供应商考察评价报告

1、供应商考察/评估报告致：考察编号：日期：抄送：页：共页由：一：背景Background因公司的实际情况需要，也为了对潜在供应厂家的了解与沟通，使其产品能满足我们及客户的需要，以便更好地控制供应商的产品质量，我们于一年月一日审核了有限公司。二：考察成员：SupplierAuditTeamMemberssign二：考察摘要AuditedSection/Area四：评语Comments详细见有限公司评估报告的评语栏。5=优秀4=良好3=合格2=不合格1=极差0=不适用供应商考察评核表1.公司概况供应商名称（大陆）：供应商名称（大陆以外地区）：/详细地址（大陆）：详细地址（大陆以外地区）：/电话（大陆

2、）：电话（大陆以外地区）：/传真（大陆）：传真（大陆以外地区）：/公司成立时间：厂房面积（花）：联系人：部门：职位：公司总人数：人技术：人生产：人品质：人质量体系认证：口无口出09001口ISO9002QS9000DISO14001通过认证时间：产品认证：口EMC口FCC口CCEE口UL口其它:主要客户：主要供应商：主要产品类别：产能（点/天）:主要生产设备（名称/型号/数量）：主要检查设备（名称/型号/数量）：2.考察结果：（A）满分值：100等级：10095:优秀94.985:良好84.975:合格74.960:不合格（改进后重新考祭）60以下：不予采用（B）实际分值：（C）分数=备注：以

3、下评分采取5分制法，但最终的结果采取满分100分制计算。5分表示后实施此项且效果良好；4分表示后实施此项效果一般；3分表示后实施此项效果不佳；2分表示有实施此项但无效果；01分表示无实施此项。评语：5=优秀4=良好3=合格2=不合格1=极差0=不适用基数分数理想分值备注1管埋责仕与组织架构10完整的公司建筑分布图和J房平囿图5公司的长期与近期发展计划5完整的组织结构图（包括负责人的姓名）5完整的质量部门的组织结构图（包括姓名）5侣尢明确的品质方针，并厂泛传达至每一名员工5有无长/短期计划以达到组织的品质方针5质量部门负责人是否直接向最高管理层汇报5质量部门负责人有否兼管其它工作5新员工的培训/

4、记录5老员工的持续培训/记录52物料计划与出货12物料计划应定期更新5周期：定期清点存货5周期：-生产报表5周期：出货日期的准确性与文件记录5出货计划应定期更新5周期：供应商的选择与评核程序5采购控制程序（包括交货时间的控制）5产品的追溯性（包括卡通和产品本身）5当生产实数与计划数有偏差时，如何处理5客户提供的文件资料如何控制与发放？如何控制版本？5合同评审程序（包括采购与接单）5有无专人负责与客户联络？有无规定具体的联络方法？当该负责人不在时，有无后后备人员？53文件控制7完整的文件清单5文件化的资料收发/保存程序5如何控制文件版本，如何保证失效的文件不被误用5软件的保存与防复制程序5文件的

5、发出与更改之前应审核54制程控制20所有的员工应该接受与其工作相适应的培训5所有的生产设备应有相应的操作指导并置于工位的明显位置5*所有的生产流程应有相应的操作指导和实物样板5*合格品，不良品在制品应明确标识和区分5仪器和设备的保养5*车间应有良好的防尘与照明5*车间的布局是否适合进行开放式的管理5*每小时的生产计划/实际生产量是否实时公布5散料/成品/工具是否有各自的摆放区并明确标识5*暂时不用的工具，物料等应及时收回5有无适当的物料交收程序5整个车间是否给人一个秩序井然，干净整洁5*生产废料是否及时清埋干净55=优秀4=良好3=合格2=不合格1=极差0=不适用基数分数理想分值备注员，日勺，

6、衣，J牌是否整齐划一，开且谷易辨别5女员，也戴，帽，且头发应塞入帽内5员工不可留指甲，戴戒指，厂牌应配戴与肩上5生产线所使用的物料，工具等是否置于最顺手的位置，工人不须弯腰或伸长手臂即能拿起5上拉物料是否已经IQC验收合格，如为不合格，是否后重工/练选的指引5管理人员有否对拉上不良品及时进行分析并提出改进意见5生产线有无使用尖锐工具。如有，应用绳系在工位上并实行台帐记录5包装位有无合适的指引或实物样板以防刮划55仪器与设备的控制9完整的仪器和设备清单5应制定并执行仪器校准程序，并保存记录5应制定并执行生产设备定期保养程序5是否由专人负责以上工作5校准或保养的有效期标贴应粘贴于仪器和设备上5仪器

7、设备的使用和储存环境应加以适切规定和控制5仪器设备在使用中失效时，应有检讨和召回程序5仪器的外发校准控制程序56质量控制306.1来料检验有无制定并执行来料检查流程及标准5AQL:所有的物料应经IQA检查合格才可生产5供应商的选择与评核程序5所有的物料有否AVL（合格供应商名单）5应定期统计供应商的来料品质记录并通知相关部门5周期：检验员应接受相应的来料检验培训5检测设备是否足够满足要求56.2制程检验应制订测试程序和判定标准5每小时的品质状况有无及时反映出来？5品质记录后无殳善保存？5保存期：检验员后无接受相应的培训？5当不合格率达到一定指标时，有无报警程序？5合格率指标：当有必要时，质量部

8、门后无权力停止生广？5品质问题反馈及其跟进程序，如何判定改进措施的效果？5品质检验点的设置是否合理，由谁决定？5有无合格品与不合格品的标识与隔离措施？56.3出货检验后无制7E并执仃检验流程及标准？5AQL:有无制定并执行生产线巡查制度？5检验员应接受相应的培训5如何使用并控制客户提供的资料？55=优秀4=良好3=合格2=不合格1=极差0=不适用|基数分数理想分值备注应定期统计品质状况5当批不合格时，有无相应的处理程序？5当有放行程序时，该权限如何规定？5检验记录应保存合适的时间以供查案？5保存期：两年7搬运、储存、包装、保存及交货10货物搬运时是否存在粗暴操作现象？5货物不口直接置于地面5货物有无露天堆放？5货物堆放是否整齐划一？5货物堆放局度有无规定？5货物包装后无破损、变形？5仓库应干净，湿度和温度应予规定和定期监控5周期：后无实行先入先出5货物应有清晰的标识，包括名称、收货日期、生产厂商、物料编号、数量、采购单号等5贵重物料如何控制？5各类物料应分区摆放并明确标示，不良品应予隔离5如何控制客户提供的物料？如有损坏或遗失，有无处理程序？5有无规定物料有效及重检程序？5化学品的