ABS-PC合金性能

1、S+PC合金材料的性能，及注塑工艺ABSABS可以看作是PB（聚丁二烯）,BS（丁苯橡胶）,PBA（丁晴橡胶）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物，三种组份的作用：A（丙烯晴）-占20-30%,使胶件表面较高硬度，提高而t磨性，耐热性.B（丁二烯）-占25-30%,加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度.S（苯乙烯）-占4050嘛持良好白成型性（流动性，著色性）及保持材料刚性.塑料主要性能：a. 由于B的作用,ABS较GPP凯冲击强度高得多.b. 收缩率较小（0.40.7%）,尺寸稳定.c. 具有良好的电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的.注塑工艺要求：a

2、. 吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85oC/3小时以上,（如要求胶件表面光泽更需长时间干燥）.b. 温度参数：料温180-260oC（一般不宜超过260oC,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低）,模温40-80oC正常，若要求外观光亮则模温取较高.c. 注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中，低速.d. 模具入水采用细水口，热水口及一般设计水口为0.81.2mm.共混改性塑料：a. ABS+PG-提高ABSfl热性和抗冲击强度.b. ABS+PVC-提高ABS的韧性，耐热性及抗老化能力.PC-塑料主要性能：a. 高透明度（接近PMMARE结晶体,耐

3、热性优异.b. 成型收缩率小（0.5-0.7%）高度的尺寸稳定性，胶件精度高.c. 冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性.d. 耐疲劳强度差，耐磨性差，对缺口敏感，而应力开裂性差.注塑工艺要点：a. 高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100-120oC,时间:12小时以上.b. PC对温度很敏感，熔体粘度随温度而明显下降，料筒.温度：250-320oC（不超过350oC）,适当提高后料筒温度对塑化有利.c. 模温控制：85-120oC,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力（模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周

4、期长）.d. 流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）,注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速.e. 必要时内应力退火：烘炉温度125oC-135oC,时间2小时，自动冷却到常温.f. 模具方面要求较高:*设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力.*注射浇口可采用任何形式浇口，但入水位直径不小于1.5mm.*材料硬，易损伤模具，型腔，型芯，须经淬火处理或镀硬烙（cr）.g. 啤塑后处理，用PE料过机.共混改性塑料：a. PC+ABS-随眷ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有改善，但机械强度随之

5、下降.b. PC+POMT直接任何比例混和，其中PCPOM=50-70:50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力开裂能力显著提高c. PC+PE-目的是降低熔粘度,提高流动性,也可使PC的冲击强度,拉伸强度,断裂强度得到一定程度改善.d. PC+PMMA-W使塑件呈现珠光效果.阻燃ABS基本知识相关专题：阻燃时间：2005-09-1510:43来源：阿里巴巴化工频道处理ABS阻燃时一定要考虑冲击强度是否下降、热变形温度、熔体流动指数和光稳定性是否受到影响。常用的有十澳二苯醛、澳化环氧树脂（BER）、四澳双酚A等。一些新开发的澳化环氧树脂（BER）能保持ABS原有的热稳定性、热老化性、

6、加工性、光稳定性以及阻燃剂本身不渗出等特点。这里为保证ABS原有的抗冲击强度、光泽性以及透明度，可使用胶体五氧化二睇为阻燃协效剂。GE公司开发的阻燃硅树脂SFR100和SFR1000能有效地应用于聚烯燃阻燃处理中，当它们与硬脂酸镁或ATH、APP以及季戊四醇联用时，不仅能促进炭层的形成，以阻止烟的产生和阻挡火焰的蔓延，还能改善聚烯煌表面的光滑性。尤其与硬脂酸镁合用时可提高阻燃体系的抗冲击强度，所以硅树脂在ABS、HIPS的阻燃处理技术中是一种很好的阻燃剂，可惜价格太贵,非特殊用途，一般很少有人问津。但我国四川晨光化工研究院小批量生产的硅树脂阻燃剂与美国GE公司SFR1000性能相近，不妨可以一

7、试。阻燃剂工业质疑阻燃剂HBCDf权资格相关专题：塑料助剂时间：2011-10-2613:54来源：阿里巴巴塑料价格库澳科学与环境论坛（BSEF）工作组近日指出，阻燃剂六澳环十二烷（HBCD）是否应如瑞典提议的将其作为欧洲化学品管理局（ECHA）出版的授权候选产品名单还有待讨论。瑞典指出，HBCD是经欧盟风险评估后确认的持久性、生物累积和毒性物质（PBT）。但BSEF强调，欧盟健康与环境安全科学委员会（SCHER）5月份指出，该结论有待重新审议。SCHER指出，最近在英国海豚的试验数据表明，HBCD分解速度比之前想象的要快得多，或许可以将其PBT中的P”（即持久性）去掉，而该物质的生物累积性和

8、毒性仍然存在。目前BSEF正在强烈要求欧盟各成员国及ECHA风险评估委员会在确认将其加入授权候选名单之前对HBCD的PBT特性进行全面、彻底的评估。改性塑料耐热塑料的选用和塑料耐热改性相关专题：改性塑料时间：2011-11-1609:39来源：阿里巴巴塑料价格库通常耐热塑料的选用原则：1 .考虑耐热性高低a.满足耐热性即可，不要选择太高，太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类，其价格都很高；而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。2 .考虑耐热环境因素a.瞬时耐热性和长期耐热性；b.干式耐热或湿式耐热；c.耐介质腐蚀性；d.有

9、氧耐热或无氧耐热；e.有载耐热和无载耐热。大家一定对上面的温度觉得奇怪，怎么PAPBT料的热变形温度那么低呢？其实PAPBT如果不进行耐热改性，其耐热性能是很差的。下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子。1 .塑料的填充耐热改性：在所有填料中，除有机料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矶土及石棉等。且填料的粒度越小，改性效果越好。a.纳米级填料：PA6填充5%纳米蒙脱土，其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石，其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母，其热变形温度可

10、由70度提高到145度b.常规填料：PBT填充30%滑石粉，其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母，其热变形温度可由55度提高到162度2 .塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好，常用的耐热纤维主要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须聚。1 .结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性PBT的热变形温度由66度提高到210度PET的热变形温度由98度提高到238度PP的热变形温度由102度提高到149度HDPE的热变形温度由49度提高到127度PA6的热变形温度由70度提高到215度PA66的热变形温度由71度提高到255度POM的热变形温度由110度

11、提高到163度PEEK的热变形温度由230度提高到310度2 .非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性PS的热变形温度由93度提高到104度PC的热变形温度由132度提高到143度AS的热变形温度由90度提高到105度ABS的热变形温度由83度提高到110度PSF的热变形温度由174度提高到182度MPPO的热变形温度由130度提高到155度三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性。这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高，但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能。如：ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%

12、)热变形温度可达115度HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面。如：1 .HDPE经过硅烷交联处理后，其热变形温度可由原来的70度增加到90110度。2 .PVC经过交联后，其热变形温度可由原来的65度增加到105度。免费获得优质告位?您信不信?PC/ABS接枝相溶剂起到大分子链上通过化学键结合适当的支链或功能性侧基的反应作用，阿里巴巴关键字接枝相溶剂”1 .供应液体马来酸酎接枝相溶剂12/1709:42型号:AF-189品牌鑫永易类型:类型，硅烷偶联剂

13、有效物质含量：99.8产品规格：液体.昆山鑫永易塑胶有限公司已核实¥42.00/公斤.2 .供应接枝相溶剂10/1010:18.型号:XC-009有效物质含量:99主要用途：不同塑胶的相容.谢刚已核实广东东莞市.3 .河北天旗塑胶有限公司，是专门致力于热塑性PE粉末涂料、接枝相容剂、改性工程塑料、功能母粒、阻燃材料的研究、开发、生产、销售的规模较大的.人民币1000万1994经营模式：生产加工主营：接枝相容剂、接枝相溶剂；PP系列接枝相容剂、PE系列接枝相容剂；ABS系列接枝相容剂.聚碳酸酯（PC）具有优良的力学性能、耐热性和尺寸稳定性。但PC熔体粘度大，加工温度高，成型加工困难，且

14、对缺口非常敏感。相容剂马来酸酎接枝聚丙烯、马来酸酎接枝ABS和新型反应性相容剂均可以提高PC/ABS共混体系的相容性，达到相容而不是分离的微观结构，相容剂不仅具有更好的增韧效果，同时还有增强作用，而相容要根据PC/ABS的具体情况来选择，南京马来酸酎接枝有限公司可根据客户具体情况定做，是国内比较好的生产厂家。您当前位置：阿里巴巴>资tH>塑料资讯>正文废旧PVC1料造粒的配方技术介绍相关专题：配方工艺时间：2011-11-1416:34来源：阿里巴巴塑料价格库由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳

15、定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。（1）鞋底料的配方：配方1:废软质聚氯100公斤阻燃剂、着色剂2公斤石油酯类15公斤（如：三线油、二线油、二辛酯等）硬脂酸钢1公斤炭黑0.1公斤配方2:废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤二辛脂6公斤硬酯酸钢1公斤硬酯酸钙1.5公斤氯化石蜡1公斤以上助剂的作用及符号:阻燃剂、着色剂、三氯化二铁：Fe2o3硬酯酸银、硬酯酸镉、锌、钙等均为常用的金属皂类稳定剂，润滑剂：硬酯酸银：BaSt硬酯酸镉：CdSt硬酯酸锌：ZnSt硬酯酸钙：CaSt氯化石腊：常用含氯量为42%和52%的，优点是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用，也就是提高塑料的技术指标。PCL（

16、氯化石蜡）50（含氯量的多少）：指含氯量为50%的氯化石蜡。2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料配方：废聚氯乙烯膜料100公斤增塑剂（二辛酯）515公斤（如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定）稳定剂（三盐）约3公斤（如：三盐、二盐、硬酯酸钢、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸银）1公斤（如：氯化石蜡或硬酯酸银、隔、锌、钙等）说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钢作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能：废料：100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔

17、软度。（责任编辑：选择）液体的包装：250kg/桶氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30C,相对密度1.16（25/25C）,不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点苯、醴，微溶于醇，不溶于水。氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4C）o白色至淡黄色固体粉末，无臭无味，无毒，化学稳定性好。分子式：C24H29CL21性状:质量指标：氯含量68-72热稳定性%旬.3水份旬.3四氯化碳含量%R.05用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作软化点冷0酸值（mgkOH/g）磷.5粒度（20目筛）10

18、0增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存废旧塑料共混再生造粒法相关专题：配方工艺时间：2011-11-1416:34来源：阿里巴巴塑料价格库利用废塑料与废料混合制成另一种特性的塑料，这就要用到一种助剂，间于两种以上的塑料结构相近的品种借助于这种助剂，使它们能够相互熔合，这就必须用这种助剂一一相容剂。因为混合塑料的不同，所以所选用的相容剂也是不一样的：如：CPE（相容剂名称）可用于聚丙烯和聚氯乙烯共混；聚丙烯和聚氯乙烯的共混。SEBS（名称）可用于聚

19、丙烯、聚乙烯、聚苯烯、聚碳的共混。EEP被称为万能”相容剂，也就是说它可以提高各种塑料之的相容效果。用法与用量：用捍合锅将配好的料搅拌到大约1000C,将料加入锅内运转约10分钟即可取出造粒。配方1:每100公斤为一份聚氯乙烯和聚乙烯96公斤氯化镁1公斤相容剂（CPE）2公斤增塑剂等约1公斤配方2:每100公斤为一份废聚丙烯57公斤废高压聚乙烯30公斤废低压聚乙烯10公斤相容剂（EEP）3公斤以上两种方法制成的颗粒可用于瓶类制品的原料。树脂的阻燃进展摘要：本文简要介绍了ABS的阻燃历史、阻燃方法和阻燃方向。关键词：ABS,阻燃，抑烟剂1. 概述ABS塑料是一种性能优良的工程塑料。ABS树脂是聚

20、丙烯睛（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，是20世纪40年代开发的热塑性工程塑料。它引入丙烯睛保留了ABS的刚性和耐药品性，引入的丁二烯提高了ABS的柔韧性和抗冲击性，引入的苯乙烯优化了ABS的光泽和加工流动性。由于这些特点，使得ABS得到了广泛的应用。它优良的电性能、化学稳定性和抗冲击性而成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料的之一。然而，ABS树脂的氧指数仅为18,在空气中容易燃烧，燃烧时产生大量的浓烟和有毒气体。可是，许多电子电器工业和汽车工业对所使用的塑料提出严格的阻燃要求。因此，该缺点无疑严重地制约着ABS树脂的应用发展。因此，解决ABS树脂阻燃和抑烟的问题具有十

21、分重要的现实意义。2. ABS的应用范围ABS具有良好的综合性能，成型性好、尺寸稳定、外观质量好，可粘接可电镀。可将其制成管材，如自来水的输水管。阻燃ABS用作要求电绝缘性和阻燃性的电器设备机壳。如计算机机壳、电视机外壳、真空吸尘器机壳、洗衣机外桶以及电器开头零部件等。在汽车和办公器具方面也有广泛的应用。如汽车的导流板、散热器罩、纵使灯壳、通气格栅等。3. ABS阻燃历史的简短回顾1 955年美国人Phreaner等人用硅氧烷作阻燃剂，申请ABS阻燃的专利以来，将近有半个世纪了。20世纪60年代HINDERSINN等人用氯化物作ABS阻燃剂，使ABS的阻燃大大向前迈了一步。20世纪80年代至9

22、0年代阻燃ABS的应用发展达到鼎盛时期，在该阶段申请ABS阻燃的专利也最多。本世纪阻燃ABS已走向性能化方向发展的新阶段，其应用也越来越普遍。我国近几十年来阻燃ABS的研究也较多，出版的学术论文不少。但多停留在学术研究阶段，还没有在社会上真正普遍推广开。4. ABS树脂的阻燃方法3.1加入反应型阻燃聚合物引入a-甲基苯乙烯或N-苯基马来醛亚胺可提高ABS树脂的耐热性。在不降低ABS其它性能的条件下，向ABS中每添加1%N-苯基马来醛亚胺，就可使热变形温度提高23C。这是一种理想的方法，但实施起来较困难，而且工艺复杂，成本较高。1.2 与阻燃性好的聚合物共混制得阻燃合金与阻燃性好的聚合物共混制得

23、阻燃合金。ABS/PVC合金改善了ABS的阻燃性，已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。ABS与聚偏氟乙烯(PVDF)共混，可提高ABS的耐药品性、耐油性和耐热性。ABS/PC合金综合了ABS和PC的优点，具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性。用于机械零件、电器、头盔和电讯设备等。这种方法降低了ABS的阻燃成本，改善了其性质。但是，这种方法阻燃性树脂的加入量较大，两种聚合物很难达到混合均匀，有些两者之间根本不能混合。如PC与ABS的溶度系数之差A8达0.84,它们之间不可能彻底混合，其中一相只能以“小岛”的形式布其中。因而为其性质不稳定埋下了隐患。1.3 与有机小分子阻

24、燃剂混合这种方法的优点是阻燃剂加入量少，阻燃效果也不差。例如，聚合物中含5%以上的磷就有阻燃效果，有机磷系阻燃剂多为液体，同时兼有增塑和润滑作用。但其挥发性、发烟量大，水解稳定性和热稳定较差，而且这种阻燃剂价格昂贵，因此该方法阻燃成本较高。1.4 与无机小分子阻燃剂反应这种阻燃方法成本较低，但阻燃剂需要成倍地加入才有明显效果。同时高加入量，使得聚合物加工性、成型性、力学性能和电气性能等显著降低。一些抑烟剂需要加入无机小分子，但加入量也较大。如(NH4)2SO4是ABS效果最佳的抑烟剂之一，但其用量要达30%,效果才明显。1.5 无机小分子与卤素体系协同效应我们在实验中发现，在不加卤素的情况下，

25、若单独加三氧化二睇达20%,也很难发现ABS的阻燃效果。若将卤素和三氧化二睇同时加入ABS粒料中，ABS的阻燃效果发生质的飞跃。利用卤素与睇、铁、错等化合物的协同效应，是目前应用较为普遍的ABS阻燃方法。通常卤系阻燃剂在高温下分解产生HX与SbzOs反应，生成三卤化睇或卤氧化睇。反应式如下：HX(s)+Sb2Os(g)f2SbC%(g)+3H2OSb2O3(g)+2HX(s)-2SbOCl+H2O生成的的卤化睇又可在很宽的温度范围内分解为三卤化睇。反应式如下：5SbOX(s)-Sb4O5%(s)+SbM(g)4Sb4G>5%(s)-4Sb4O5Cl2(s)+SbX(g)4Sb4O5%(s

26、)-4Sb4C)5Cl2(s)+SbX(g)三卤化弟在燃烧区中发生分解，捕获气相中维持燃烧链式反应的自由基，改变气相中的反应模式，减少反应放热量，使火焰淬灭。睇卤阻燃体系进行阻燃化时，在降低聚合物可燃性的同时又带来了增加烟量的问题。增加发烟量的原因是聚合物挥发成分得不到完全燃烧而造成的。阻燃成分在气相中与火焰链增长的自由基，在很大程度上使这些自由基的数量减少，大大减少了它们对聚合物分解产物起的氧化作用；致使聚合物的分解产物形成大量的炭粒。5. ABS抑烟剂烟雾源自于燃烧时的热分解产物和燃烧产物。用物理的或化学的方法将这些产物捕获，便能有效地掏烟雾产生。物理方法主要是降温和隔热，从而抑制聚合物的燃烧。化学方法