组装时连接牢固,无松动现象.应使用专用螺栓,并使用力矩扳手对称均匀紧固,螺栓紧固力矩应符合设计要求,力矩扳手使用前应进行校验,螺栓紧固分两次进行,第一次进行初紧紧固力矩为

28、额定紧固力矩的的一半,最后进行终紧额定紧固力矩.不能使螺栓过度紧固.8 .钢管型构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等,在钢管架构的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈,再通过吊装U型环与吊装钢丝纯相连,对钢柱镀锌件的锌层保护.9 .当A型杆立起后必须设置拉线,拉线紧固前应将A型架构根本找正.拉线与地面的夹角不大于45°.10 .构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测；校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,预防造成误差；校正时应避开阳光强烈的时间进行.11 .构架柱校正合格后

29、进行地脚螺栓的紧固,螺栓的穿向垂直时由下向上,横向时同类构件一致.紧固螺栓后,应将外露丝扣冲毛或涂油漆,以防螺栓松脱和锈蚀.八、平安、文明施工、环保1 .构支架吊装平安举措1.1 关于起重的平安施工a起吊物应绑牢,并有预防倾倒举措.吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊.落钩时应预防吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩.b起重区内无关人员不得停留或通过,在伸臂及物下方,严禁任何人通过或逗留；吊起的重物不得在空中长时间停留；起吊前检查起重设备及其平安装置；起重机如遇机械故障应放下重物,排除故障.c吊装构架杆及横梁时,应在吊件上拴以牢固的溜绳.d起吊前

30、应检查起重设备及其平安装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好前方可正式起吊.e起重机的操作人员必须经培训测试取得合格证,方可上岗.f起重机工作时,无关人员不得进入操作室,操作人员必须集中精力.未经指挥人员许可,操作人员不得擅自离开操作岗位.g操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作.对违章指挥、指挥信号不清或有危险时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员.操作人员对任何发出的危险信号,均必须听从,h操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前,均应发出式备信号.起吊重物时,吊臂及被吊物上严禁站人或有浮置物.i起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同时操作两

31、个动作.j指挥人员应具有劳动局颁发的起重证和上岗证.k指挥人员发出的指挥信号必须清楚、准确.1指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的平安位置上.当跟随负载进行指挥时,应随时指挥负载避开人及障碍物.1.2 构架安装平安限制1.2.1 杆段组排a钢管杆在现场堆放时,高度不得超过三层,堆入的地面应平整坚硬,杆段下面应支垫.b采用人力滚动杆段时,应动作协调,滚动前方不得有人.杆段横向移动时,应随时将支垫处用木楔掩牢.c利用棍、撬扛拨杆段时,应预防滑脱伤人.不得利用铁撬棍插入预留孔转动杆身.d钢管杆在组排前应将地面垫平、压实.e每根杆段应支垫两点,支垫处两侧应用木楔掩牢.1.2.2 构架吊装具体平安举

32、措a固定构架的临时拉线应满足以下要求：b应使用钢丝纯,不得使用白综纯;c绑扎工作必须由技工担任；d单A型构架拉线不得少于四根；e固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根.f在起吊过程中,应有专人负责、统一指挥,各个临时拉线应设专人松紧,各个受力地锚必须有专人看护,做到动作协调.g吊物离地面10cm时,应停止起吊,全面检查确认无问题后,方可继续起吊,起吊应平稳.h在杆根部及临时拉线未固定好之前,严禁登杆作业.i起吊横梁时,应在横梁两端分别系拉绳,限制横梁方位.j横梁就位时,构架上的施工人员严禁站在节点顶上,横梁就位后,应及时固定.k在杆根没有固定好之前,不得撤除临时拉线.2 .文明施工a要求所有参与施工的工作人员统一着装,正确配戴平安帽.b及时将吊起的构架及横梁下的枕木收起整洁堆放或转移到下一待组排的杆段处.c施工工器具不许乱扔,高空作业的人员要放置在工具袋内,不得在梁上往地面上抛扔工具和塔料.要用传递纯上下传递.d注意保护根底的棱角,不得有破坏根底外表和碰掉棱角的现象发生.e吊装完了的构架的镀锌铁件包装物要马上清走.3 .环保a不要在施工现场或场外燃烧塔料的包装物等物品,要集中起来一起处理.b起重机械的废气排放量要符合国家标准.c清洗镀锌铁件的天那水等清洁剂用完后不要到处乱扔或倒掉,要收回库房统一治理.d处理镀锌件的银浆、环氧覆锌等物,用剩的及时交回库房,不得私自处理.e注意