CA6140车床手柄座说明书姜昆

1、急坤坤至冬云云T7小耳寺制绥格在图布行谶口口巡国nLJ*srajrmom一建立三维模型1、打开PRO/E软件，点击文件一新建，弓t出窗口（图片1-1）,选择零件，名称为chechuangshoubingzuo,点击缺省模板，点击确定，选择mmns_part_solid,点击确定。J爽苏箝&广盟金玲却组临小:可可稻斯I威涓I图片1-1新建文件图片1-2草绘2、点击草绘，选择TOP面，点击草绘。草绘如下图（图片1-2）。点击完成。3、点击拉伸，高度为43,点击完成，模型如下图所示（图片1-3）图片1-3模型图图片1-4模型图4、点击斜度，点击参照，拔模曲面选择曲面和2个侧面，拔模枢轴选择T

2、OP面，斜度为2.73度，点击完成，如下图所示（图片1-4）。5、点击草绘，选择零件的底面，点击草绘，如下图所示（图片1-5）,点击确定。图片1-5草绘零件图片1-6草绘零件6、点击拉伸，高度为43,点击完成，如下图所示（图片6）。7、点击基准平面工具，选择FRONT面，平移16,形成DTM1面，如下图所示（图片7）。图片1-7建立基准图片1-8草绘图8、点击拉伸，选择DTM1面，点击草绘，草绘如下图（图片8）,点击完成，高度为12,点击完成，模型如下图所示（图片9）。图1-9模型图图1-10建立基准9、点击基准平面工具，选择圆柱小端面，向上平移5,形成DTM2面，如下图所示（图片10）。图片

3、1010、点击拉伸，选择DTM2面，点击草绘，草绘如下图（图片11）,点击完成，高度为12,点击完成，模型如下图所示（图片12）。图片1211、点击基准平面工具，选择圆柱小端面，向上平移17,形成DTM3面，如下图所示（图片13）。图片1315）。图片1412、点击拉伸，选择DTM3面，点击草绘，草绘如下图（图片14）,点击完成，高度为14,点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图片图片1513、点击拉伸，选择DTM3面，点击草绘，草绘如下图（图片16）,鱼片16图片1714、选择镜像，选择步骤12所拉伸实体，选择TOP面，最终实体如下图所示（图片18）。图片1815、点击拉伸，选择圆柱大端

4、面，点击草绘，草绘如下图（图片19）,点击完成，高度为43,点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图片20）。图片19图片2015、点击拉伸，选择圆柱小端面，点击草绘，草绘如下图（图片21）,点击完成，高度为43,点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图片22）。图片21图片2216、点击基准平面工具，选择TOP面，平移43,形成DTM4面，如下图所示（图片23）。图片2317、点击拉伸，选择DTM4面，点击草绘，草绘如下图所示（图片24）,点击完成，高度为25,点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图25）。图片24图片2518、点击拉伸，点击拉伸，选择圆柱大端面，点击草绘，草绘如下图

5、所示（图片26）,点击完成，高度为14,点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图27）。图片27图片2819、点击拉伸，实体图如下图所示（图29）。图2920、最终三维实体图如下图所示。工艺分析第一章零件的分析1.1 零件的作用及结构分析该零彳是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过中25mm孔连接，机床内部零件通过中10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。1.2 零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，

6、丰要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之问有严格的尺寸位置度要求和一定的农而加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ral.6mm的袭而粗糙度，因而需精加工，现将主要加工而分述如下：1.2.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：45mm是零件的主要加工而，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；10mm孔与25mm孔有平行度要求，也要精加工；14mm是小通孔，特别注意该孔的加工深度；5mm圆锥孔及5.5mm孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精较。1.2.2 面的加工该零件只有1个端面要加工：(45mm圆柱小端面精度要

7、求较高，同时也是配合25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工。1.2.3 槽的加工该零件仪有2个槽需加工：25mmFL上键槽两侧面粗糙度为Ral.6mm,需精加工，底面加工精度要求不高，但与25mm孔上表面有27.3mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以25mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra.6.3mm,半精铳即可。1.2.4 螺纹孔的加工M10mm螺纹孔与25mm孔中心线有30度的角度要求，同时中心线与45mm圆柱端而有llmm的尺寸位置要求。由以上分析可知，该零件的加工应先加工45mm圆柱小端面，再以端面为基准加工作为

8、后续工序主要精基准的25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。第二章CA6140车床手柄座机械加工工艺规程设计2.1毛坯的选择零件材料为HT15-33,根据选择毛坯廊考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。2.2基准的选择基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百

9、出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择粗基准选择应为后续加上提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以45mm大端面为粗基准，粗、精铳小端面，并保证尺寸43mm。2.2.2精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以25mm孔为第一精基准，45mm圆柱小端而作为基准先加工出25mm孔，然后作为辅助基准面配合25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。2.3工芝路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加上设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸

10、精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺路线方案一I .粗、半精铳45mm圆柱小端面，保证尺寸43mm；II .钻，扩，钱25H8mm孔；III .钻，扩，钱1(H7mm孔；M钻，扩，钱14H7mm孔；V .钻，攻Ml0mm螺纹孔：VI .插键槽，保证尺寸27.3H11;W.铳槽，保证尺寸14mm,深度30mm;皿，钻、钱5.5mm孔；IX .钻、较中5mm圆锥孔；X .去锐边，毛刺；XI .终检，入库。2.3.2工艺路线方案二I .粗、半精铳45mm圆柱小端面，保证尺寸43

11、mm；II .钻，扩，钱25H8mm孔；III .钻、钱5.5mm孔，钻，扩，钱1(H7mm孔；M钻，扩，钱14H7mm孔；V .钻，攻Ml0mm螺纹孔：VI .插键槽，保证尺寸27.3H11;W.铳槽，保证尺寸14mm,深度30mm;皿，钻、钱5.5mm孔；IX .去锐边，毛刺；X .终检，入库2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案区别是方案一将5mm圆锥孔和10mm孔按步就班顺序加工，而方案二显得更灵活，看出这两个孔德定位，夹紧方式相同，故而在一台机床上同时加工出来。但正如前面所分析的，方案二将5mm圆锥孔和10mm孔德加工合并在一道工序里，虽然减少装夹次数，简化了工艺设计，但在一道

12、工序中完成2个钻孔，由于2孔的加工深度，加工刀具尺寸，加工时产生的轴向力等等都相差较大，且两空的加工精度都较高，显然组合机床不适用。如果采用立式钻床，对于大批量生产，则要频繁更换钻头刀具，大大增加了劳动强度，降低生产效率，而且5mm圆锥孔有配绞的要求，应该放在最后加工，因此，决定还是将2个孔分开加工。2.3.4 工艺方案的确定I .粗、半精铳45mm圆柱小端面，以45mm圆柱大端面为定位基准；II .钻，扩，钱25H8mm孔，以45mm圆柱小端面为定位基准；III .钻，扩，钱1(H7mm孔，以25H8mm孔和45mm圆柱小端面为定位基准；M钻，扩，钱14H7mm孔，以10H7mm孔、25H8

13、mm孔和45mm圆柱小端面为定位基准，保证孔深25mm；V .钻，攻Ml0mm螺纹孔，定位与IV相同：VI .插键槽，为便于加工，以45mm圆柱小端面，10H7mm孔和14H7mm孔端面定位，同时保证尺寸27.3H11mm；W.铳槽，定位与VI工序相同，保证尺寸30mm;vrn,钻、钱5.5mm孔，定位与VI工序相同；IX .钻、较中5mm圆锥孔，定位与VI工序相同；X .去锐边，毛刺，尤其注意25H8mm孔表面可能因为钻M10螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤；XI .终检，入库。2.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定CA6140车床手柄座零件材料为HT15-33,毛坏重量约为0.73kg,生产类

14、型为大批生产，采用砂型铸造生产。由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不铸出I。故仅确定三个端面的相关尺寸。查表确定加上余量：砂型铸造，材料为灰铸铁，机器造型，公差等级为CT810,取CT10,加丁余量等级EG,取H。切削余量：查表，基本J迂寸小于100mm,加工余量为1.4mm；基本尺寸小于63mm,加工余量为0.7mm。铸件公差等级：查机械制造工艺设计简明于册表2.2-1,基本尺寸小于100mm,取3.2mm；基本尺寸小于63mm,取2.8mm。2.4.145mm圆柱小端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，只需粗、半精铳45mm圆柱小端面，各步余量如下：对于小端面(w50mmi铳余量规定为

15、1.02.0mm,现取2mm。简明于册表2.3-21知精铳平而其余量规定值为1.0mm,由实用机械加上工艺手册表6-31知粗铳平而的厚度偏差(W30mm为-0.25-0.39mm,现取-0.30mm。故铸造毛坯的基本尺寸为43+2+1.0=46mm。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为2.8mm。故：毛坯的名义尺寸：43+2+1.0=46mm;毛坯的最小尺寸：46-1.4=44.6mm;毛坯的最大J迂寸：46+1.4=47.4mm;粗铳小端面后的最大尺寸：43+1.0=44mm;粗铳小端面后的最小尺寸：44-0.30=43.7mm。精铳后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体

16、的公差等级，现按互换性与测量技术基础表2-3,粗铳一精铳所能达到的经济精度取IT8=0.039,按入体原则取值。故精铳后尺寸为43-0.039=42.961mm。2.4.2其他尺寸极其加工余量的确定其他上序尺寸包括5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析主要的5个孔的力加工余量及尺寸偏差。5个孔均不铸出，机械加工出来，由于5个孔的表面粗糙度要求均较高，所以都要经过精校工序，具体工序尺寸和加工余量为：(1)25H8mnfL,Ra=1.6mrn;根据简明于册表2.3-8,加工该孔的工艺为：钻一扩一钱钻孑L:23mm;扩孔：24.8mm2Z=1.8mm(Z为单边加工余量)：钱孔：25H8mm。

17、(2)10117mmL,Ra=1.6rnm;根据简明手册表2.3-8,加工该孔的工艺为：钻一粗饺一精饺钻孑L:9.8mm;粗钱：9.96mm;精饺：1CH7mm。(3)14H7mnfL,Ra=1.6mm;根据简明手册表2.3-8,加工该孔的工艺为：钻一扩一粗饺一精饺钻孑L:130mm;扩孔：13.85mm;2Z=0.85mm(Z为单边加工余量)；粗钱：13.95mm;精饺：14H7mm。(4)中5mm圆锥孔，Ra=1.6mm;由于零件图纸未给出具体的公差等级，现也按I17公差等级加工，按表2.3-8,加工该孔的工艺为：钻一精较钻孑L:4.8mm;精饺：5H7mm。(5)5.5mmL,Ra=3.

18、2mm。由于也未给出公差等级，现同样按5mm圆锥孔加工方式：钻一精较钻孑L:5.2mm;精饺：5.5H7mm。2.5 确定各工序切削用量及基本工时2.5.1 工序I:铳45mm圆柱小端面机床：X51立式铳床刀具：高速刚端铳刀，直径D=50mm,齿数Z=6粗铳45mm小端面铳削余量Z=l.2mm,同样查表选取确定v=20m/min,.fz=0.15mm/Z,则主轴转速为：n=1000v/兀d=127.4r/min,按机床选取n=160r/min,则v=25.12m/min,工作台进给量fm=fz*Z*n=144mm/min,取fm=150mm/min.机动工时tj=(L+L1+L2)/fm=0.

19、41min。其中L1=16.1min.辅助工时t辅=0.61min.(2)半精铳45mm小端面加工余量Z=1.0mm,查表确定v=20m/min,fz=0.1mm/min,则n=127.4r/min,选取n=160r/min,则v=25.12m/min,fm=fz*Z*n=96mm/min,取fm=100mm/min.机动工时tj=0.63min,辅助工时t辅=0.61min.2.5.2 工序II钻，扩，钱25H8mm孔(1)钻23mm刀具：高速刚锥柄标准麻花钻，D=23mm。根据加工工艺手册表11-266,取麻花钻每转进给量f=0.43mm/r,取v=15m/min,则n=208r/min,

20、按机床选取n=195r/min,则v=14.08m/min,机动工时0.63min,辅助工时t辅=0.33min.(2)扩24.8mm刀具：高速刚锥柄标准麻花钻，D=24.8mm,双边余量2Z=1.8mm。根据加工工艺手册表11-266,取麻花钻钻孔时进给量f=0.32mm/r,用麻花钻钻孔时进给量约为钻孔时的1.5倍，则f=0.32*1.5=0.48mm/r,并由精明手册表4.2-16取f=0.43mm/r,由表11-266查得钻孔时v=26m/min,则n=167r/min,按机床选取n=195r/min,则v=15m/min,机动工时0.57min,辅助工时t辅=0.33min.(3)钱

21、25H8mm孔刀具：高速刚锥柄机用钱刀，D=25mm由工艺手册表11-282查得f=0.510.41mm/r,v=26m/min,并由简明手册表4.2-16选取f=0.43mm/r,求得主轴转速n=331r/min,查简明手册表4.2-15取n=275r/min,则v=21.6m/min。机动工时tj=0.40min,t辅=0.33min.2.5.3 工序III钻，钱10H7孔机床：Z525立式钻床(1)钻9.8mm孔刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=9.8mm由机械加工工艺手册查彳导f=0.20mm/r,修正f=0.22mm/r,取v=25m/min,则n=812.4r/min按机床选取n=680

22、r/min,则v=20.92m/min。则机动工时tj=0.20min,经估算t辅=0.22min.(2)粗钱9.96mm孔刀具：高速刚锥柄机用钱刀，D=9.96mm由工艺手册查得f=0.20mm/r,修正为f=0.22mm/r,取v=21m/min,n=671.5r/min,按机床选取n=680r-/min,则v=21.26m/min.则机动工时tj=0.28min,t辅=0.31min.精钱10H7孔刀具：高速侧锥柄机刖钱刀，D=l0mm由工艺手册查得f=0.20mm/r，修正为f=0.22mm/r,取v=21m/min,n=668.7r/min,按机床选取n=680r/min,则v=21

23、.35m/min.,则机动工时tj=0.28min,t辅=0.32min.2.5.5 工序V钻，攻M10mm螺纹孔机床：Z525立式钻床(1)钻8.5mm孔刀具：高速刚锥柄麻花钻，D=8.5mm由工艺手册查得f=0.220.28mm/r,取f=0.28mm/r,由金属切削原理与刀具查得v=20m/min'则n=749r/min,按机床选取n=680r/mln,则v=18m/min.tj=0.08min,辅助时间t辅=0.08min。(2)攻螺纹M10mm刀具：高速钢锥柄机用丝锥d=10,p=l.5mm(p为导程)取孔螺纹进给量等于丝锥螺纹螺距p,即f=l.5mm/r,由工艺手册查得v=

24、8.9m/min,则n=283r/min,按机床选取n=272r/min,则V=8.5m/min.,机动时问tj=.04min,辅助时间=0.08min。2.5.6 工序V1:插6H9mm内孔键槽机床：B5020插床刀具：根据工艺手册表11-339选取插刀的切刀。插刀进给最f=0.180.22mm/dst,根据简明于册表4.2-44知滑枕每往复一次工作台进给量(mm)：纵向：0.081.24mm横向：0.081.24mm,滑枕T作行程速度1.727.5m/min,键槽深度27.3-25=2.3mm,槽宽6mm,取f=0.2mm/dst,滑枕工作行程速度v=5m/min,插床每分钟的双行程次数n

25、d=1000v/L(k+1),系数k=0.650.93,取k=0.8,L=78mm,贝Und=35.6,H=h+l=2.3+l=3.3mm,机动时间tj=0.46min,t辅=0.39min.2.5.7 工序即：铳14mm槽机床：X63T卧式铳床粗铳12mm槽刀具：高速刚错齿三面刃铳刀直径D=200mm宽度12mm齿数28。由工艺手册表11-94查得铳削速度为1520m/min,选取v=15m/min,机床主轴转速n=1000V/兀d=23.87r/min,根据简明手册表4.2-39选取n=28r/min,则v=17.58m/min。铳刀每齿进给量f=0.03-0.02mm/z,铳削铸铁进给量

26、可增加30%40,即0.0420.028mm/z,铳刀每转一转进给1.1760.784mm,则机床工作台进给量为32.92821.9mm/min,根据简明手册表4.2-40选取f=28mm/min。机动工时tj=4.48min,辅助时间=0.31min。(2)精铳14mm槽刀具：高速刚错齿三面刃铳刀直径D=200mm宽度14mm齿数28工作台进给量选取f=20mrn/min.机床主轴转速仍为n=28r/min,则机动工时tj=6.275min,辅助时间=0.31min。2.5.8 工序即：钻，钱巾5.5mm孔机床：2525立式钻床(1)钻5.2mm孔刀具：高速刚锥柄麻花钻，D=5.2mm由工艺

27、手册表11-266查得f=0.130.15mm/r,由金属切削原理及刀具表7-4取v=20m/min,则n=1224r/min,按机床选取n=9601-/min,则v=15.7m/min.钻削机动工时j=0.078min,辅助时间=0.33min。(2)较中5.5mm孔刀具：硬质合金锥柄机用钱刀，D=5.5mm由机械加工工艺手册表11-283查得f=0.150.25mm/r,根据简明手册表4.2-16取f=0.22mm/r,取v=8m/min,则n=463r/min,按机床选取n=545r/min,则v=9.4m/min。钱削背吃刀量ap=0.15mm,由机械加工工艺手册表3.5-2查得切入长

28、度，l1=0.15mm,l2=22mm,l3=5.2mm,则较削机动时间tj=0.23min,辅助时间=0.33min。2.5.9 工序IX:钻，钱5mm圆锥子孔机床：Z525立式钻床(1)钻4.5mm孔刀具：高速刚锥柄麻花钻，D=4.8mm由工艺手册表11-266查得钻头进给量f=0.13mm/r左右，由简明手册表4.2-16查得钻床Z525进给量f=0.13mm/r,由表11-266取v=20m/min,则n=1415r/min,按机床选取n=1360r/rnin,则v=19.2m/min。机动工时tj=0.1min,辅助时间=0.33min。(2)按圆锥孔人端直径手动钩出45度倒角，进给

29、量f=0.15mm/r,刀具：高速钢钢钻。钱5mm侧锥孔刀具：米制圆锥饺刀由工艺手册表11-282查得进给量f=0.15mm/r,按简明手册表4.2-16修止为0.13mm/r,取v=20m/min,则n=1415r/min,按机床选取n=1360r/min,那么v=19.2m/min,钱削背吃刀量ap=0.25mm,由简明手册表查得tj=0.06min,辅助时间=0.33min。NC加工mmns_mfg_nc一点击1、点击文件一新建一制造一名称写为手柄座一取消缺省模板一选择确定。2、点击插入一参考模型一装配一选择chechuangshoubingzuo.prt,点击打开一放置选择缺省,点击确

30、定。3、点击插入一工件一装配一选择maopei.prt,点击打开一放置选择缺省，点击确定。4、创建平面ADTM1，点击基准平面工具，选择RIGHT面，平移15,如下图所示。5、创建机床零点ACS0,点击基准坐标系工具，选择圆柱小端面，按住Ctrl,选择ADTM1面，选择TOP面，修改方向，使Z轴方向垂直于圆柱小端面，如下图所示。6、点击步骤一操作一定义NC机床，选择默认，点击确定一定义夹具，选择默认，打钩一机床零点选择ACS0一编辑操作退刀，值写为30,点击确定一点击确定。7、圆柱小端面铳削、点击步骤一端面一序列设置选择刀具、参数、加工几何，点击完成一刀具设定：名称为TH0001,类型选为端铳

31、削，直径为12,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,步长深度（1）,跨度（4）,安全距离（10）,退刀距离（30）,主轴转速（960）,点击确定一加工几何定义：选择圆柱小端面，点击确定，完成序列。播放路径如下图。8、创建基准面ADTM2,选择基准平面工具，选才iTOP面，选择法向，按住Ctrl,选择10孔的中心轴，选择穿过，点击确定。9、创建基准坐标系ACS1,选择基准坐标系工具，选择ADTM2面，按住Ctrl,选择TOP面和圆柱大端面，点击确定，如下图所示。10、钻25孔。步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0002,类型为钻孔，直

32、径为23,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（43）,安全距离（10）,主轴转速（960）,点击确定一坐标系定义：选择ACS1,退刀距离30孔定义：选择25孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。播放路径如下图所示。11、绞25孔。步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0002-2,类型为绞孔，直径为25,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（43）,安全距离（10）,主轴转速（960）,点击确定一坐标系定义：选择ACS1,退刀距离30孔定义：选择25孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。12、钻10孔。步

33、骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0003,类型为钻孔，直径为9.8,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（43）,安全距离（10）,主轴转速（680）,点击确定一坐标系定义：选择ACS1,退刀距离30孔定义：选择10孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。播放路径如下图所示。13、绞10孔。步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0003-2,类型为绞孔，直径为10,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（43）,安全距离（10）,主轴转速（680）,点击确定一

34、坐标系定义：选择ACS1,退刀距离30孔定义：选择10孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。14、创建基准面ADTM3,选择基准平面工具，选择TOP面，偏移量为43,点击确定，如下图所示。15、创建基准坐标系ACS2,选择基准坐标系工具，选才iFRONT面，按住Ctrl,选才iRIGHT面和ADTM3面，改变方向，使Z轴方向垂直于ADTM3面，如下图所示。16、钻14孔。步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0004,类型为钻孔，直径为13,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（25）,安全距离（10）,主轴转速（545）,点击

35、确定一坐标系定义：选择ACS2,退刀距离30孔定义：选择14孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为25,点击确定。播放路径如下图所示。17、绞14孔。步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0004-2,类型为绞孔，直径为14,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（25）,安全距离（10）,主轴转速（545）,点击确定一坐标系定义：选择ACS2,退刀距离30孔定义：选择14孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为25,点击确定。18、创建基准面ADTM4,选择基准平面工具，选择圆柱小端面，偏移量为13.2,点击确定,如下图所

36、示。19、创建基准面ADTM5,选择基准平面工具，选择DTM3面，偏移量为13.2,点击确定,如下图所示。20、创建基准坐标系ACS3,选择基准坐标系工具，选才iADTM4面，按住Ctrl,选才iADTM5面和DTM4面，改变方向，使Z轴方向垂直于DTM4面，如下图所示。20、钻10螺纹孔。步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0005,类型为钻孔，直径为8.5,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（20）,安全距离（10）,主轴转速（680）,点击确定一坐标系定义：选择ACS3,退刀距离30孔定义：选择10螺纹孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为20,点击确定。播放路径如下图所示。21、10螺纹孔攻丝-步骤一钻孔一插入深钻循环一序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔一刀具设定：名称为TH0005-2,类型为攻丝，直径为10,点击应用，点击确定一参数设定：切削进给（0.5）,深孔加工深度（