翻车机安装及试运业指导书

1、QEHS3-JGSSMZ03作业指导书工程名称：华能井冈山电厂2X660MWL组扩建工程项目名称：翻车机安装及试运编制单位：江西省火电建设公司第三工程处江西省火电建设公司1. 工程概况及工程量2. 编写依据3. 施工准备及作业条件4. 施工方法及工艺要求5. 翻车机试运及要求6. 质量标准及检验要求7. 执行的工程建设标准强制性条文条款8. 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求9. 附件：施工危险因素辨识、评价及控制对策表施工环境因素辨识、评价及控制对策表作业指导书交底记录表翻车机吊装应急预案1、工程概况主要工作量工程概况华能井冈山电厂2X660MW/L组扩建工程输煤系统翻车机室设有一台F

2、Z12B型C形翻车机、一台空车调车机、一台重车调车机和一台迁车台。其作业程序如下：重车皮空车皮空车皮重车调车机翻车机迁车台空车调车机各设备主要技术参数如下：1.1.1FZ12B型C形翻车机适用车形：长1193814038mm宽31403243mm1.1.1 27903446mm最大载重：100t回转角度：正常165°最大175°回转速度：1r/min回转周期：60s驱动功率：2X45kw设备总重：29t1.1.2 重车调车机最大牵引力：直线道5000t缓冲行程：180m牵引重车行走速度：挂钩速度：s驱动装置：YP2280M-6（非标）大臂起升时间：13s大臂落下时间：12s

3、自动摘钩时间：4s设备总重：43t1.1.3 空车调车机最大牵引力：直线道1800t行走速度：0.7m/s驱动装置：YP2280M-6（非标）设备总重：1.1.4 迁车台载重：正常工作35t事故工作110t运行速度：0.63m/s往返行程：11.2m驱动装置：YP2160L-8设备总重：主要工作量1.2.1 翻车机是本系统中主要设备之一，它机械化程度高，技术先进，性能可靠，操作方便，并设有手动、自动两种工作方式。翻车机由2个托辗装置、2个C形端环、1个轨道梁、1个配重梁、1个靠车梁和液压系统组成。其中C形端环上装有配重，以平衡转子的偏载，减小翻转冲击。轨道梁、配重梁和靠车梁均为箱形梁结构，与两

4、个C形端环的连接形式为高强度螺栓把合的法兰连接，翻车机的翻转是靠2台45KM机通过减速机来实现的。1.2.2 重车调车机是翻车机系统成套设备中的辅助设备之一，用来拨送电厂运煤车皮，并使其在规定的位置上定位。其工作方式是将重车皮拨进翻车机规定的位置，以便翻车机完成翻卸作业，并将空车皮送入迁车台。重车调车机主要由齿条道轨、车体、驱动装置、液压系统、固定轮、导向轮、弹性轮和拨车臂等组成，拨车臂可上下往复运动，它的总牵引吨位为5000t，回转角度为93°24'17。1.2.3 牵车台由走行装置、车架、缓冲装置、对位装置和滚动止档和液压系统等组成，它是将重车调车机送来的空车皮迁送至空车

5、线上的设备，再由空车调车机推走。1.2.4 空车调车机是翻车机系统成套设备中的辅助设备之一，当牵车台将空车皮迁送至空车线后，由空车调车机将空车皮推出牵车台，并在空车线集结成列。它主要由齿条道轨、车体、驱动装置、液压系统、固定轮、导向轮、弹性轮和牵车臂等组成。2、编制依据2.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）；建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；火电施工质量验收及评定标准（管道篇）2002年版电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94火电施工质量验收及评定标准焊接篇1996年版；火力发电厂焊接技术与规程DL/T869-20042.6

6、DL电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2002-01-21实施）；施工工艺纪律江西火电建设公司（第三版）；江西电力设计院翻车机及调车设备布置图（M0201）江西电力设计重车调车机布置图（M0203）江西电力设计空车调车机布置图（M0203）江西电力设计空车调车机安装图（M0204）江西电力设计牵车平台安装图（M0205）大连华锐重工集团翻车机图纸3、施工准备及作业条件施工准备及作业条件3.1.1 翻车机室电动乔式起重机安装完毕。3.1.2 从货场通往翻车机室的道路具备大型汽车运输条件。3.1.3 翻车机室内南侧用钢板或枕木铺设平整，以便大型

7、汽车进出。3.1.4 翻车机室东南侧零米层大型汽车进出路应铺设完毕。3.1.5 翻车机基础已交安。人员配置3.2.1 翻车机系统安装计划安排10人施工，其中安装工3人、起重工1人、电（火）焊工2人、机械操作工1人、技术人员1人、质检员1人、专职安全员1人等组成，另外还需架子工、电工等专业工种配合。3.2.2 持证上岗：质检员、专职安全员、机械操作工、起重工、电焊工、架子工、电工必须有相应的资格证书。3.2.3 高空作业人员须经体检合格。施工机具配置3.3.1 单体最重设备为重车调车机，重量约43t。3.3.2 重车调车机和空车调车机选用65t汽车吊就位采用四点吊装。3.3.3 调车机吊装钢丝绳

8、选用？31X20000,安全系数为7,卡环选用M64翻车机重部件吊装钢丝绳选用？23X10000,安全系数为6,卡环选用M643.3.4 准备枕木、槽钢等辅助材料。具体施工机具及工器具见表1：在舁厅P名称规格数量备注1汽布吊65t.台2汽布吊50t.台3钢丝纯?31X10000两根起吊调车机4钢丝纯?23X10000一根起吊翻车机部件5卡环M646只6麻绳?13两根每根长25m7撬棍什8钢卷尺30m1把9普通型2010楔形木块11手拉葫芦2t6个12手拉葫芦5t4个13低架平板30t1辆14角向磨光机2只15电焊机2台16槽钢1080m17水平仪1台18经纬仪1台表1机具配置表力能配备3.4.

9、1 翻车机系统施工现场应能满足2台电焊机、2只角向磨光机照明、和起重机吊装的同时用电需要，需要施工电源箱一个。3.4.2 氧气、乙快采用瓶装供应。施工场地布置3.5.1 施工现场设备堆放要求设备堆放有序、整齐，以防设备产生变形或损坏现象，零部件应做好防盗、防雨等工作。3.5.2 设备运抵现场应开箱清点并做好记录，零部件及专业工具应存放在仓库保管。3.5.3 因翻车机室场地空间有限，在施工前应根据安装需要来倒运设备及零部件，应先倒运主体设备，然后倒运附属设备。设备、材料到货时间要求：设备、材料到货应能满足系统三级网络计划需要，在设备安装前已运抵现场。土建交付安装时间应能满足节点工期进度要求。对上

10、道工序的要求：3.8.1 安装前应按设计图纸尺寸或厂家图纸尺寸检查设备及部件外形尺寸，应符合图纸要求，同时应无弯曲变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷。3.8.2 按图纸标示的设备安装位置和标高对基础进行检验，基础面不得有高低不平、蜂窝及麻面现象，检查预留孔和预埋件中心位置，其位置应符合图纸要求，标高偏差应不大于10mm。3.8.3 基础预埋铁应清理干净，且预埋铁与混凝土面高低差02mm设备倒运：3.9.1 从货场通往施工现场的道路应畅通、平整，同时应能满足大型吊车和大型汽车运载货物的需求。3.9.2 倒运时可利用手拉葫芦、手动液压小车辅助就位。施工现场应摆放有泡沫灭火器、消防砂箱等灭火工具，同时

11、让每一个施工人员熟知使用方法和火警电话。对安全、环境、气候的要求：3.11.1 施工前应对现场所有孔洞、沟道用盖板封堵或加临时围栏。3.11.2 施工区域自然光线不足时，应启用临时照明。3.11.3 遇有六级及以上大风或雷雨、大雾、下雪时，应停止高空作业。为了在翻车机系统安装施工中的各项施工程序均能受控进行，且施工人员能按预定的方案施工，确保工程的质量、安全、进度，各施工人员须认真接受技术交底及安全交底，并在交底书上签字。4.施工方法及工艺要求运输4.1.1翻车机组件按厂家发货运输，用汽车吊装车，低架平板或大卡车运输，最后由翻车机室电动桥式双钩起重机卸车。重车调车机、空车调车机和迁车台由汽车吊

12、装车，低架平板运输，65吨汽车吊就位。4.1.3运输时要加强设备成品保护。设备吊装空车调车机吊装空车调车设备重量为吨，采用65吨汽车吊，汽车吊离空车调车位置5米（见示意图）空车调车安装高度为+米，其自身高度为，幅度为5米，采用中长臂米，起负重量为32吨，其俯仰角度为34度。满足起重要求。牵车台吊装牵车台设备重量为，采用65吨汽车吊，汽车吊离牵车台位置5米（见示意图），牵车台安装高度为0米，幅度为5米，采用中长臂米，起负重量为32吨，其俯仰角度为32度。满足起重要求。翻车机吊装翻车机设备重量为29吨，分二部分份吊装，采用翻车机室25吨电动行车吊装（包括附属设备）。重车调车吊装重车设备重量为43吨

13、，采用65吨汽车吊，安装高为米，选用幅度4米，采用中长臂,起重负荷量为45吨，其俯仰角度为39度。满足起重要求。高强螺栓施工4.2.1 高强螺栓领用必须有领用记录和班组施工记录。4.2.2 高强螺栓必须仔细检查外观，有缺陷的不得使用。4.2.3 高强螺栓现场的保管需单独设立存放处，防止生锈或沾上灰尘。4.2.4 高强螺栓施工时应按需领取，若施工中存在剩余应放回原处，防止丢失和生锈。4.2.5 如需对螺栓位置开孔，必须使用机械较孔，严禁使用电火焊修孔、扩孔。4.2.6 螺栓安装时螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，安装时接触面必须完全清理干净。4.2.7 高强螺栓应根据图纸设计扭力值使用专用

14、扳手（力矩扳手）进行紧固。4.2.8 高强螺栓在紧固完毕后应做好标识，并通知质检人员抽查检测其扭矩值是否符合设计要求。施工顺序4.3.1 附属设备施工顺序重车调车机>空车调车机>迁车台4.3.2 翻车机本体施工顺序翻车机底座及托辗安装一进出车端盘组合安装一翻车机轨道梁安装一翻车机平台及附件安装一翻车机液压油站安装一配重梁安装一靠车梁安装一端盘配重、导料板安装一传动装置安装一本体油管、水管等安装施工方法4.4.1 首先对翻车机基础进行检查4.4.1.1 检查翻车机室0.80m层及-3.50m层开档是否符合图纸设计要求，误差是否符合规范要求。4.4.1.2 检查翻车机托辗基础标高是否符

15、合图纸设计要求，误差是否符合规范要求。4.4.1.3 检查翻车机托辗基础纵横中心线及对角线是否符合图纸设计要求，误差是否符合规范要求。4.4.1.4 检查预留螺栓孔、预埋件是否符合图纸设计规格及标高、距离尺寸要求。4.4.1.5 检查重车调车机、空车调车机及迁车台基础预留螺栓孔、预埋件是否符合图纸设计规格及标高、距离尺寸要求。4.4.2 翻车机安装4.4.2.1 托辊安装托辊定位方式为穿墙螺栓固定，因此在安装托辊之前应在每个螺栓孔旁画出两组垫铁位置，并研磨符合规范要求。首先在托辊底座基础四个角上放置垫铁，调整托辊底座纵横中心线位置，使其纵横中心线符合图纸及规范要求（土3mm,然后复测托辗中心标

16、高，其误差应03mm最后复测已调整好的二组托辗滚轮，其纵横中心线、对角线及标高误差应03mm,符合以上要求后即可对垫铁点焊牢靠，并用16槽钢将二组托辊底座固定。4.4.2.2 进出车端盘安装厂家在生产及发货时端盘为二片散件，因此在安装端盘前应对端盘组装，组装场地应平整，其高强螺栓扭力值分别为M20400NM;M241050N-M;M301650N-M安装完毕应对端盘与轨道梁、配重梁、靠车梁连接端口打磨干净，不允许有铁锈和脏物等，也不允许有油漆。在端盘组装完毕后即可安端盘，首先安装出车端端盘，安装时端盘上钢轨应与托辊滚轮接触良好，否则应调整垫板；另外安装时需用经纬仪监测端盘垂直度，其偏差不大于5

17、mm。用同样方法安装进车端端盘，安装后应检查两端盘上轨中心线距离，其偏差不大于±3mm，其中心连线应垂直，偏差不大于5mm若符合要求，用手拉的产和16槽钢将端盘固定。4.4.2.3 轨道梁安装：轨道梁安装前，应将轨道梁与端盘连接处打磨干净，不允许有铁锈和脏物等，也不允许有油漆，然后用高强度螺栓将轨道梁与端盘连接起来，高强度螺开始不拧紧，用水平仪检测轨道梁轨道高度，其标高偏差应不大于±5mm若符合要求用扭力扳手将高强螺栓拧紧，其扭力值为M24608N-M4.4.2.4 平台及附件安装安装完轨道梁后，就可以安装轨道梁两侧的平台及附件，平台及附件高强螺栓扭力值分别为M20400N

18、-M;M16200N-M焊缝应符合图纸设计要求。4.4.2.5 翻车机液压油站安装在安装完轨道梁内侧下平台后，应安装翻车机液压油站，安装时注意液压油站方向。4.4.2.6 配重梁安装配重梁安装前，应将配重梁与端盘连接处打磨干净，不允许有铁锈和脏物等，也不允许有油漆，然后用高强度螺栓将配重梁与端盘连接起来，高强螺栓扭力值为M24608NJ-M安装完配重梁即可安装配重梁附件，如压车装置等。4.4.2.7 靠车梁安装靠车梁安装方法与配重梁安装方法相同，高强螺栓扭力值为M24608N-M安装完靠车梁即可安装靠板，安装前应对铰座孔及铰座轴打磨干净，其高强螺栓扭力值为850N-M4.4.2.8 端盘配重、

19、导料板安装在翻车机框架安装完毕后，应安装端盘上的配重及导料板，安装配重时应注意方向，并对好螺栓孔；安装导料板时应按照图纸尺寸定位导料板，并保证施工工艺。4.4.2.9 传动装置安装传动装置安装前，应检查地脚螺栓孔是否干净，并在地脚螺栓孔旁画出垫铁位置，研磨至符合规范要求。用电动双梁起重机将传动装置吊至安装位置，在四个角上放置垫铁，调整其纵横中心线、标高及水平度，使其符合设计图纸及规范要求，同时驱动齿轮与端盘齿圈的啮合接触面应大于65%，间隙应均匀。若符合要求，即可放置垫铁并点焊牢靠，垫铁防止应符合规范要求。4.4.2.10 本体油管、水管等安装油管安装前应检查油管规格及材质是否符合图纸设计要求

20、，并检查油管清洁度。安装时应先安装油管支座，然后根据图纸及现场实际情况布置油管，并预装完毕油管。在翻车机试运前要对油管酸洗，油管酸洗要求应符合图纸设计要求（NAS11B）,酸洗完毕后安装油管，并固定牢靠。水管安装前应检查油管规格及材质是否符合图纸设计要求，安装时应先安装水管支座，然后根据图纸及现场实际情况布置水管。4.4.3 附属设备安装4.4.3.1 重车调车机安装安装重车调车机应先安装调车机齿条，齿条安装应注意控制其中心线及标高，其偏差值应不大于±2mm安装完毕后即可通知土建二次灌浆。重车调车机吊装就位选用65T汽车吊，就位前应拆除重车调车机导向轮，待重车调车机安装完毕后再重新安

21、装导向轮，重车调车机安装时应注意其行走轮与齿条接触面应大于65%，且间隙均匀。4.4.3.2 空车调车机安装空车调车机安装方法与重车调车机安装方法相同。4.4.3.3 迁车台安装迁车台安装前应先安装迁车台齿条，齿条安装应注意控制其中心线及标高，其偏差值应不大于±3mm安装完毕后即可与土建预埋件焊接牢靠。迁车台选用65T汽车吊吊装就位，就位后土建再施工两侧导向轨道，缓冲器安装调整完毕后，用高强螺栓拧紧，其扭力值为M24450NJ-M5、翻车机试运及要求试运准备及作业条件试运条件翻车机室本体安装完毕。夹轨器、空车调车机、重车调车机和迁车台安装完毕。翻车机及附属设备电气部分安装完毕。翻车机

22、及附属设备程控部分安装完毕。火车来煤具备条件。设备各部件已加油润滑。人员配置翻车机系统试运计划安排6人调试，其中安装工3人、电（火）焊工1人、质检员人1人、专职安全员1人，另外还需架子工、电工等专业工种配合。具体人员分配具体人员分布见下表：表2翻车机试运人员分布表序号名称安装工焊工质检员安全员1翻车机空转21112夹轨器空负荷试运21113重车调车机空负何试运21114空车调车机空负荷试运21115迁车台空负荷试运21116单路系统带空车皮试运21117单路系统带重车皮试运2111持证上岗：质检员、专职安全员、电焊工、架子工、电工必须有相应的资格证书高空作业人员须经体检合格。试运机具配置机具配

23、置机具配置见下表:表3机具配置表在舁厅P名称规格单位数量备注1扭力扳手1800台12温度仪红外线台13振动仪0.01mm台14电焊机逆发台15角向磨光机台16手拉葫芦2T只27楔形木块块108普通型根109加油器个1力能配备翻车机系统试运现场检修用电应能满足1台电焊机、1台角向磨光机及临时照明的同时用电需要，可利用就近施工电源箱用电。氧气、乙快采用瓶装供应。对上道工序的要求翻车机室本体安装完毕并已加油润滑（脂）。夹轨器、空车调车机、重车调车机和迁车台安装完毕。翻车机及附属设备电气部分安装完毕。翻车机及附属设备程控部分安装完毕。火车来煤具备条件。施工现场应摆放有泡沫灭火器、消防砂箱等灭火工具，同

24、时让每一个施工人员熟知使用方法和火警电话。对安全、环境、气候的要求施工前应对现场所有孔洞、沟道用盖板封堵或加临时围栏。施工区域自然光线不足时，应启用临时照明。为了在翻车机系统试运中的各项施工程序均能受控进行，且试运人员能按预定的方案施工，确保试运工作的安全和质量，各试运人员须认真接受技术交底及安全交底，并在交底书上签字。试运方法翻车机空转启动翻车机靠板装置开关，使靠板向外动作；启动翻车机靠板装置开关，使靠板向内动作，期间检查其动作是否平稳，限位是否符合厂家资料要求，如此反复35次。启动翻车机夹紧装置开关，使夹钩向下动作；启动翻车机夹紧装置开关，使夹钩向上动作，期间检查其动作是否平稳，限位是否符

25、合厂家资料要求，如此反复35次。启动翻车机驱动装置开关，使翻车机慢速起动翻转，当翻车机翻转至165°时减速、制动，检查限位装置是否发出信号，去掉限位装置信号，启动翻车机驱动装置开关，使翻车机慢速翻转至175°启动翻车机驱动装置开关，使翻车机慢速起动反转，当翻车机翻转至0。时减速、制动，检查限位装置是否发出信号，如此反复35次。夹轨器空负荷试运启动夹轨器夹紧开关，使夹轨装置做夹轨动作，检查各部件转动是否灵活，有无卡阻现象，各参数是否符合厂家技术资料要求（工作压力为）。启动夹轨器动作开关，使夹轨装置做打开动作，检查各部件转动是否灵活，有无卡阻现象，各参数是否符合厂家技术资料要求

26、（工作压力为）。重车调车机空负荷试运点动重车调车机上各电机，检查其转动方向是否一致。对重车调车机拨车臂做回转试验，其在最低位置（水平位置）时头部中心线距轨面840±5mm回转角度为93°24'17，回转时拨车臂升降平稳、准确、可靠，在两极限位置无冲击。对重车调车机拨车臂提销装置做钩车试验，在提销油缸作用下，应能将车钩顺利提起、放下，期间动作平稳顺畅。对重车调车机做空载行走试车，分低速和高速两种工况、拨车臂处于工作位置和升起位置两种位置分别试车（见下表4）,期间重车调车机运行应平稳，无噪音和异常声响，齿轮与齿条啮合良好，车轮、导向轮与各自轨道接触良好，无卡轨现象。表4

27、重车调车机空载走行试车方式表车臂位置拨车臂位置彳it!工况&口状况工作位置（水平）升起位置（垂直）行走速度低速运行平稳，无异常运行平稳，无异常高速运行平稳，无异常运行平稳，无异常在以上各试验合格后，即可对重车调车机做空负荷试验，首先将重车调车机放在夹轨器位置，拨车臂置于工作位置（水平），然后启动重车调车机电机，往翻车机方向行走，在通过翻车机后停车；将拨车臂置于升起位置（垂直），启动重车调车机电机，往夹轨器方向行走，到达位置后停车，再将拨车臂置于工作位置，如此反复35次，先做低速工况，后做高速工况，检查各部件，及运行情况，无异常即可。空车调车机空负荷试运空车调车机空负荷试运与重车调车机空

28、负荷试验相似，其工作起点为迁车台，终点为空轨，无夹轨器。迁车台空负荷试运点动迁车台电机，检查电机转动方向是否一致。先对涨轮器、对位装置和限位装置进行试运，检查其转动是否灵活，有无卡阻现象，限位是否符合设计要求。将迁车台对准翻车机重车线，检查限位装置和缓冲装置是否符合设计要求；启动迁车台行走电机，使迁车台开往空车线，对准空车线后检查限位装置和缓冲装置是否符合设计要求，如此反复35次，无异常即可。单路系统带空车皮试运将23节连接好的空车皮置于夹轨器前重车线上，把拨车臂处于升起位置的重车调车机高速开过来，在空车皮前减速并将拨车臂处于工作位置，使重车调车机的提销装置与空车皮顺利对接。启动重车调车机低速

29、带动空车皮往夹轨器方向运行，在第一节空车皮通过夹轨器后制动重车调车机，启动夹轨器夹紧第二节空车皮，并人工将第一节空车和第二节空车皮脱钩。启动重车调车机低速带动空车皮往翻车机方向运行，到达位置后制动重车调车机，启动重车调车机提销装置与空车皮脱钩，并将拨车臂置于升起位置。启动翻车机翻转程序，对空车皮做翻转试验：（1）翻车机靠板向空车皮车帮移动，当靠板与车帮接触严密后，限位开关发出信号，靠板停止动作。（ 2） 翻车机慢慢起动，同时夹紧装置向下动作，当翻车机翻转至35°时夹紧装置将车厢夹紧，此时应派专人检查空车皮车轮与翻车机轨道接触是否良好，有无掉轮现象；继续翻转车厢至70°时应进

30、行液压系统油路检查，并检查车辆是否夹紧；继续翻转车厢至165°时减速、制动，同时振动电机工作3秒，然后翻车机开始反转回零位。注意：若出现掉轮现象应立即停止翻转，并反转至0°位置检查直至消除缺陷。（ 3） 在翻车机反转距零位40°时，夹紧装置开始向上动作并松开车厢；当翻车机返回零位时，夹紧装置返回原位，在翻车机停稳后，靠板撤离车帮。将拨车臂置于工作位置，使重车调车机的提销装置与空车皮顺利对接，在迁车台轨道对准重车线轨道后，用重车调车机将空车皮推入迁车台，然后重车调车机提销装置与空车皮脱钩，将拨车臂置于升起位置，启动重车调车机开往重车线上夹轨器前的空车皮。启动迁车台迁

31、车程序，对空车皮做迁车试验：（ 4） 重车调车机退出后，迁车台对位装置收回，同时涨轮器对空车皮夹紧，迁车台开往空车线。（ 5） 近空车线时，迁车台减速并制动定位，对位装置进行对位，插销插入基础上的插座内，同时涨轮器打开，空车调车机将空车皮推走后，对位装置插销收回，迁车台返回重车线。（ 6） 车调车机将空车皮推出迁车台并在空车线上集结成列。如此反复35次，检查各设备及部件，无异常即可。单路系统带重车皮试运单路系统带重车皮调试与单路系统带空车皮调试方法相同，在翻车机翻转时也要特别注意空车皮车轮与翻车机轨道接触是否良好，有无掉轮现象。质量标准及检验要求质量标准：翻车机驱动电机需正、反转动作同步，运行

32、平稳；制动器应动作同步。翻车机转动灵活平稳，与轨道接触平正，不卡轨，翻转角度应符合设计要求。重车调车机、空车调车机电机工作应同步，运行平稳顺畅，导向轮与齿条接触平正，齿轮与齿条啮合良好。迁车台运行平稳，两侧电机工作同步。各轴承工作温度应稳定，滚动轴承温度不超过80，振动不超过0.1mm。检验要求四级验收项目：翻车机试运记录翻车机翻转角度记录。翻车机各驱动装置温度及振动记录。6、质量标准及检验要求施工人员应及时、准确做好各项原始记录，真实反映工程实际情况。质检人员需及时深入施工现场检查施工质量,严格按规范要求和检验标准对施工项目进行验收。质量标准及检验要求翻车机本体安装质量要求翻车机本体安装质量

33、要求见下表:表5序号检查项目质量要求备注1托辗安装3mm对角线偏差03mm标图偏差0±3mm2端盘安装垂直度偏差05mm用经纬仪测量午盘上轨中心线距离偏差&±3mm端盘中心连线垂直度偏差05mm用经纬仪测量3轨道梁安装轨道水平度05mm轨距偏差03mm4传动装置安装齿条接触面65%齿条接触间隙均匀翻车机辅助设备安装质量要求翻车机辅助设备安装质量要求见下表:表6序号检查项目质量要求备注1重车调车机安装齿条标局偏差w±2mm齿条中心线偏差0±2mm2空车调车机安装齿条标局偏差w±2mm齿条中心线偏差0±2mm3齿条标局偏差w

34、77;3mm齿条中心线偏差0±2mm检验要求二级验收项目翻车机基础画线、研磨重车调车机、空车调车机齿条安装迁佰齿条文g三级验收项目翻车机托辗安装翻车机端盘安装翻车机轨道梁安装翻车机传动装置安装重车调车机安装空车调车机安装7.执行的工程建设标准强制性条文条款工程名称华能井冈山电厂2X660MW组扩建工程单位工程名称输煤系统分项工程名称翻车机安装及试运在舁厅P强制性条文规定执行标准«电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19961从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。执行标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-199511.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造ns究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证。21.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收，工序末经检查