低温罐施工方案

1、普莱克斯广西气体广西华谊能源化工配套空分工程低温储罐施工方案Revision版本1ContractorApproval承包商批准WrittenBy编写；Date日期:ApprovedBy批准:Date日期:Revision版本:UndeReview&Acceptance林德审批接受:ReceivedforPraxairby文件接攵:Date日期:LindeFCM施II经理:Date日期:LindeApproved批准:DateH期:目录1 .低温储罐施工概况42 .编制依据53 .施工总体部署54 .施工工艺55 .主要施工方法65. 1根底验收66. 2材料检查、验收和保管67. 3

2、预制78. 4安装109. 5焊接施工方法1710. 6检验及试验216 .均压板施工236、 1、概述237、 2、施工方案247 .内筒绝缘根底施工258 .沉降试舱和试压259 、低温罐清洗脱脂方案281清洗前准备工作282外表清洁度要求293GS-38清洗要求29GS-38合格的最低清洗度要求标准：293主要污染物鉴定304清洗剂的选用305平安举措306清洗方法316.1贮槽内罐清洗方法及工艺：316.2安装封闭前的最终检查.316.3贮槽接管清洗方法317GS-38清洗检验方法3310 .质量保证举措3311 .平安保证举措3612 .资源方案3712. 1施工人力方案3713.

3、2机具方案3714. 3施工举措用料3815. 季节性施工举措391、夏季施工举措392、冬季施工举措393、雨季施工、赶工举措404、夜间施工举措4116. 进度方案4216.1 见附件见421 .低温储罐施工概况本次工程有1600m3低温液氧罐一台、1600m3低温液氮罐一台、500m3低温液氢罐一台,低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构,内简材质为S3040806Crl9Nil0,外简材质为Q235B.内外筒之间的绝热材料为珠光砂,主体材料由业主提供,施工单位负责在现场进行安装组焊.罐体相关数据如下表所示：TC-1610液氧储罐TC-1710液氮储罐内罐外罐内罐外罐最大工作压力Kpa34.5

4、/-0.224.8/-0.234.5/-0.224.8/-0.2设计温度-196+65+65T96+65+65操作温度七-183138-196138工作介质液氧珠光砂+氯气液氮珠光砂+氮气最大容积m31646256816462568名义容积m31590868珠光砂1590868珠光砂最大液位mm12095N/A12095N/A焊缝系数10.710.7无损检测100%X射线检测5%和渗透检测100%X射线检测5%和渗透检测内径mm4>130004>15400<t>130004>15400简体壁厚mm8/6/568/6/56罐顶壁厚mm6666罐底壁厚mm5/855/

5、85罐高度mm12400140001240014000主要材质S30408(06Crl9Nil0)Q235-BS30408(06Crl9Nil0)Q235-B泡沫玻璃砖层直径高度mm4>13826,1050=7*150613826,1050=7*150内筒及零部件清洗要求GS-38氧清洗GS-38氧清洗总高度mm1674416744满载质量T21702170TC-1910液氨储罐内罐外罐最大工作压力Kpa34.5/-0.224.8/-0.25设计温度七-196+65+65操作温度-186138工作介质液氨珠光砂+氮气最大容积m35231122名义容积m3505597珠光砂最大液位mm86

6、95N/A焊缝系数10.7无损检测100%X射线检测5%和渗透检测内径mm4>86004)11000筒体壁厚mm6/56罐顶壁厚mm56罐底壁厚mm5/85罐高度mm900010800主要材质S30408(06Crl9Nil0)Q235-B泡沫玻璃砖层直径而度mm69422,1050=7*150内筒及零部件清洗要求GS-38氧清洗总高度m12748满载质量T8552 .编制依据2.1. API620?大型焊接低压储罐设计与制造?2. 2.?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?GB50128-20212.3. ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-20212.4.

7、招标文件及施工现场情况3.施工总体部署3.1 施工任务安排,根据施工工作量及业主进度要求以及现场土建施工进度情况,方案组织非标储罐施工队,防腐施工队进行施工.储罐安装队：非标储罐制作安装、均压板施工；防腐施工队：负责储罐防腐、脚手架搭拆、泡沫玻璃砖根底施工工作；3. 2施工阶段安排准备阶段：在罐根底具备安装条件移交安装前,提前15天进场.5天时间做好技术方案、技术交底、根据“焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡、人员和材料报验等技术准备工作,做好进场施工人员平安培训,临时用电,布置好材料堆场和预制场,领出低温罐材料.10天时间进行胎具制作、搭设脚手架平台、预制工作.罐体安装阶段：为保证工期：方案3

8、台储罐同时施工,TC1910储罐主体优先完成后,大局部人员进行梯子平台、开孔接管及储罐试水工作.TC1610液氧耀和TC1710液氮罐计划绝对施工工期130天左右；TC1910液氢罐方案绝对施工工期90天.4. 施工工艺4.1.1内罐、外罐均采用倒装.先安装外罐,在底圈壁板上预留通道,再安装内罐；在底板上画出内径圆周线,并对被壁板压住的局部焊健进行无损检测.然后在外罐底板上沿内径圆周线每隔1m左右,设置一个500mm高的支架马凳,内筒顶盖及壁板组焊完成后,利用提升装置将内罐升起1.5m,撤除定位支架和500mm高的支架马凳,并在提升柱上焊牛腿临时托住内筒一,以保证内筒绝缘根底施工时的平安.4.

9、 1.2内罐采用手工氢弧焊焊接,反面设置充氢保护装置.外罐采用手工电瓠焊焊接.4.1. 3先用倒装法完成外罐的全部安装工作,只在底圈耀壁上对称留2块壁板不安装作为内筒安装的通道.同时完成外罐的梯子平台等附件安装工作.4. 1.4再用倒装法完成不锈钢内筒壁板和顶盖安装,将内筒提起,进行下均压板、泡沫玻璃砖、防水板和上均压板的施工.最后完成内筒底板组焊.4.1 .5为保证平安,内罐底圈壁板需预留人孔作为进出罐通道,内简试压前用封头焊死.4.2 施工工艺流程材料检验进场、技术交底以及绘制排板图下料预制、胎具制作、操作平台搭设一基础验收一外罐罐底板安装一外耀顶圈壁板安装一压环板组对焊接及安装罐顶瓜瓣安

10、装一外罐开天窗、提升机具安装一安装壁板及焊缝探伤底圈罐壁上对称留2块壁板不安装一外罐附件、梯子平台安装一内罐顶圈壁板安装一压环板组对焊接及罐顶瓜瓣安装一顶板RT和PT-提升机具安装一安装其余壁板及焊缝探伤一外罐底板真空试验和平整度检查一下均压板浇筑及养护一泡沫玻璃砖施工一液相管安装一上均压板浇筑及养护一内罐边缘板和中幅板安装、焊接、探伤、真空试验一外罐底圈壁板封板一内罐气相管、通气人孔、呼吸阀等附件安装焊接一根底沉降观测和正负压试验一内罐GS-38氧清洗一内罐封罐一外罐和附件除锈刷油一交工验收封罐一填充珠光砂5.主要施工方法5. 1根底验收5. 1.1会同甲方、监理对土建单位的根底进行检查和脸

11、收,检查验收前应先检查土建单位提供的根底施工质量记录等有关技术资料,做到心中有数,应认真仔细检查、验收.5.1 2按图纸要求、进行测量,复核备检查内容,罐根底外表平整情况和整体几何尺寸、罐基外表标高、预埋件应符合图纸要求,其偏差应符合GB50128-2021标准要求.验收发现问题及时处理,处理后再复核,如无问题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续.5. 2材料检查、验收和保管5.2 1材料从业主处领用时应严格根据图纸要求的规格、型号领用,领用材料应附材质证实及合格证.如材质证实书有疑问,必须进行复验.合格后,经监理和业主同意前方可使用.5.2.2制作低温内外储罐用钢板,必

12、须逐张进行外观检查,不锈钢板要做光谱检测,钢板厚度允许偏差应符合GB713-2021标准要求,其外表锈蚀减薄量、划痕深度应符合表5.2.2-1规定：钢板厚度允许偏差nun67-0.5825-0.8表5.2.2-15.2.3钢板验收后要做好标识,并按规格、材质、厚度分类存放,严禁碳钢与不锈钢接触；存放时要铺垫平整,预防钢板产生变形.5.2.4储罐所用附件、接管法兰、人孔、膨胀节、呼吸阀、紧急泄压阀等都要符合设计要求,有工程齐全的出厂合格证,到现场后要妥善保存,预防法兰、人孔等密封面损伤.5.3预制预制场建立在罐区周边,并用碎石平整,护栏围护,用地约20m*20m,400m5.3.1预制根据安装的

13、先后顺序进行5.3.2施工用样板制作完毕后,应有质检人员检查验收并做好标识.储罐在预制、组装、检查过程中所用样板应符合以下要求：1弧形样板用0.7lmni的镀锌铁皮制作,弦长不得小于2m；直线样板的长度大于1m；测量焊缝角变形的样板,其弦长要大于1m.2弧形大样板为预防其变形,使用前要进行加固处理.3样板制作完毕,应在其上作出明显的标识,注明使用的部位及其规格、型号.5.3.3预制加工下料前,对影响储罐施工质量的变形均须进行矫正.5.3.4现场排版一般情况下,按技术员预先绘制好的排幅员进行施工.当现场板材有与排幅员不符时,要对排幅员进行修订,并符合以下要求:1罐底边缘板沿半径方向的最小尺寸不小

14、于700nini,中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mmo2罐顶任意相邻焊缝的间距大于200mll1.3各圈壁板纵缝要向同一方向错开板长的1/3,且不小于500mm.4底圈壁板的纵缝与底板弓形边缘板的对接焊要错开不小于300mm.开口接管及补强板的外边缘应避开纵缝不小于200mm,环缝不小于100mm.5开口接管及补强板的外边缘应避开纵缝不小于200mm,环缝不小于100mm.6壁板的宽度不小于1000mm,长度不小于2000mm.7底板排版应注意为补偿焊接收缩,除保证搭接余量外,还应按设计直径放大1.5%.,补偿焊接收缩量.5.3.5板材的下料1钢板号料前要核对板材的材质

15、、规格是否符合图样要求.2号料时,钢板应平放,确定基准线,核查对角线,分出长宽切割线,经复查合格后,打上样冲,并在切割线内侧100mm的位置,划出检查线.3按排幅员上的编号,对下好的板料进行标识.4下料时,同规格的板统一下料,到达经济合理使用材料的目的.5.3.6坡口加工1板材的坡口加工最好采用机械切割,加工后坡口外表应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷.采用火焰切割时,应使用磨光机打磨除去坡口外表的熔渣及硬化层等杂质.3坡口的形式和尺寸符合设计和标准要求.5.3.7预制件的存放、运输、应采取防变形举措,罐壁板应采用胎架存放、运输.5.3.8底板预制1弓形边缘板的对接接头,可采用不等间隙,外侧

16、由可为67nim、内侧e?可为812mm,弓形边缘板的测量部位及允许偏差如下：弓开冠缘板对挠妾头间隙图5.3.8-1弓形边缘板尺寸允许偏差(表5.3.8T)测量部位允差(mm)宽A、B、C±2长度D、E±2对角线差W3表5.3.8-1(2)中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位见表5.3.8-2：中幅板尺寸允许偏差测量部位允差(mm)宽AC、BD、EF±2长度AB、CD±2对角线差W3直线度AB、CDW3AC、BD表5.3.8-25.3.9壁板预制(1)根据材料到货的几何尺寸绘制罐的排板图,根据排幅员进行下料,考虑安装时留一道活口,留活口壁板下料时加长200m

17、m并做好标记.罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行,一节壁板要连续切割完,并把各罐同一壁板分别切割、存放,因要求同一罐同一节壁板累计误差等于零,切割完后要复查其几何尺寸,坡口及两侧20mm砂轮打磨见金属光泽,做好明确编号标记,用油漆标记好壁板的序号和切割后的几何尺寸、材质等内容,以便组装时对号入座.3壁板尺寸允许偏差应符合表5.3.9-1规定：测量部位板长AB(CD)210m板长AB(CD)<10m简图宽度AC、BD±1.5mm±1mmARP长度AB、CD、EF±2mm±1.5mmA/9/,/f/、对角线差|AD-BC|W3nlmW2mm直线度A

18、C、BDW1mmW1mmBFD表5.3.9-14壁板卷制后,应立置在平台上,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于lnun,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.5不锈钢板卷制时,要做好与卷板机滚筒接触的隔离举措.5.3.10顶板预制1顶板预制尺寸偏差参照中幅板尺寸允许偏差要求执行.2顶板其排板、搭接量应符合设计图纸,根据施工便利原那么,可先在地面预制成单板.5.3.11构件预制1增强筋、增强圈等弧形构件采用冷加工.2增强筋、增强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2nun,放在平台上检查,其曲度不超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm.5.4安装5.4.1罐底

19、板安装1外罐底板铺设前,与根底接触的下外表涂刷设计要求的油漆,并到达厚度要求.2底板铺设前,应在根底上划出十字中央线,按排板图由中央向两侧铺设中幅板和边缘板,找正后采用卡具或定位焊固定.铺设顺序如下图.铺设时应先找好、902、180.、2702中央位置.先铺设边缘板,再铺设中辐板,辐板铺设顺序为：先铺中辐板中央条板,然后再铺中央条板的两侧条板.直至整个中辐板铺成.为减少焊接角变形和钢板端部凹陷,需利用反变形工具将焊缝在焊前做68nlm的反变形.3中幅板与边缘板间搭接时,中幅板应搭在边缘板上面,实际搭接宽度应按设计要求,两板搭接局部应紧贴,局部间隙不应大于1mm.4中幅板与板间用角钢卡具卡紧,搭

20、接宽度应符合图纸要求.搭接接头三层钢板重叠局部,应将上层底板切角,重叠局部加热贴合,具体切角尺寸参见设计图纸,在上层底板铺设前应先焊上层底板覆盖局部角焊缝.底板三层钢板重叠局部的切角图图5.4.1-16中幅板焊接时,应先焊短焊缝后焊长焊健,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由中央向边缘施焊.7弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊.8收缩健的第一层焊接,应采用分段焊或跳焊法,并采用较小的焊接线能量施焊.9罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外延同一方向分段焊接,初层焊道应采用分段焊或跳焊法.10罐底板焊接工艺及顺序,应保证焊接后底板变形量限制

21、在12mm/1250mm,且最大不超过25mm.11罐底铺设完成后,应进行真空试漏,试漏时,先在焊缝外表涂肥皂水,用长方形真空箱压在焊健上,真空箱底部四周用玻璃腻子密封,用胶管与真空箱泵相通,通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况,当箱内真空度到达0.053Mpa时,假设焊健外表无气泡出现,证实焊健无泄漏,即为合格,如发现气泡应立即作好标记,进行修补,并重新试漏.12罐底反变形举措a、焊接前为减少对接焊缝的角变形,在组对点焊后使用反变形龙门夹具,并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6、8mm的焊接反变形.b、1000m一/斜铁r4-大龙门垫板边缘板图5.4.1-2c、为预防罐底大角焊缝

22、内侧焊接时产生的焊接变形,焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定,加固支撑的间距不得大于1.2米,并且不阻碍焊接过程的施工,该支撑必须在罐底所有焊缝焊完前方可撤除.5.4.2拱顶组装1罐顶板组装方法,应将底板画出中央线找准储罐的中央,先组装临时支撑柱,后分片安装顶板.临时支撑柱安装,其支柱铅垂度允许偏差不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm.顶板任意两条焊缝间距不得小于300mm.4顶板焊接顺序顶板焊接除遵守底板焊接顺序外,还应先焊内侧间断焊缝,后焊外部连续焊健,长焊健从中央向外分段退焊,焊工均布对称进行.保证其局部凹凸度小于或等于15m%5.4

23、.3壁板安装1罐壁组装采用电动葫芦提升倒装法施工.根据现场情况,壁板安装前应围绕储罐根底搭设约2米高的双排管式脚手架,平台高度和根底一样,平台用花纹板铺设,外侧设置护栏和踢脚板,作为罐壁施工的工作平台,外罐底圈预留板的两侧对称设置两个斜梯做为上下通道.1电动倒链如附图所示安装,沿罐壁均布.罐顶底板图543-1、电动葫芦提升装置示意图2在第一层壁板下口距边100mm处安装胀圈,胀圈圆弧与罐壁一致.3用电动葫芦缓慢、平衡提升,罐体上部提升到位后,组对第一、二圈壁板间的焊缝,调整好间隙与错边量后用环缝卡具固定.4待第一、二圈壁板间的环焊缝施焊完毕后,松开提升葫芦；下移胀圈至第二圈壁板下部,预备下一次

24、提升.5第三圈及其以下壁板的安装：重复第二圈壁板的安装过程直至壁板安装完成.2弓形边缘板对接焊健无损检测合格后,在底板上划出罐内径圆,每隔800mm点焊一角铁爪,然后以此为基准进行罐壁安装.3单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0.3%HH为单圈壁板高度.4壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求.5壁板组装时,应保证内外表平齐.6罐壁的焊接,应先焊纵缝后焊环缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊健,焊工应均匀分布,并沿同一方向.7电动葫芦提升倒装法施工工艺及要求：提升机具主要包括10T提升葫芦、提升杆、立柱、操作台、电动限制系统等装置.1电动提升法施工前准备A逐台检查葫

25、芦的滚轮及链条质量,并进行载荷试验,保证葫芦质量为合格.B逐根检查电路畅通,限制系统的仪器、仪表的完好成度.C检查提升立柱、提升钩头、滚轮等灵活滑动自如.D每个罐制作一套胀圈.并配备足够的相应附件.E提升立柱下必须加设钢垫板,垫板厚度应在20mm左右.F在底板上放线,确定立柱的等分安装位置,立柱和支撑安装位置处的边缘板和中幅板不能有空鼓.2电动提升力的核算Gmax=KG总一G底+G胀圈等式中：K为不均衡系数取1.15以质量最大罐液氮罐TC1710外罐为例,进行计算Gmax=KG总-G底+G胀圈等=1.15*56.82t-7.63t+0.5t=l.15*49.7t=57.2t=572KN在罐底部

26、设10T电动葫芦11个,间距约4.28M.GT=N(G*n)(式中n为电动提升倒链操作系数取0.7)=11(100*0.7)=770KN>Gmax满足要求.3)吊装立柱稳定性校核冬一ri偏心距e=168/2+100=184mm±18.4cmL_ip6.35t!6168X4.5管截面积A=23.1cm?方！4.5K0|吊装立柱受力分析如左图：|£Mo=OT=6350X18.4/300-389.64Kg_管弯矩M=p.e=6350X18.4=116840Kg.cm管的抗弯截面模量WW=n(DJ,-d')/32D=3.14X(16.8-15.91)/(32X16.8

27、)=91.97cm3柱的强度校核6=M/W+P/F=116840/91.97+6350/23.1=1545.3Kg/cm2Q235的许用应力6=1570Kg/cm26<6.柱的强度条件满足.柱的稳定性校核M=6350X18.4=116840Kg.cm6=P/1A+M/W细长比人二HL/ii=X|j/A式中：L-钢管长度R一系数,H=1J-惯性矩J=nD'-1/64=772.5cm1i=x|772.5/23.1=5.78cmX=450/5.78=77.856=0.936=6350/0.93X23.1+116840/91.97=1565.99Kg/cm2<6所以吊装柱有足够的稳

28、定性.3电动提升技术要求：A每次顶升,当罐体底沿离底板100mm左右时,应注意观察立柱顶升钩头胀圈等,无异常后,方可继续提升.B电动提升时各提升点提升高度差应限制在50mm之内.C提升高度接近带板高度200mm时,应减缓顶升速度,严格限制罐体水平,到达理想高度后调整水平、点焊,捻缝.D操作电动提升装置落下提升杆和胀圈,待装下一带板.E重复电动提升操作直至罐壁安装完毕.5.4.4附件安装1增强圈和压环在组焊前应复验弧度及翘曲度.2压环与罐壁搭接焊健尺寸应符合设计图纸要求.3增强圈、压环应随壁板的安装同时进行.4开孔接管的中央偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为±5mm.5开

29、孔接管法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰密封面应与接管的轴线垂直,倾斜度不得大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰螺栓孔应跨中央安装.6平台三角架、管道支架及垫板随壁板一起提升安装.直爬梯待外罐罐体安装完成后由下至上进行拼装.5.5焊接施工方法5. 5.1焊接工艺选择6. 5.1焊接方法的选择内罐采用手工氢弧焊焊接,反面设置充氢保护装置.外耀采用手工电弧焊焊接,液相和气相管道对接焊缝采用氢电联焊.7. 5.2焊接材料的选择根据NB/T47014-2021?承压设备焊接工艺评定?、'B/T47015-2021?压力容器焊接规程?和设计文件,本储罐的焊材选择如下：不锈钢内筒为手工

30、铝极氢弧焊,焊材ER308H0Cr21Nil0；Q235-B碳钢外筒为手工电弧焊,焊材J427；接管氢弧焊ER308H0Cr21Nil0.8. 5.3焊接工艺评定低温罐施焊前,应按NB/T47014-2021?承压设备用焊接工艺评定?及GB50128-2021?立式圆筒形钢制焊接储罐施工标准?施工标准规定进行焊接工艺评定.结合图纸设计要求并根据钢号、板厚、焊接方法、焊材以及接头型式等因素,按国家现行?焊接性实验?标准材料的焊接性实验,以确定适宜的焊接工艺参数.本工程焊接工艺评定均已齐全.9. 5.4焊工资格治理所有施焊的焊工必须持有政府部门技术质量监督局颁发的资格认可证书,且合格工程应在有效期

31、内,相应工程代号的焊工合格证如下：GTAW-IV-2/3/4G、GTAW-IV-6G、SMAWII2/3/4G/6G.向监理单位报验劳动部门颁发的焊工资格证书,方可进行与资格证书相应工程的焊接操作.对于外观检查和无损检测合格率低的焊工,工程部必须依照公司的“质量治理制度取消其施焊的资格.每个焊工所焊接的焊缝都应做上明显的标记,并在罐底、罐壁排板图上注明,作为无损探伤等质量检查及施工记录依据.现场施焊的作业人员,其作业证件业主颁发的焊工合格证应带身上,以便监督检查.5.5.5焊材治理5.5.5.1焊材入库1焊材使用现场必须设立焊材库,建造储罐用的焊接材料应符合相应的标准,并应具有质量合格证实书.

32、焊条质量合格证实书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能.无质量证实书的焊接材料不允许使用.当对质量合格证实书有疑问时,应对焊接材料进行复检,合格前方可使用.生产日期超过一年的焊条,应重新做各种性能试验,符合要求时方可入库.2焊材经焊接责任师检查和验收合格后,方可入库,焊材进入焊材库须按规定摆放.按材料治理规定登记上帐,并限制焊材库内的温度、湿度,做好焊材库内温湿度记录5.5.5.2焊材保管1存放焊接材料的库房应通风良好,配有保证温度、湿度的设施,并有温度、湿度记录,相对湿度限制小于60%,温度限制以1035C为宜.2焊接材料应根据牌号、规格、批号分别堆放,与地面、墙面的距离在300mm以上,并做

33、好相应的标识,以便取出.3焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标签标识,避免混乱.4焊材治理员要巡检,且有记录,主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况.5.5.5.3烘烤1凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变,铁芯无锈蚀.2烘烤房应有高温500洪箱,恒温350烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺,并有良好的温度指示记录.3烘烤焊条时,焊条不应成垛或成捆摆放,应铺成层状,堆放厚度一般不超过五层,以预防焊条烘干时受热不均和潮气的不易排除.在烘烤与恒温过程中,对不同型号、规格、批号的焊条应进行有效隔离,不同牌号的焊条不得放在同一烘烤格上烘烤、恒温,碱性焊条与酸性焊条应分

34、开烘烤.4治理员每天根据各作业单位前一日提供的使用品种、规格和数量提前烘好焊材,保证焊材的供给,并做好烘干记录.焊材烘干和发放的品种、规格和总量应与入库的焊材的品种、规格、总量相当.5. 5.5.4焊接材料应按下表烘干和使用.焊条牌号烘烤温度()恒温时间(h)怛温温度CC)允许时间(h)重复烘干次数(N)J427350-4001100-1504W2A107200-2501100-1504W25.5.5.5发放1)焊工持具有保温功能的焊条简到焊材烘烤房领取焊条,焊材治理员凭焊条筒和焊工合格证发放焊条.持有不具有保温功能或保温功能差的不予发放焊条.2)从保管库取焊接材料到施工现场,应有专门的焊材领

35、用单,焊材领用单由施工单位焊接工程师负责签发.焊材领用单上应有牌号、规格、数量和焊接部位等工程,从枯燥箱中取出的焊条量应为每个人够用2小时,相对湿度在90%以下时为2小时,85%以下时为4小时.3)焊工领用焊条时,应谁使用谁领用,不应代领,每次领用的数量不得超过40根.且每次每个焊工只能发放一种材质的焊条,禁止多种焊条混发.4)焊条领出后,应在保温筒内存放使用,且时间不得超过4小时,否那么应返库重新烘干.5)焊丝的发放应根据施工的需要,由焊工本人到烘烤房领用,每人每次领用数量不得超过20根并用焊丝筒装好,当天未用完的焊丝应及时回收；焊丝发放人员应做好焊丝的发放回收记录.焊丝发放前应检查焊丝的颜

36、色标记是否根据规定做好.6. 5.5.6记录1)焊材烘烤员应每天认真填写焊条的烘烤、焊条、回收处理记录,还应做好每天的温度、湿度记录并签字,焊条发放记录要由焊工本人签名,记录要妥善保存,以备存档.2)焊接技术人员或焊接质检员应及时审查?焊材发放记录?和?焊材烘干记录?并签字确认.7. 5.6焊接方法和举措8. 5.6.1罐底焊接方法及举措为减少罐底的焊接变形,采用自由收缩法施工,罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊一焊接边缘板焊缝一中幅板短焊缝组对焊接一长焊健组对焊接一组对焊接通长缝一边缘板与壁板大角缝组对焊接一边缘板剩余对接焊缝焊接一边缘板与中幅板收缩缝组对焊接.9. 5.6.1.1罐底中幅

37、板的焊接1焊前应先用钢丝刷或磨光机将焊道内的锈、杂物等清理干净,在充分枯燥条件下焊接.2罐底中幅板焊接时应先焊短缝、后焊长缝、最后施焊通长缝.通长缝的焊接,由中央开始向两侧施焊.3对较多平行排列的焊缝长缝,从中央向外对称隔缝施焊.10. 5.6.1.2边缘板的焊接1边缘板采用净料工艺组对、焊接时,焊工对称分布并隔缝施焊.2由双数合格焊工沿耀四周均匀分布向同一个方向进行焊接,采用多层单道焊,并且层间接头要错开,焊接时宜采用隔行跳焊,先焊接罐底板外侧壁板处300mm.3经检测合格后,在组装壁板前,须从边缘板外侧向内100mm焊后磨平.4罐底边缘板对接接头焊接会引起下凹变形,焊接前应将边缘板下部垫板

38、垫高进行反变形处理.5. 5.6.2罐壁焊接方法及举措1、焊接原那么壁板焊接先焊立缝,再焊环缝.外罐所有立缝、环健均采用手工电瓠焊焊接,内罐采用氢弧焊.焊接前坡口组对很重要,应保证对口间隙符合要求,环自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方,应错开300nlm以上.2、立健焊接1每圈壁板可由多名焊工进行同向焊接.2中间接头的处理立健焊接过程中因正常或非正常原因而停止,重新起瓠后,会在此处产生焊接缺陷.此接头要用磨光机将缺陷去除干净,然后手工电弧焊填满.3、环缝焊接1组对从罐外侧进行,定位焊长度lOOnrni,间距300mm.定位焊工艺要求与正式焊接工艺相同,且要保证质量.2使用多名焊工均匀分布同

39、时同向焊接.先焊接外侧,清根打磨检验合格后焊接内侧.3要保证打底焊的质量a、焊道接头部位要修整.b、假设有焊接缺陷,应用磨光机打磨或碳弧气刨等方法去除缺陷,并用手工焊进行补焊.c、打底焊焊道形状5. 5.6.3.罐顶的焊接方法和举措1先将预制好的顶板瓜瓣按排板图铺设在拱顶网架上.焊接时应采用从中间向外分段退焊.2罐顶瓜瓣组焊时,搭接部位要贴和紧密,间隙最大应不超过Inun,并用临时夹具进行固定,然前方可进行焊接施工.3罐顶瓜瓣的长焊缝的焊接应由中罐顶向外分段退焊,并隔缝跳焊.焊接时应注意各焊工的焊接标准参数应根本一致,且每个焊工的最后一条焊健应同时施焊.4顶板与压环的焊缝焊工应对称均匀分布,沿

40、同方向分段退焊,各焊工之间的接头应注意相互配合,分层叠压.5瓜瓣焊完后,再组焊中央顶板,中央顶板的环焊健焊接方法同上5.6检验及试验5.6.1罐体几何尺寸检查罐体几何尺寸符合以下要求：1壁板高度偏差W5%0H2壁板垂直度W4%oH且W50nlm3底圈壁板内外表半径偏差±19nun4罐壁的局部凹凸变形W13mm5底板的局部凹凸变形W2%oL且W501nm5.5.2焊缝的外观检查1焊缝成型后,应将焊道外表的熔渣、飞溅清理干净,焊道成型美观,外表及热影响区内,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.2焊健咬边深度应不大于0.5nini,连续咬边的长度不大于100mm,焊道两侧咬边总长度应不大于

41、焊道总长的10%o3外表凹陷：纵向焊道不允许有外表凹陷缺陷存在；环向焊缝缺陷深度不大于0.5mm,连续长度不大于100mm,缺陷总长度应不大于焊道总长度的10%o4对接接头错边量纵向焊缝：当板厚时,错边量应Wlmm；环向焊缝：当板厚上圈壁板5V8mm时,错边量应Wl.5mm；5对接接头角变形：用1m长的样板检查,壁板焊缝棱角度不应大于10mm.6底圈壁板与边缘板接头处,靠罐底板的内角焊健应圆滑过渡.5.5.3焊缝无损检测1内罐所有对接焊缝100%RT检测,合格标准JB/T4730II级合格,内罐所有角焊<100%PT检测,合格标准JB/T4730I级合格,外罐所有对接焊缝5%RT检测,其

42、中60%为丁字缝,合格标准JB/T4730III级合格,外罐底板搭接和对接的丁字焊缝的初层焊道,三个方向各300nlm范围内进行渗透检测,全部焊完后再一次进行渗透检测.渗透检测合格标准JB/T4730n级合格.2底圈壁板与罐底边缘板的T型焊缝,在罐内、外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透检测；充水试验后应用同样方法进行复验.3底板真空试漏：底板焊缝应按标准要求进行真空试漏,试验负压值不得低于53kPa04所有的罐壁开孔补强板,应在焊接完毕后由信号孔通入100200kPa的压缩空气,检查焊健严密性,无渗漏为合格.5无损检测编号说明1储罐以位号表示,如TCT610,内外罐区分TC16100,TC

43、1610I.注：“TO1610代表“TCT610储罐；2储罐各带壁板自下而上以Dx表示,同带的纵缝以储罐的建北方向为零点,在罐内上方从俯视方向按顺时针,用“Ax字代表储罐纵缝的顺序号,从1开始依次进行流水编号,用“Ax-x后面的X代表透视片子的顺序号,从1开始依次编制流水编号,具体见举例说明；3)壁板环缝焊缝自下而上用“Bx字代表,以建北方向开始编号为1进行流水编号,具体见举例说明；4)环缝丁字口用“BT代表,丁字口焊健检测从建北方向开始从1进行流水编号,顺时针排列,具体见举例说明；5)罐底边缘板对接焊缝用“BY字代表,从建北方向开始从1进行流水编号,顺时针排列,具体见举例说明；6)壁板接管焊

44、健用“N字代表或采用接管符号.7)增透拍片用“Z字代表,8)焊健返修用“R字代表,第一次返修用“R1代表,第二次返修用“R2代表.9)无损检测编号以工程统一的一次性焊缝标号为准.10)储罐焊缝编号表示方法：设备位号+焊缝所在带板号+焊缝顺序号；无损检测编号说明如下：A.纵缝：TC1610(0)-D2-A2-3-焊工号(*)：表示编号为TC1610外罐的自下而上第二带板,从建北方向开始按顺时针方向排列第二条纵缝的第三张透视片子,最后焊工号：*;B.纵缝增加透视局部:TC1610(0)-D2-A2-Z3-l-焊工号(*),TC1610(0)-D2-A2-Z3-2-焊工号(*)表示编号为TC1610

45、外罐的自下而上第二带板,从建北方向开始顺时针方向第二条纵缝的第3张透视片子不合格,在此处上下两端延长300mm增加透视量为-1和-2,焊工号为*；C.环健：丁(：1610(0)-135-3-焊工号*；表示编号为TC1610外罐自下而上的第五个环缝自储罐建北方向开始按顺时针方向排列的第3张透视片子,焊工号：*；D.环缝增透局部：TC1610(0)-B5-Z3-1-*,TC1610(0)-B5-Z3-2-*,表示编号为TC1610外罐自下而上第5条环缝,从建北方向开始按顺时针方向排列环缝第3张片不合格,在此处两端延长300mm增加透视局部为T和-2,焊工号：*；E.丁字口焊££

46、TC1610S)-BT24-焊工号*；表示编号为TC1610外罐的自下而上的第二个环缝,自储罐建北方向开始按顺时针方向排列第4个丁字口,焊工号：*；F.角焊缝由于不采用拍片,渗透检测,可用相应的文字进行说明.6.均压板施工6.1、 概述均压板为一个圆柱型结构,用C20混凝土浇筑.均压板内配网格200*200的双层双向钢筋网,钢筋为10和中12的0Crl8Ni9圆钢；均压板上外表平整度要求较高,误差在±6mm/660min,且最大在12mm以内.6.2、 施工方案1钢筋施工：在均压板施工所在位置,按图纸要求进行钢筋下料和钢筋绑扎.根据图纸要求的双层双向钢筋网之间设置环行立柱要求设置好立

47、柱,下层钢筋网下垫设好保护层垫块,保证钢筋位置准确.在所有开孔位置设置两钢筋环,比孔径分别大1.1和1.3倍.钢筋绑扎必须牢固,间距准确,钢筋需要有材质报告及合格证.2模板施工上均压板均压板的模板采用Inim的彩钢板制作.孔洞位置应预先算好尺寸,保证安装位置准确.为预防浇筑混凝土时,混凝土离析水使绝热层受潮,外模板底部应用密封材料封闭,模板与模板之间应用胶带粘贴.3均压板混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土.应根据图纸要求混凝土标号订购商品混凝土.浇筑时,混凝土浇筑应连续进行,不留施工缝.混凝土振捣采用插入式振动器.振捣时,应快插慢拔,待混凝土外表冒少量气泡时,即可进行下一点振捣.直至混凝土浇筑完

48、成.混凝土浇筑时,应按规定做混凝土试块,作为该批混凝土质量的依据.上均压板施工时,要用人工捣实.混凝土浇筑时,应采取举措,保证施工人员施工时不踩钢筋.同时,浇筑前,应准确测量好标高,刮平时应按标高刮平混凝土比标高稍高一些,视混凝土坍落度大小而定,根据图纸要求,外表平整度误差在±6nun以内,因此要做好刮平收提工作,保证混凝土外表平整度.4混凝土养护：混凝土浇筑完成,12小时后应进行养护.应派人用草包覆盖浇水养护.5混凝土试块制作：混凝土试块应有专人负责制作.试块制作前,应清洁试模,同时在试模内侧抹少量机油.试块制作时,应选择有代表性的混凝土,分两次装模,并按规定插捣,试块制作完成时,

49、试块混凝土应稍微高出试模,等混凝土收水后,抹平收光.24小时拆模后,送标养室养护.7 .内筒绝缘根底施工1下均压板的配筋必须按设计要求进行,碎标号必须符合设计要求,并且需要进行检测.2下均压板做好养护到规定强度后.3按图纸要求铺砌泡沫玻璃砖,砌筑时配合液相管道的预埋和孔洞预留.4铺铝箔.5支模、固定好不锈钢筋网,浇灌上均压板.灌注时用人工捣实.6上均压板养护到期后才可以进行内筒底板施工.8 .沉降试验和试压储罐制作完毕应进行充水试验.充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部安装焊接完毕,并经检查合格.1充水实验检查以下内容：令罐底严密性；令罐壁强度及严密性；令固定顶的强度、稳定性及严密

50、性；令根底的沉降观测.2充水试验应符合以下规定：令充水试验前,所有的附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工；令充水试验应采用淡水氯离子含量小于25ppm,水温不应低于5七.充水试验中应增强根底沉降观测.在充水试验中,如根底发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续试验；充水和放水过程中,应翻开通气人孔,且不得使根底浸水.3耀底的严密性,应以充水试验过程中耀底无渗漏为合格.假设发现渗漏,应按标准的规定补焊.4罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,耀壁无渗漏、无异常变形为合格.发现渗水时应放水,使液面比渗漏处低300nlm左右,并按有关规定进行补焊修补.5固定顶的强度

51、及严密性试验,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,应立即使储罐罐内部与大气相通,恢复到常压.引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行.试验时应缓慢降压,到达试验负压时,罐顶无异常变形为合格.试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压.7根底的沉降观测,应符合以下规定：在罐壁下部每隔10m左右,设一个观测点,点数宜4的整数倍,且不得少于4点.8试验方法8. 1试验前准备与检查1水压试验用压力表应用精度为0.4级量程为00.IMPa和-0

52、.1'0的经过校验并在有效期的压力表,现场采用压力表与U型管进行比照参照读数,压力表数量不少于2块.2内外简体及接管所有焊缝按相应要求检测完毕,内罐底板抽真空检漏试验合格.3试压前制作不锈钢盲板,盲板厚度5-6mni；4入口、进气口、试压设备准备,液位计安装,入水口L1、进气口GU气相压力测定口G8,排水口L1,液位检测L7,气压紧急排放口G7.5各仪表管线封闭到位.6水质要求：干净、清彻、无恶臭无硫化氢、无油脂,水温大于5P,小于49,6WPH值W8.3,内罐采用材料为06Crl9Nil0,其中氯离子含量W25ppm.7设标高基准点,外罐根底壁上据此点设置四组参考点,以便求外罐根底沉

53、降绝对差值.8夹层内外耀壁上设置对应四组参考点,观测点圆周长不大于10米,以便测绝热根底沉降.8.2、 内简进水1用消防带、泵输入进水,进水时注意观察水位通过液位计限制液位.2进水至1/4,1/2,3/4及最高液位时,分别观测、计算与基准量比拟不均匀沉降量,符合要求后继续充水.3进水至最高液位时,停留48小时,观测、计算、比拟不均匀沉降量.混凝土基础沉降要求：相邻点沉降差不超过±2nun,最大沉降量W5nun,绝热根底沉降要求：相邻点沉降差W5mm,最大沉降量15nun.注：出现不均匀下沉或过大的均匀下沉时,应立即停止充水,待两根底施工单位处理前方可继续进行试验；当沉降量有明显变化,

54、那么应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直到沉降稳定为止.4在充满水后和气相空间加压前,将内简锚固带焊好储罐内水不得排放.5肉眼检查简壁所有焊的严密性,包括简体和底板间的角焊健在内,无渗漏、无异常变形为合格.发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,并按有关规定进行焊接修补.8.3、 内简强度试验关闭入水口及内筒所有出气口,呼吸阀下壳体出气口加盲板.充入无油枯燥的压缩空气,连接减压阀通过气源胶管与仪表盘内简顶部气体分析阀相连,作为试压进气口,加至气相压力达液氮/液氧/液氨设计规定值34.5kpa的1.25倍.保压1小时,检查,无渗漏、无异常变形为合格.8.4、 内简气密性试验缓慢泄放压力至气密性试