老挝恒邦有色冶炼股份有限公司日处理400吨固体炉渣含铜资源再生项目商业计划

1、老挝恒邦有色冶炼股份有限公司有色原料深加工和综合利用项目商业计划2016年1月13日联系人：职务：电话：传真：电子邮件：地址：老挝甘蒙省PHOUKHYO免税开发区邮政编码：网址：保密须知本商业计划书属商业机密，所有权属于老挝恒邦有色冶炼股份有限公司。其所涉及的内容和资料只限于已签署投资意向的投资者使用。收到本计划书后，收件人应即刻确认，并遵守以下的规定：1）若收件人不希望涉足本计划书所述项目，请按上述地址尽快将本计划书完整退回；2）在没有取得老挝恒邦有色冶炼股份有限公司的书面同意前，收件人不得将本计划书全部和/或部分地予以复制、传递给他人、影印、泄露或散布给他人；3）应该象对待贵公司的机密资料

2、一样的态度对待本计划书所提供的所有机密资料。本商业计划书不可用作销售报价使用，也不可用作购买时的报价使用。商业计划编号：授方：老挝恒邦有色冶炼股份有限公司公司：老挝甘蒙省 日期：PHOU KHYO 免税开发区61、项目简介51.1 项目基本情况51.1.1 项目单位51.1.2 企业性质51.1.3 法人代表51.1.4 项目单位概况51.2 项目建设规模和生产流程61.2.1 项目建设规模61.2.2 项目生产流程71.3 项目生产设施及主要设备91.3.1 造块烘干车间91.3.2 固定尾矿熔炼车间91.4 项目公辅设施91.4.1 供电91.4.2 燃料91.4.3 给排水91.4.4

3、通风除尘和空调101.5 项目总图及运输安排101.5.1 总平面布置101.5.2 工厂运输111.6 项目环境保护和综合利用111.7 项目劳动安全卫生111.8 项目消防121.8.1 项目火灾因素分析121.8.2 防范措施131.9 项目组织机构和劳动定员131.10 项目计划建设进度131.11 项目投资估算131.12 项目经济分析142 项目市场分析162.1 全球铜需求趋势162.2 全球铜生产情况162.3 全球铜消费情况182.4 全球铜资源基本情况183 项目工艺203.1 工艺流程203.2 生产规模223.3 原料及燃料：223.3.1 原料223.3.2 燃料及辅

4、助材料233.4 生产工艺方案243.4.1 配料243.4.2 造块（团或粒）、烘干253.4.3 炼渣炉溶炼263.4.4 收尘283.4.5 尾气净化283.4.6 主要设备表294 项目公辅设备314.1 供电314.1.1 电力负荷和电能消耗314.1.2 工序电量消耗314.2 燃料314.3 给排水314.3.1 给排水系统324.3.2 主要技术经济指标334.4 通风除尘空调334.5 理化检验345 项目总图及运输安排355.1 厂区平面布置355.2 原料及产品运输355.3 绿化、消防安全366 项目环境保护和综合利用376.1 设计依据376.2 环境质量要求376.

5、3 主要污染物及污染源386.3.1 气体、粉尘污染物386.3.2 废水386.3.3 固体废弃物386.3.4 噪声386.4 污染物防治措施386.4.1 气体、粉尘治理386.4.2 废水治理396.4.3 固定废物的综合利用396.4.4 噪声控制406.5 环境影响分析407 项目安全和工业卫生417.1 设计依据417.2 劳动安全卫生设计规范与标准417.3 不安全因素和职业危害因素分析427.3.1 自然灾害因素分析427.3.2 生产危害因素分析427.4 防范措施437.4.1 对自然危害因素的防范措施437.4.2 对生产危害因素的防范措施447.4.3 生产与生活卫生

6、设施457.5 安全与工业卫生投资457.6 设计预期效果458 项目消防468.1 项目遵循的主要规范468.2 项目工程概况478.2.1 项目工程的建设位置478.2.2 项目工程的设计范围、建设内容478.3 项目建、构筑物防火设计478.3.1 建构、筑物的火灾危险性分类、耐火等级478.3.2 防火间距、防火分区、安全疏散及防爆478.4 火灾自动报警及联动控制488.4.1 主要用电设备488.4.2 公辅设施498.5 水消防498.6 电气消防498.7 其他消防设计508.8 火灾救护509 项目组织结构和劳动定员519.1 组织机构519.2 劳动定员519.3 职工培训

7、5210 项目计划建设进度5411 项目技术经济分析5511.1 概述5511.2 编制依据5511.3 基础数据5611.4 财务评价6211.5 财务分析6211.6 效益分析6311.7 综合评价6411.8 相关附表641、项目简介1.1 项目基本情况1.1.1 项目单位老挝恒邦有色冶炼股份有限公司1.1.2 企业性质股份制1.1.3 法人代表程正明1.1.4 项目单位概况该项目由中国湖北省大冶市正敬矿业有限公司投资建设，厂址位于老挝甘蒙省PHOUKHYO免税开发区（厂门坐标：17°23'12N,10451'58E）,以冶炼、建材、化工业为主。项目注册资本为U

8、SD1000300万，总投资USD2075万，第一期投资USD300万，第二期投资USD800万，第三期投资USD975万。其中工程静态投资为USD1706万，建设期利息USD36万，铺底流动资金USD333万。该项目正常年营业收入USD12090万，年平均增值税USD406万；可为老挝经济做出贡献。用地性质及价格：土地租用每公顷$10000/12年，土地使用年限50年，租用年限期满后速交下一个12年（也可提前拟交）。出让土地性质：工业用地项目构成：造块烘干车间、溶炼车间、除尘车间、辅助办公区；年产2.4万吨冰铜（其中铜含量>40%;金为1020克/吨，银含量为15002000克吨），并

9、可产生氧化铅尘1886吨。工程建设周期为半年。项目符合老挝国家产业导向政策环保清洁生产要求，环保配套设施同步到位，水、气、渣全部实行达标排放。如遇特殊情况投资项目发生变更项目方将及时报开发区及有关部门审核确保新建项目符合老挝国家产业导向政策及环保要求。该项目投资强度每公顷不低于$45万（分三期完成），项目的一期厂房建设收到土地使用证后的三个月完成。二期为一期正常生产后的6个月开工，工期6个月完成，三期为二期生产后的半年内开工，工期大约一年内完成。项目建成三期投产后，预计2018年实现年产量对外加工原料15万吨，产生代加工毛收入USD1500万。1.2 项目建设规模和生产流程1.2.1 项目建设

10、规模本项目总投资USD2075万。建成后可实现处理含铜废渣400t/d,年产含铜>40%的冰铜24000吨。1.2.2 项目生产流程本项目的生产流程如图1-1所示。7图1-1工艺流程图101.3 项目生产设施及主要设备1.3.1 造块烘干车间为了配套炼渣炉，拟建日产团块250吨的造块生产线两条，造块采用先进的对辊制球机代替普通的搅拌机或压砖机。并在造块烘干车间将湿团块烘干至含水2%。1.3.2 固定尾矿熔炼车间拟建采用项目建设方独有的练渣炉处理固定尾矿技术，共建设渣炉两台，每台日处理含铜废渣等200t,同时，配套相应的冰铜和渣处理设施及其他辅助设施。1.4 项目公辅设施1.4.1 供电本

11、项目全年电力总需求量约为8.1X06kWh,平均每吨冰铜耗电约为340kWh,变压器总容量约为1500KVA。1.4.2 燃料本项目所需燃料全部为煤炭，年消耗量约为3300吨。1.4.3 给排水厂内设循环水池及水泵房，全厂循环水总量660m3/h左右，需补充用水18m3/h左右。生活用水由自来水系统供给。全厂工业用水全部循环使用，无外排污水，水的重复利用率)98%。1.4.4 通风除尘和空调本项目是参照中国冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95)、钢铁工业污染物排放标准(GB123456-92)、采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)等国家标准进行设计。对炼渣炉和除尘生产操作区可

12、能有SO2溢出的区域，设置报警装置，同时还设置通风机保证空气流通；对炼渣炉出铜、出渣区域以及浇注区域设置防高温辐射设施，并设置轴流风机进行降温处理；对造块烘干系统等有粉尘产生的区域设置集中除尘设施。1.5 项目总图及运输安排1.5.1 总平面布置主要车间为造块烘干、炼渣炉、辅助三个车间，以及厂外为保证生产而相应建设的料场、仓库等，其他辅助建筑主要有变压器室、风机房、水泵房、循环水蓄水池、检修车间、化验室、办公室等。具体布置见附图1全厂平面布置图。工厂占地约24220平方米。其中生产区域占地面积13060平方米；生产区域绿化面积3960平方米；道路面积7200平方米。1.5.2 工厂运输全年各类

13、物资总运输量为22.2万吨，运入量为12.8万吨，运出量为9.4万吨。原料经公路，由汽车运至厂内；产品的运输同上方式，逆向进行；行；零星、急需、短途的货物如耐火材料、废渣、备品备件、废品等由汽车运输，车辆的配备由厂方统一安排外委。1.6 项目环境保护和综合利用本项目生产过程中的生产设备及动力设备产生的污染物主要为废气、粉尘、噪声，针对不同污染物的特点，分别采取了相应的治理措施，达到各项排放标准的要求。本项目废气中，SO2等进行脱硫处理，废气中热量回收后，再将其中的粉尘收集利用。粉尘治理采用集中或独立脉冲袋式除尘器进行回收处理，收集的粉尘绝大多数可以作为原料重新利用。噪声治理采用三方面的措施进行

14、治理：一是控制声源；二是从传播的途径上控制噪声；三是接收者的防护。1.7 项目劳动安全卫生本设计按照国家有关规定、标准的要求，对工程采取了一系列防火、防爆、防设备事故和机械伤害等安全措施；并对岗位粉尘、噪声、热辐射等采取了有效控制措施，可以保障设备的安全运行和操作人员的身体健康。12针对自然和生产中为了防止夏季暑热，在控制室、操作间拟设相应的电风扇或空调。为了防止雷击造成的损害，拟对第三类建、构筑物采取直接雷击的措施，其它设施则按规范采取相应的避雷措施。为了防止地震危害，在工业设备、建筑及电气等设计中采取相应的抗震措施。对影响安全生产的因素，采用了防火、防爆、防静电等措施。对电气设施全部实施有

15、效接地保护。对有可能对人产生危害区域设置明显的警示牌和必要的防护装置。1.8 项目消防1.8.1 项目火灾因素分析根据本项目生产工艺、生产设施和设备特点分析，存在火灾隐患的场所主要有：电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时可能引发火灾，电气室、电缆夹层因绝缘不良可能发生火灾；易受雷击的建、构筑物、电报设备等遭雷击也可能引发火灾。根据本项目生产工艺特点，按生产火灾危险性分类为：各变电室、电气室、变压器室等属两类；车间厂房属丁类。1.8.2 防范措施本项目认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针以及国家和本行业的有关消防规定，在总图布置、建筑结构、消防供水等消防设计中采取了一系列防范措施

16、，以期消除隐患，防止和减少火灾的危害。1.9 项目组织机构和劳动定员中国湖北省大冶市正敬矿业有限公司的经营管理机构设总经理、经理，下设综合办公室、生产部、采购部、技术部和质控部等部门。定员118人，其中管理人员10人，技术人员10人，生产操作人员98人。1.10 项目计划建设进度本项目建设期为半年。2015年12月完成立项审批、设计方案、初步设计；2016年1月完成设计、设备采购、加工；2016年2月土建施工；2016年3月设备安装调试；2016年4月试生产。1.11 项目投资估算本项目系统固定资产静态投资估算1700万美元，其中：造块系统熔炼系统辅助设备公用设备环保设施177万美元452万美

17、元183万美元252万美元550万美元工程其他费用86万美元1.12 项目经济分析平均销售收入10334万美元/年（不含增值税价），所得税后财务内部收益率72.01%,净现值76901万美元（i=10%）,投资回收期2.6年（含建设期），盈亏平衡点20.9%。各项财务评价指标汇总于表1-1。项目的财务评价指标良好，反映该项目具有较为显著的经济效益。因此，本项目的实施具有可行性。表1-1经济评价指标汇总表序号指标名称单位数值1设计产量：冰铜万吨/年240002总投资力美兀20753固定资产静态投资力美兀1706建设期贷款利息力美兀36铺底流动资金力美兀3334资本金力美兀1052资本金比例%50

18、.68%5平均销售额（不含税）力美兀/年10333.56平均增值税力美兀/年4067平均增值税金及附加力美兀/年40.58平均总成本及费用力美兀/年84389平均利润总额力美兀/年1669.510平均所得税力美兀/年41711平均税后利润力美兀/年125512财务内部收益率%72.01%13静态投资回收期年2.614财务净现值（1+10%）力美兀769115融资款偿还期年2说明：静态投资回收期和融资款偿还期均含建设期2项目市场分析2.1 全球铜需求趋势作为重要的金属材料，铜具有良好的导电性能，是现代电力、电子设备中不可功能材料，是高新技术发展的重要支撑。随着世界经济的快速发展，拿中国来比较，中

19、国国内市场对包括铜在内的各种原料的需求不断增长。20世纪90年代以来，需求增长加快，1999年以后呈现增长快速攀升趋势。中国铜消费占全球消费的份额已经连续多年位居世界第一，成为近十多年来全球铜消费增长最快的国家。2.2 全球铜生产情况1 .全球铜矿产量目前，全世界共有40多个国家和地区开采铜矿，其中主要矿产国有智利、美国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、印度尼西亚、秘鲁、中国、波兰、墨西哥、赞比亚、哈萨克斯坦等国家。这12个国家的铜矿产量约占全球铜矿产量的84%以上。来自澳大利亚、巴西、印度尼西亚和秘鲁的快速发展和新建铜矿山的陆续发展成为铜矿产量增长的重要来源。2 .全球电解铜产量目前，全世界共有4

20、1个国家或地区生产电解铜。电解铜主要生产国家有中国、智利、美国、澳大利亚、加拿大、德国、印度、日本、哈萨克斯坦、韩国、秘鲁、波兰、赞比亚等国家，这13个国家精练铜年产量均在40万吨以上，立量占全球总产量的82.5%，中国是世界上最大的精练铜生产国。3 .全球铜材产量由于铜材的品种较多，因此目前对全球铜材产量的统计尚不健全。铜加工材主要生产国为中国、美国、日本、德国、智利。产量增幅最快的是中国，占全球比例进一步上升，是世界上最大的铜材生产国。4 .全球再生铜在全球范围内，铜的再生利用是铜冶练的原料来源之一。在一些发达国家，再生铜的比例是比较高的。一般而言，越是进入后工业化社会，铜的社会蓄积量越多

21、。目前，美国、加拿大、澳大利亚、欧盟国家、俄罗斯、日本、南美的智利、阿根廷以及墨西哥等国的废杂铜资源比较丰富。但由于各发达国家对环境保护的要求越来越高，再加上劳动力成本的居高不下，使得一些发达国家在废杂铜的利用上，往往是将一些机械化设备能够拆解分离的废杂铜，留做本国铜冶练企业的原料，而将一些难以分离拆解的废旧电机、混杂的废旧的电缆和五金电器等输出海外。目前，国际市场上贸易量最大的是废旧五金电器和废旧电线电缆等，这类废料在中国被称为第七类废物。从上个世纪90年代开始，大量的第七类废料输入中国，成为中国铜冶练企业原料主要来源之一。2010年后，中国限制这些物品进入中国，中国主要进入精加工时代。这样

22、给中国周边国家提供了生产加工的机会。2.3 全球铜消费情况世界上消费铜最多的国家和地区是中国、美国、日本、德国、韩国、法国、意大利、俄罗斯及中国台湾省。1997年至2007年，世界精铜消费增长了近40%，2006年世界电解铜消费量达到1800万吨。同期中国精铜消费增长量超过400万吨，消费量达到420万吨，占全球的份额由9%增加到23%，从2002年起，中国已经取代美国成为世界第一精铜消费大国。美国的消费份额由21%下降到12%，日本的消费份额由11%下降到7%，俄罗斯消费增长了大约40万吨，印度、印度尼西亚和墨西哥消费量增加了一倍。2.4 全球铜资源基本情况由于中国控制再生铜及含铜物料的进口

23、，对老挝就是一个机会，再加上欧盟及一些发达国家的一些含铜冶炼炉渣，含铜物料向发展中国家的大量出口，加上智利、秘鲁等国家不达标的铜精矿、铜矿石等都是必要的生产原料。显然，我们针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源普化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。随着中国进入深加工工业时代，在老挝设厂对这些矿产品进行粗加工，加工成半成品后返销中国，铜渣有很好综合利用前景，充分收取铜及Au、Ag等贵金属资源尾矿含铁4%左右，经过浮选后可富集获得铁精矿。浮选后的尾矿含铁40以上，可直接进入水泥厂生产23水泥。3项目工艺3.1 工

24、艺流程铜渣及含铜物料铜精粉中含有大量的可利用资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，同时渣中还含有贵金属以及铁、铅、锌等有价金属，回收这部分金属是资源充分利用的必需。本项目采用建设方独有的炼渣对固体尾矿处理，可以很好的回收铜、贵金属、铅、锌，并通过对渣进行处理回收铁等金属，实现循环经。其主体工艺设备为炼渣炉，另外，附属配套有造块烘干以及除尘环保设施等，具体工艺流程见图3-1。熔炼渣冷却水淬渣池冷却池沉清水 渣 水泵； ； 1水泵二次综合回收回收料熔渣生产建筑石专图3-1铜精矿氧化铜矿、含铜废渣、铜灰J/石英石、焦炭f配料/制球烘干水套冷却水;、炼渣炉溶炼I半成品冰铜烟气铸锭

25、沉降收尘入库烟气销售布袋收尘喷淋吸收水烟气布袋尘净化系统入库喷淋水尾气销售排放rr沉清水中和渣吸水池堆存水泵工艺流程图3.2 生产规模本项目采用建设方进口铜的含铜精矿，氧化铜矿、工业含铜废渣处理新工艺，通过炼渣炉将含铜精矿、氧化铜矿及废渣中的铜及其他贵金属回收，炼渣炉排出的炉渣经破碎、磁选将铁等有价金属元素回收，最后废渣可以作为生产水泥的优质原料。本项目拟建面积为4.25m2的炼渣炉两座，日处理含铜废渣等400吨干基。在溶炼过程中，物料中的硫约45%转化成SO2进入烟气，余约55%的硫转化成其他金属的硫酸溶体。为满足生产与保护环境的要求，故项目新建两套高效脱硫除尘净化系统，净化系统烟气中重金属

26、粉尘的脱出效率达99%，对尾气中SO2的脱除率达99%以上。3.3 原料及燃料：3.3.1 原料炼渣炉工作时间300d/a,溶炼能力为处理混合料400T干/d,即处理混合料干基120000T/a,产含Cu40%的冰铜24000T/a。所需原料见表3-1。在原料结构中，进口或本国生产氧化铜矿及不达标的铜精矿，供应稳定，供应原料量占年需总量的50%,50%的铜渣及铜物料，铜泥和铜尾矿富集物等。表3-1原料序号原料名称数量CuSSiO2T干/a%T金属/a%T纯/a%T纯/a铜原料1铜渣5880010.86350.422.813406.47.534427.642铜灰100016.08160.826.

27、94269.42.1921.93含铜尾矿2006.5713.1419.2238.4425.6751.344氧化块矿600005.834802.41144663600合计12000010004.3415160.248100.88序号FeCaOAgPbZn%T金属/a%T金属/a%T金属/a%T金属/a%T金属/a128.5167580.43252.84480282240.95558.60.51299.88225.92592.6826.85000.500329.258.43.727.442800.0560049.3656164.92295232019.20.955700.51306合计22691.

28、43239.0847.981128.6605.883.3.2 燃料及辅助材料铜炼渣炉熔炼属于综合过程，既有硫化物的氧化，同时又有氧化物的还的，所需热能除硫化物被氧化放出大量热外，另加入冶金焦碳以补充热能及提供还原气氛。消耗辅助材料为石英石、萤石；用于改善溶炼渣型并降低物料熔化温度。氢氧化钠与石灰用于高效净化除尘脱硫系统，具体情况见表3-224表3-2年需要燃料、辅料及成分结构表序号项目名称数量T/aCSiO2FeCu%一燃料1240079.492煤19060.0二辅助材料1萤后1080CaF253.74.280.542石英后132078.756.411.193氢氧化钠3444石灰600合计33

29、44燃料、辅助材料均属普通品种，易于就近市场采购供应3.4 生产工艺方案3.4.1 配料熔炼所需原料，熔剂辅助料首先经过配料工序按工艺要求规范，均匀配置混合料。含铜物料的结构比例为：铜渣：铜灰：含铜尾矿：铜精矿，氧化铜块=49%:0.83%:0.17%:50.0%;萤石:石英石：焦炭=0.9%:1.1%:2%（以入炉物料总量为基准）。熔炼渣型主要考核调整SiO2,Fe,CaO的比例；所需铁量已由含铜物料中带入。配料工艺流程见图3-2图3-2配料流程图3.4.2 造块（团或粒）、烘干按配料比例经机械搅拌混合均匀后的混合料，在一定压力的制球机内压制成型，制球机采用先进的对辐成型机，压制的团块具有粒

30、度均匀、强度高等特点。压制好的团块利用炼渣炉烟气余热强制烘干，保证了生产的连续性。造块烘干流程见图3-3。加工成球状料的目的在于球状料入炉时，可以使炉膛内的物料有一定的孔隙度，有利于物料同氧化气氛、还原气氛充分接触，温度均匀，有利于熔炼反应完全。图3-3造块流程图3.4.3 炼渣炉溶炼炼渣炉溶炼是一个较为复杂的过程，连续性生产，要求对炉膛温度，熔融沉降时间，放渣时间与温度。水淬冲渣流程，放冰铜铸锭等操作准确，规范。熔炼反应如下CuS+3/2O2=CuO+SO2TFeS+3/2O2=FeO+SO2T2CuO+C=2Cu+CSO2T熔炼过程中的氧气由离心风机提供。熔炼温度1100c1300C,采用

31、水套、循环水冷却保护炉体。产出富含SiO2,CaO和铁的熔渣自放渣口排出至冲渣溜梢，利用水的冲力将渣冲入淬渣池中。生产获得的半成品冰铜，自放铜口排出，注入冰铜锭模中，冷却后脱模成冰铜产品。该工序铜的冶炼回收率达96%，贵金额银98%进入冰铜中得以富集回收。物料中带入的硫在熔炼过程中45%转化成SO2而进入烟气，余55%的硫同其他金属形成硫酸盐进入冰铜的熔融体及少量进入熔渣中被排出。物料中带入的铅，锌等在炉膛高温与还原条件下被还原成金属而挥发进入烟气，与烟气中的水分相遇形成氧化铅，氧化锌，产生的部分粉尘亦进入烟气。炼渣炉产出的水淬渣渣约70200T/a化学成分见表3-3。表3-3熔渣化学成分()

32、项目名称数量T干/aCuPbZnSiOFeOCuO熔渣702000.30.240.0814.2341.470.2经二次回收其中的铁等有价金属后，熔渣含量金属很低，可压制生产免烧砖，成为建筑用砖后市场销售，或外销给水泥厂作为水泥生产的原料。3.4.4 收尘炼渣炉烟气出口温度为800900C,冷却烟气的过程除余热锅炉外，设立了700mmX8000X4组及中500mmX8000X12组人形冷却管，用于增加冷却面积与冷时间的手段，在人形管冷却过程中，分别设立了沉降室，使重颗粒粉尘先沉降下来，由螺旋输料装置将收集的重力沉降尘部分排出，分别返回配料工序或入库。烟气温度降至140c以下后，通过布袋收尘的1#

33、引风机将烟气送入多管布袋收尘室，布袋收尘面积200m2,收尘效率效率为99%,经过布袋收尘后的烟气，通过2#引风机排出。3.4.5 尾气净化布袋收尘2#引风机排出的烟气，主要成为为SO2。2#引风机风量平均58135M3/h,送入高效除尘脱硫喷淋塔，经过三级喷淋吸收除硫效率达99%,排放的尾气含重金属粉尘浓度为14.6mg/m3,速率0.843kg/h,符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的排放标准限值要求：尾气中含SQ为643mg/m3,速率37.38kg/h,符合工业炉窑污染物排放标准(GB9078-1996)中二级标准限值(SO2<960mg/m3，速率39kg

34、/h)。3.4.6 主要设备表日处理400吨含铜废渣的主要设备清单见表3-4：29表3-4主要设备清单序号设备名称型号规格单位数量备注1混料机XLH-1600台42压密机台23制团机台24配料站套25翻板式干燥机（台）20t/h台26皮带机5050条167钢结构套28桥式吊车台49电气及自动化设施套210炼渣炉日处理200吨/台台211冰铜铸块机24012风机台413除尘设施套214铁回收设施套1管理及附属设施套230494项目公辅设备4.1供电本项目全年电力总需求量约为8.1x106kWh,平均吨产品耗电约为340kWh。全厂共设一台变压器，变压器容量1500KVA,进线电压10KV;电源引

35、至工业园区变电话。4.1.1电力负荷和电能消耗正常负荷1.0MVA最大负荷1.2MVA自然功率因数0.75补偿后功率因数0.92工序单耗（kWh/t）年耗电量（kWh/a）造块烘干350.84 X106炼渣炉2506X106除尘1551.3 M06合计3408.14 X1064.1.2工序电量消耗4.2燃料4.1.2工序电量消耗本项目所需燃料为煤炭和焦炭，年消耗量约为3300吨。4.3给排水本报告设计范围包括造块烘干车间、固体尾矿熔炼车间、除尘车间内部给排水管道；厂区范围内给排水管道。总循环水量660m3/h,生产新水用量18m3/h,生活用水量为5m3/h,室内外消防用水量45L/s;排水系

36、统采用分流制。年新水用量为11.5X04m3o生产和生活用水在厂区内打井取水，水质参考中国生活饮用水卫生标准(GB5749-85);水质、水量可满足要求。具体水质必须符合老挝国家水质标准.本项目用水总量116850m3/a其中：生产水111000m3/a生活用水4150m3/a本项目水的循环利用率达96%,满足参考中国污水综合排放标准(GB8987-1996)中水生蛭昨利用率的要求。废水为零排放。具体实施标准按老挝国标准执行.4.3.1 给排水系统为了节约用水，本设计生产用水采用循环系统。根据工艺设备的用水技术要求及排放条件，设计有以下各给排水系统；(1)生产车间设三个循环水系统：(1)练渣炉

37、冷却水套用水循环系统；(2)冲渣水沉淀后循环使用系统；(3)尾气附尘除硫喷淋吸收水沉淀后循环使用系统。车间内设循环水池及水泵房。全厂循环水总量660m3/h左右，需补充新水18m3/h。(2)生产、雨水排水系统生产排水与厂区雨水排水合流，排入园区排水管网。(3)生活、消防给水系统生活用水量为5m3/h,供车间、辅助设施人员及检化验用水。车是室内消防水量25L/S,按室内外间时发生火灾计算，消防水量45L/s,水压0.3MPa,消防水管理为环状。(4)水处理主要给排水设施循环水泵房、冷却塔、渣池、冲渣水泵房。4.3.2主要技术经济指标生产总用水量600m3/h生产新水用量18m3/h水的重复利用

38、率>98%4.4通风除尘空调(1)为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统。(2)对物料在运输、筛分过程中的扬尘点，在工艺上对其设备严格密闭的条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入附尘器进行净化处理。(3)由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动阀门进行切换，并与工艺设备连锁，减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。(4)在高温和辐射影响的操作地点，为改善其操作环境，在操作点处仅设移动式风机；(5)在集中式除尘系统风机出口设置消声器，以减轻风机噪声对环境的影响；(6)为避免二次扬尘，对集中式除尘系统各除尘器排下的灰尘均采用密闭、加湿后用汽车运走；(7)

39、各生产工序休息室、操作室分别设通风、空调。4.5理化检验企业的检验工作主要包括生产工艺过程质量控制，各生产系统最终产品质量控制检验，公用辅助设施工艺介质理化性能的日常生产检化验，拟分别在各生产系统内建设检验室和检查站。对进厂主要生产原料化学成分的质量抽查，以及生产工艺用油脂、化学品等理化性能的质量抽查，应按合格品质量保证书进厂验收，一般不作重复检验，如需抽查检验，则由厂方外委解决。检化验工作内容：检验进厂原料及各种辅料的成分；检验和认定出厂产品的质量；检验各种中间产品和副产品的组成；测定生产过程中的定量指标；协同当地环保监测部门做好力所能及的测定分析工作。5项目总图及运输安排5.1厂区平面布置

40、本项目总体规划：年处理含铜精矿、废渣、氧化铜矿12万吨。主要车间为造块烘干、练渣炉、辅助三个车间，以及厂外为保证生产而相应建设的料场、仓库等，其他辅助建筑主要有变压器室、风机房、水泵房、循环水蓄水池、检修车间、化验室、办公室等。具体布置图见附图1.厂区占地面积估算如下：造块烘干车间：40>60=2400m2固定尾矿熔练车间:40 X90=3600m2除尘车间:其他附属设施：厂内公路按0.8km 计算，公路所需面积为800刈=7200 m2；;绿化50X50=2500m250>40+64X40=4560m2带面积按3960m2计算。总占地面积为173X140=24220m25.2原料

41、及产品运输(1)总运输量：6万吨6万吨进厂：含铜尾矿、废渣氧化铜矿煤及焦炭0.3万吨其它0.5万吨合计12.8万吨出厂：冰铜2.4万吨其它7万吨合计9.4万吨(2)厂内运输：原料场堆取料用铲车；工艺过程的物料输送用皮带机。(3)称量设施，在厂大门处、及有关原料和产品运输点设汽车地磅称；(4)厂区汽车干道，车间之间和主设施之间均有汽车通道和人行道。5.3绿化、消防安全草坪种植草皮花卉，道路两旁设置行道树，生产管理区和生活设施为重点绿化区。绿化面积为3960m2,绿化系数为8%。沿车间周围设置的运输道路兼作消防道路，其余消防设施考虑与当地消防部门协商解决。6项目环境保护和综合利用6.1 设计依据本

42、设计所依据的中国主要规定、标准和文件为：(1)建设项目环境保护管理办法(2)建设项目环境保护设计规定87)国环字第003号(3)原中国有色金属工业总公司有色金属工业环境保护设计技术规定YSJ017-92(4)大气污染物综合排放标准GB16297-1996)(5)锅炉大气污染物排放标准(DB11/109-2007)(6)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)(7)工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)(8)环境空气质量标准(GB3095-2008)(9)声环境质量标准(GB3096-2008)(10)危险废物鉴别标准(GB5085.1-5085.3-1996)6.2 环境

43、质量要求项目所在地500米范围内，无敏感目标，环境质量现状良好，各监测点的SO2、NO2、氟化物、CO、PM_均满足环境空气质量二级标准。环境噪声昼间声级在47.450.6Db,夜间声级36.443.2dB,可符合中国GB3096-2008城市区域环境噪声标准3类标准。6.3 主要污染物及污染源6.3.1 气体、粉尘污染物气体、粉尘污染物主要来自于炼渣炉的烟气；燃料燃烧过程中排放的含SO2烟气；在原料加工和处理过程，加料出料过程中产生的粉尘；成品清理时产生的粉尘等。6.3.2 废水生产过程无工艺污水排放，全部用水均循环使用。厂区内产生的生活污水进入化粪池处理后用于厂内绿化。排放量为零。6.3.

44、3 固体废弃物主要有炼渣炉的炉渣、除尘设施收集的烟尘；修砌内衬时产生的废耐火材料等。6.3.4 噪声主要有助燃风机、各类泵等设备运行的噪声。6.4 污染物防治措施6.4.1 气体、粉尘治理练渣炉产出的烟气，经两次重力沉降收尘和布袋收尘，尾气由58135m3/h引风机送三级喷淋净化系统处理后，排放的尾气含尘量为1.1.1 g/m3,排放速率为0.843mg/h;含SQ量为634mg/m3,速率为37.38kg/h,均满足排放标准的限值要求。散状料上料系统以及产品清理系统，在物料运转处均设吸尘罩、由引风机抽尘，经布袋除尘器净化后外排。污染源经采取治理措施后，上述工序粉尘排放点源浓度在900-350

45、0mg/Nm3之间，布袋除尘器的设计除尘效率为99.9%,考虑到实际运行按99%计算，实际粉尘排放浓度为50mg/Nm3,外排的烟尘浓度为100mg/Nm3均符合大气污染综合排放标准及工业炉窑大气污染物排放标准中相应标准要求。1.1.2 废水治理项目工程设有软水、净环水和浊环水系统。软水、净环水为设备间接冷却水，水质未被污染，经冷却后循环使用，为保持水质稳定而排放的少量废水，作为浊环水系统的补充水使用，水的重复利用率大于98%。1.1.3 固定废物的综合利用对生产过程中产生的各种废弃物不含有毒、有害物质、尽量考虑综合利用。炼渣炉产出的水淬渣渣约70200T/a,分学成分见表6-1.表6-1熔渣

46、化学成分（%）项目名称数量T干/aCuPbZnSiO2FeOCuO熔渣702000.30.240.0814.2341.470.2经二次回收其中的铁等有价金属后，熔渣中含量金属很低，可能产免烧砖，成为建筑用砖后市场销售，或直接销售给水泥厂作为水泥的原料。1.1.4 噪声控制(1)生产设备噪声尽量采用低噪声设备，并对生产过程中的噪声源采取相应的隔离措施。(2)动力设备消声空压机、水泵等均置于专门的建筑物内，设备运行时的噪声污染采用消声、隔声措施，将噪声控制在局部区域内，机房、站房、车间外噪声值可控制在75dB(A)以下，借助于建筑物的遮挡作用及噪声减，厂界噪声值将小于50dB(A)(夜)，60dB

47、(A)(昼)，符合工业企业厂界噪声标准的要求。6.5环境影响分析本项目建于老挝国园区，厂址环境质量现状良好，具有良好的环境容量。在生产过程中采用了世界先进工艺及设备，将生产过程中产生的废气、粉尘进行了有组织的排放，使粉尘污染物排放得到了有效控制。废水、废渣大部分回用，少量经治理达标后外排，不会污染当地地下水和地表水水体。厂区四周无居民区。因此，生产噪声经治理达到厂界标准后不会带来扰民问题。7项目安全和工业卫生7.1 设计依据本设计所依据的主要规定、规范和标准按中国有关标准要求为参考依据，具体最后依据按老挝国设计依据为准中国设计依据有：（ 1） 中华人民共和国安全生产法2002年6月29日中华人

48、民共和国主席第七十号令；（ 2） 国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发（1984）97号文；（ 3） 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（1996）第3号令；（ 4） 冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204号文；（ 5） 冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定冶安环字（1992）第443号。7.2 劳动安全卫生设计规范与标准设计执行的劳动安全卫生设计规范与标准主要有：（ 1） 建筑设计防火规范GB50016-2006;（ 2） 建筑物防雷设计规范GB50057-2010;（ 3） 建筑抗雷设计规范GB50011-2001；（ 4） 火灾自动报警系统设计规范GB

49、50116-98；（ 5） 工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83;（ 6） ）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50062-2008;（ 7） 工业企业通信接地设计规范GBJ79-85（ 8） 工业企业设计卫生标准GBZ4-2002；（ 9） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003;（ 10） 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；（ 11） 工业企业采光设计规范GB50033-2001；（ 12） 工业企业照明是标准GB50034-2004；（ 13） 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造般要求GB/T8F196-2003；（ 14） 工业场

50、所有害因素职业接触限值GBZ2-2002；（ 15） 职业性接触毒性危害程度分级GB5044-1985；（ 16） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4386-1994。7.3 不安全因素和职业危害因素分析7.3.1 自然灾害因素分析可能出现的自然危害因素有暑热、雷击、地震、不良地质、大雨等；7.3.2 生产危害因素分析1、有毒有害物品的危害项目生产过程中使用的原料中含有铜及其他化合物，属于职业性接触毒性危害程度分析的田级化学危险。在危险制球车间、固体尾矿熔炼车间的加料、管道及布袋清尘口等有少量粉尘溢出。含铜废渣属（参考中国）国家危险废物名录中列出的危险废物，在运输过程中可能产生污染事故。

51、2、危险性作业的危害项目生产中，由于使用匀速设备、起重设备、电气设备、蒸汽锅炉等，存在着各类不安全因素，主要包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、灼伤、火灾、锅炉爆炸、中毒和窒息等等，均会造成企业职工的伤亡事故。生产过程中空压机站、通风机等设备存在着噪音和振动的有害因素，高温、散逸的二氧化硫气体等有害因素，均会影响人体健康。7.4 防范措施7.4.1 对自然危害因素的防范措施为了防止夏季暑热，在控制室内、操作室拟设相应的电风扇或空调；为了防止雷击造成的损害，拟对第三类建、构筑物采取防直接累计的措施；其他设施则按规范采取相应的避雷措施；为了防止地震危害，在工业设备、建筑及电器等设计中采取相应的抗震措施，根据中国建筑抗震设计规范（GBJ11-89）及构筑物抗震设计规范（GB50191-93）D相应规定对建、构筑物按7度地震烈度设防；为了防止或避免不良地质对建、构筑物的破坏，对重要生产建、构筑物基础采取必要的加固措施；厂区设相应的雨水排放系统，避免形成内污浸渍，损坏设备。7.4.2 对生产危害因素的防范措施1、 防火措施本厂区坡面布置等严格按照建筑设计防火规范及钢铁企业总图运输设计规范要求进行设计。厂房四周设置环形消