PE-热熔焊接作业指导书

1、PE热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是根据设计图纸来进行的.当设计单位由有效的施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工的局部要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更.同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购,对施工进度安排.2、2人员培训从事聚乙烯管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过测试和技术评定合格前方可上岗操作.参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核.2、3施工机具的准备根据施

2、工工艺的要求,准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同.为到达可靠的熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多.施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类.3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无由厂合格证,由厂检验报告.3、2对外观进行检查.检查管材内外外表是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查.管的长度应均匀一致,误差不超过正负20mm逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔.凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收.3、4聚乙烯管应为黑色,当

3、为黑色时管口必须有醒目的蓝色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期.3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,具值大于5%为不合格.3、6管材直径和璧厚的检查.管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格.璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格.4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装.4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽.不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐

4、、活性剂等化学物质接触.4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40C、不低于-5C的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物.4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中.4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时,应设平整的支撑物,具支撑物的间距以11.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5m.4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年,管件不应超过2年,发料时要坚持“先进先生的原那么.5、热熔焊接口连接步骤材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接-冷却-对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通.必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在土10%以内,电

5、源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、没有划伤.2、将泵站与机架用液压导线接通.连接前应检查并清理接头处的污物,以预防污物进入液压系统,进而损坏液压器件；液压导线接好后,应锁定接头局部,以预防高压工作时接头被翻开的危险.按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号.5、2加紧将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足1020mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备.5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质.1、将机架翻开,放入铳刀,旋转锁紧旋钮,将铳刀固定在机架上.启动泵站时

6、,应在方向限制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动.2、启动铳刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削.3、当形成连续的切削时,降压,翻开夹具,关闭铳刀.此过程一定要根据先降压,在翻开夹具,最后关闭铳刀的顺序进行.4、取下铳刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙间隙量不得大于0.3mm.从机架上取下铳刀时,应预防铳刀与端面碰撞,如已发生需要重新铳削；铳削好的端面不要用手摸或被油污等污染.5、4对中1、检查管子的同轴度其最大错边量为管壁厚的10%当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铳削,合格前方可进行下一步操作.5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210c230C,以两端面熔融长

7、度为12mm为宜.2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁.从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀.3、测试系统的拖动压力P0并记录.每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决.4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1.P1=P0+接缝压力5、待管子管件间的凸起均匀,且高度到达要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间.P2=P0+吸热压力吸热压力几乎为零5、6切换1、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好.2、到达吸热时间后,迅速翻开机具,取

8、下加热板.取加热板时,应预防与熔融的端面发生碰撞；假设已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程.5、7熔融对接:1、是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以12mm为宜.5、8冷却：保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准.1、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间.P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却.5、9对接完成到达冷却时间后,将压力降为零,翻开夹具,取下焊好的管子管件,移开对接

9、机,重新准备下一接口连接.卸管前一定要将系统压力降为零；假设需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作.6、热熔对接连接工艺P2焊接规定的压力(表压,MP&P拖一拖动压力(表压,MP&t1一卷边到达规定高度的时间；t2焊接所需要的吸热时间,L=管材壁厚灯.；t2焊接所需要的吸热时间,=管材壁厚父1.；t3一切换所规定的时间(s);t4调整压力到P1所规定的时间(s);t5一冷却时间(min).SDR11管材热熔对接焊接参数公称直径DN(mn>管材壁厚e(mm)P2(MPa)压力=P1凸起高h(mm)压力二P拖吸热时间t2(s)切换时间t3(s)增压时间t4(s

10、)压力=P1冷却时问t5(s)756.8219/S21.068<5<6>10908.2315/S21.582<6<7>1111010.0471/S21.5100<6<7>1412511.4608/S21.5114<6<8>1514012.7763/S22.0127<8<8>1716014.5996/S22.0145<8<9>1918016.41261/S22.0164<8V10>2120018.21557/S22.0182<8V11>2322520.51971/S

11、22.5205<10v12>2625022.72433/S22.5227<10v13>2828025.53052/S22.5255<12v14>3131528.63862/S23.0286<12v15>3535532.34903/S23.0323<12v17>3940036.46228/S23.0364<12v19>4445040.97882/S23.5409<12<21>5050045.59731/S23.5455<12<23>5556050.912207/S24.0509<12

12、<25>6163057.315450/S24.0573<12<29>67注：1以上参数基于环境温度为20C；2热板外表温度：PE80为210±10C,PE100为225±10C;3S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积mm2,由焊机生产厂家提供.SDR17管材热熔对接焊接参数公称直径DN(mn>管材壁厚e(mm)P2(MPa)压力=P1凸起高度h(mm)压力二P拖吸热时间t2(s)切换时间t3(s)增压时间t4(s)压力=P1冷却时问t5(s)1106.3305/S21.063<5<691257.1394/S21.571<6

13、<6101408.0495/S21.580<6<6111609.1646/S21.591<6<71318010.2818/S21.5102<6<71420011.41010/S21.5114<6<81522512.81278/S22.0128<8<81725014.21578/S22.0142<8<91928015.91979/S22.0159<8V102031517.92505/S22.0179<8V112335520.23181/S22.5202<10v122540022.74039/S22.5

14、227<10v132845025.65111/S22.5256<10v143250028.46310/S23.0284<12v153556031.87916/S23.0318<12v173963035.810018/S3.0358<12v18442注：1以上参数基于环境温度为20C；2热板外表温度：PE80为210±10C,PE100为225±10C;3S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积mm2,由焊机生产厂家提供.7、热熔对接连接操作应符合以下规定：1根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端应伸由夹具,自由长度不应小于公称直径的1

15、0%,移动夹具使待连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上.错边不应大于壁厚的10%;2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铳削待连接件端面,使其与轴线垂直.切屑平均厚度不宜超过0.2mm,切削后的熔接面应预防污染；3连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；4吸热时间到达工艺要求后,应迅速撤由加热板,检查待连接件的加热面熔化的均匀性,不得有损伤.在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的双凸缘；5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.7、1热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：1连接完成后,应对接头进行100%勺翻边对称性、接头对正性检

16、验和不少于10%羽边切除检验；2翻边对称性检验.接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度A不应低于管材外表图7、1；3接头对正性检验.焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量V不应超过管材壁厚的10%图7、1;A图7、1翻边对称图7、1接头对正性4翻边切除检验.使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边图7、2.翻边切除检验应符合以下要求：1翻边应是实心圆滑的,根部较宽图7、3;2翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3每隔50mmffi彳T180的背弯试验图7、4,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露由熔合线.图7、2翻边切除示意图7、3合格实心翻边示意图7、4翻

17、边背弯试验示意5当抽样检验的焊缝全部合格时,那么此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；假设由现与上述条款要求不符合的情况,那么判定本焊口不合格,并应按以下规定加倍抽样检验：(1)每由现一道不合格焊缝,那么应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验；(2)如第二次抽检仍由现不合格焊缝,那么对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验.8、平安举措8、1操作人员应平安着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；(打磨工件时)：带保护耳罩、焊帽.8、2设备接地牢固,加漏电保护开关.8、3熔接完成后,断掉电源,将加热板放在平安的地方,以免意外接触烫伤.切勿用手触摸加热板.PE管半自动热熔焊接作业指导书1、

18、准备工作1、1半自动热熔焊机技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5C+40C输入功率：2100W1、2、30KWI油机发电机1、3、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘,检查液压泵、液压管、铳刀等；1、5将焊机各部件的电源接通.必须使用220V、50Hz的交流电,电压波动在土10%以内,电源应有接地线.1、6将液压泵与机架用液压导管接通,连接前应检查并清理接头处的污物,以免进入液压系统,接好后必须将接头局部锁定,以防高压接头被冲开.2、测试拖动压力2、1将待焊管材管件用卡盘夹紧,固定在机架上,注意使长管一侧固定在机架的固定端,待焊管

19、短管固定在活动端,活动端管道另一端用专用支架垫平也可用废弃短管节,以减少摩擦力.2、2测试系统的拖动压力P0,首先将机架开关手柄L置于OPEN位置,将机架翻开,逆时针旋转旁通阀BP和压力调节旋钮,将液压缸进行泻压.2、3然后将L置于CLOSE机架关闭位置,旁通阀顺时针旋转到底,置于关的位置,此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮R,使压力表压力逐渐增大,并注视机架,直至机架开始关闭.2、4停止旋转压力调节旋钮R,读生压力表中的压力值,此值即为拖动压力P0(此时机架关闭).3、铳刀待焊管口3、1将L推向OPEN,翻开机架,放入铳刀,将铳刀固定在机架上；3、2启动铳刀,将L推向CLOSE关闭机架,对管子的端面进行铳切；3、3当形成连续的切屑时,先逆时针翻开旁通手柄BP降压,然后用L翻开机架,再关闭铳刀.此过程一定要根据先降压、在翻开机架、最后关闭铳刀的顺序进行.3、4取下铳刀,闭合机架,检查管子两端的间隙及错边量,假设间隙不大于0.3mm,错边量不大于10%即为合格,否那么调整夹具,使之满足要求后,重新铳切,合格前方可进行下一步操作.注意铳切后的管口不得用手摸或被油污等污染.4、预热与吸热阶段4、1检查加热板温度是否适宜(210C±10C)热板的红指示灯应表现为亮或闪烁,从加热板的红指示灯亮起后,最好再等1.分钟使用,以使加热板的温度均匀；4、2将温度适宜的加