大庆油田培训中心储运实习报告

1、东北石油大学实习总结报告实习类型 生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2010年6月26日至2010年7月20日指导教师 所在院（系） 石油工程学院 油气储运工程系 班 级 储运 学生姓名 学 号 年月 日8一、校内实习动员、讲座部分 1.实习动员大会怀着激动的心情，我们迎来了生产实习，早上大家早早的就起来了，刚刚考完试，心情很是放松。到了主教之后，老师给我们讲了有关生产实习的流程和注意事项，特别强调要注意安全问题。（1）集合，快乐出发。（2）到达，入住宿舍。（3）登记，办理饭卡。（4）集中，安全教育。（5）点名，分组实习。（6）抽查，检查笔记。（7）查寝，关灯睡觉。（8）集

2、合，安全返校。（9）撰写，报告日记。 （10）美好，珍贵回忆。我们出门在外实习不只代表的是自己，还是我们东北石油大学，我们要展现出东北石油大学学生的高素质。2、油气管道技术现状与发展趋势 主要内容：油气管道建设现状；油气管道主要技术现状；油气管道技术发展趋势。1865年美国建造世界第一条原油管道,长9.65km,不完全统计,截至2006年，世界油管道约80×104km,据油田和炼厂分布、调度灵活、经济效益高等因素来决定输油管网的建设。 1.成品油管道正向着大流量、多油源、多品种、多分支方向发展；2.管道普遍采用紊流密闭输送工艺。流速一般在2m/s以上；3.为提高输量及管输经济效益，一

3、般采用加减阻剂方式；4.采用计算机进行批量跟踪、界面位置和运行状况检测。检测方法主要为密度法。我国成品油管道规模小，管道输送比例低（不到5%)。输送工艺简单、输送品种少。除格拉管线采用“旁接油罐”顺序输送工艺外，我国成品油管道均采用密闭顺序输送工艺。除新建兰成渝管道外，大部分管道自动化水平低，油品界面跟踪、检测方法单一。1.长运距、大管径和高压力是当代世界天然气管道发展主流；陆上输气压力达到12MPa，海底输气最高压力25MPa；最大管径1420mm，2.输气系统网络化；前苏联统一供气系统是全世界最庞大的输气系统，连接了200多个气田、50多座地下储气库及1500多个城市，管线总长度超过20&

4、#215;104km。3.建设地下储气库是安全稳定供气的主要手段；截止到1998年，全世界建成储气库605座，总库容5755×108m³，工作气量3077×108m³。4.呈现出采用高钢级钢管的趋势;近5年来，X70级油气输送钢管的生产和销售量占总量的80%85。至今世界上有10条输气管道采用了X80，铺设管道约500km。5.增压设备 管道机组以燃气轮机驱动离心式压缩机为主；增压机组选型以航空改进型为主。在电力充足、廉价地区，变频电机极具竞争力。6.自动控制普遍采用计算机为基础的SCADA系统，对管道运行的全过程进行动态监视、控制、模拟、分析、预测、计

5、划调度和优化。 天然气管道技术现状 1.采用国际上通用的TGNET、SPS等软件，进行工艺计算、工况模拟分析； 2.新建天然气管道设计压力高，并广泛采用内涂层； 3.在役储气库4座，总工作气量12.67×108m3； 4.管道用管采用高强度、高韧性钢，新建管道普遍选用X70等级管材； 5.目前国内输气管道主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀；输气机组有离心式和往复式压缩机；驱动方式有气驱和电驱；6. 生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控，通过在线或离线不同工况模拟，优化运行。 油气管道其他配套技术现状 世界：管道外防腐层主要单层环氧粉末、双层环氧粉末、聚乙烯防腐层

6、（二层PE）和环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）；管道内涂层主要采用液体环氧涂料；石油液体计量多采用体积流量计；天然气计量以能量为基础。定向钻穿越是普遍应用的大中型河流穿越方法；跨越工程多为悬索、轻型托架跨越。大直径管道施工以自动焊接为主。 我国：早期管道采用煤焦油瓷漆和石油沥青，新建管道主要采用环氧粉末、双层PE和三层PE。掌握了大型管道穿（跨）越工程的施工技术。输油管道体积和质量流量计均有使用；天然气普遍使用体积计量。通过引进技术，已掌握了半自动焊和自动焊技术。 主要差距：天然气管道网络化程度较低，调度不够灵活。油气管道主要设备的技术水平与国外相比差距较大，例如国产增压机组不能满足当代高压

7、、大流量输气工艺要求等。成品油管输比例较低(5%)，输送油品少。已掌握生产X70级管线钢卷板技术，但数量不能满足管道建设要求。X80管材正在研制。1997年以后新建管道在输送工艺和装备上与国外水平相当，但管道生产运行管理水平较低。对于建设年代较早的老管道，技术诊断、剩余寿命再评价技术还有待提高；油气管道计量精度的各种影响因素还需深入研究。 股份公司油气管道重点攻关技术 1.易凝高粘原油常温输送技术，易凝高粘原油输送方式的发展趋势是逐步降低输油温度，实现常温输送。通过原油流变学、原油热处理和加剂输送等研究，实现原油的常温输送，解决原油低输量、间歇输送、增输等问题。2.冷热原油交替输送技术，随着哈

8、萨克斯坦原油和俄罗斯原油的引入，进口原油和国产原油若能实现交替输送，可产生较大的经济效益。3.多油品成品油管道顺序输送技术，结合重大建设项目和市场需求，研究多点进出、多油品、多品种成品油管道输送技术及混油控制技术，弥补输送技术方面的不足，优化运输成本，提高市场竞争力。4.天然气管道富气输送技术，研究富气输送可以提高我国天然气管道输送的技术水平，增加管道输送效率和效益，还可以调配国内轻烃市场的需求。5. LNG接收站建设及冷量利用技术 6. 多相混输技术，随着沙漠、海洋油气田的开发，混输技术已成为各国的研究热点。研究成果已在上百条长距离混输管线上得到了应用。3、中缅油气管道工程特点1、管道线位受

9、沿线地理和社会环境制约严重。管道沿线81%为山区，近年来经济发展快速，平坦的地带大多被城镇占据，规划范围大，山多地少，基本农田分布广泛；基础设施建设活动多，高速公路、铁路等线形工程与管道频繁交叉；山区有限的有利地形，与城镇规划和基础设施建设的矛盾突出，严重制约了管道线位。特点2、沿线具有“三高四活跃”的不良地质特点。管道途径横断山脉、云贵高原、喀斯特地区等复杂地貌单元，具有高地震烈度、高地应力、高地热，活跃的新构造运动、活跃的地热水环境、活跃的外动力地质条件、活跃的岸坡再造过程等不良地质特点，表现为滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害多发、地震活跃、岩溶发育、矿区密布。复杂的地质条件为设计、施工、运行

10、带来了挑战。特点3、沿线地震活动频繁，地震烈度高。云南省地处著名的欧亚地震带，是我国地震最活跃的地区之一，沿线断裂带密布，管道穿越活动断裂带5条，在地震加速度0.3g地段敷设184km，0.4g地段敷设56km，为国内在0.4g以上地区敷设长度最长的管道；特点4、沿线地形起伏剧烈、原油管道高差变化剧烈。工艺系统落差超过1000m以上的有10段，最大落差达到1800m；全线陡坡段近100处。油气管线试压分段多，施工难度前所未有。特点5、为国内首次天然气、原油与成品油长输管道长距离并行敷设。其中干线三管并行敷设段占天然气管道线路总长的23%，两管并行段占天然气管道线路总长的41%，且存在并行但不同

11、期建设的情况，油气管道线路及站场的建设协调关系复杂。特点6、复杂山区管道大量采用山体隧道穿越方式。隧道总长占山区线路长度的5%，其中60%为、级围岩，50%的隧道为强富水隧道，72%的隧道处于高地应力区，66%的隧道处于地震度区以上，断层破碎带最长占隧道长度达29%，5处隧道发现岩溶现象，9条隧道穿越煤层区。隧道地质条件异常复杂、风险大，是国内最复杂的管道隧道工程。特点7、沿线河流深切，山川峡谷并行，多处采用跨越方式通过。创国内管桥跨越主跨最长、多管同跨、荷载最大、桥隧直连、地质条件最复杂、跨越国际河流等多项之最。特点8、沿线生态与自然环境优美。管道途经地域山高林密、环境优美，环境保护区、风景

12、名胜区、水源地等多有分布；管道穿跨越瑞丽江、澜沧江、怒江等多条国际河流。油气站场合建的必要性和可行性分析（1）在油气两条管道长距离并行的条件下，站场合建可以统筹考虑站内公用设施，具有节省占地，降低用地手续办理难度、节省投资、便于运行管理等诸多优点。因此，在满足工艺要求的前提下，原油管道和天然气管道站场合并建设是必要的。（2）根据石油天然气工程设计防火规范的规定，中缅原油管道、天然气管道的输送介质均属于甲B类，即他们的火灾危险类别相同，因此从规范及防火安全的角度来分析，这两种类型的站场合建是可行的。4、对萨中开发区原油集输系统水驱剩余能力挖潜利用措施的探讨目前，油田产量结构发生了新的调整变化，按

13、照“突出长垣主体地位、突出水驱支撑作用”和“水驱产量要达到60以上、三次采油规模要适当控制”的要求。萨中开发区作为长垣老区控水挖潜的主战场，我厂提出了“原油产量1100万吨稳产到2012年，期间水驱产量比例保持在60%以上”的开发目标。 原油集输系统水驱剩余能力挖潜措施1.油井开展不加热集油 2.优化集油工艺技术参数 3.采用“三优一控制” “萨中地面建设模式”挖潜剩余能力 4.立足扩改建，合理优化井站布局，控制系统站库数量 5.更新改造与产能建设相结合，避免重复建设 6.水驱与聚驱系统能力互用，控制系统新建规模5、石油企业节能技术发展现状与展望 根据研究，节能的三种途径包括：结构节能、技术节

14、能和管理节能，其中，我国当前技术节能的贡献率仅为13.4%。这就意味着，按照当前技术进步的节奏是无法满足实现“十一五”节能目标的要求，发展节能技术的空间很大，而且必须要加快技术进步的步伐。总结和回顾油气田节能技术的发展，展望未来技术需求，对于提高油气田生产能源效率意义重大。以下是对近年来取得较大突破节能技术的总结。 1.系统优化2.抽油机及其配套节能技术 3.放空天然气回收技术4.原油常温集输技术 5.稠油热采节能技术6. 油气田节能技术展望 1.注重应用先进节能技术2.注重能源综合利用3.注重新能源和可再生能源利用 6、油气储运防火防爆安全技术1.预防性措施2.限制性措施3.消防设施4.疏散

15、性措施 预防火灾爆炸事故的基本措施1.尽量不使用或少使用可燃物 2.生产设备及系统尽量密闭化3.采取通风除尘措施 4.在可能发生火灾爆炸危险的场所设置可燃气（蒸气、粉尘）浓度检测报警仪器 5.惰性气体保护 6.对燃爆危险品的使用、储存、运输等都要根据其特性采取有针对性的防范措施 消除或控制点火源 1.防止撞击、摩擦产生火花2.防止因可燃气体绝热压缩而着火3.防止高温表面引起着火4.防止热射线（日光）5.防止电气火灾爆炸6.消除静电火花7.预防雷电8.防止明火 雷电、静电危害与预防德国专家希曼斯基在过电压保护理论与实践中提出了现代防雷保护的三道防线：外部保护-将绝大部分雷电流直接引入地下泄散；内

16、部保护-阻塞沿电源线或数据线、信号线引入的侵入波危害设备；过电压保护-限制被保护设备上雷电过电压幅值7、海洋采油平台建造简述1.工程背景 2.海洋采油平台工艺设计（平台的组成：火炬臂、生活楼、上部模块、栈桥、导管架桩基）3.海洋采油平台加工设计 4.海洋采油平台建造过程5.海洋采油平台安装二、校外实习部分1.识别离心泵部件离心泵是我们油田上最常见的一种泵，可是离心泵由什么构成我们却不清楚，今天老师给我们讲了这一课，离心泵的零部件。导叶：把叶轮甩出的液体汇集起来导入到下一级叶轮的吸入口或泵出口；叶轮：把泵的能量传递给液体的部件；泵轴：把泵机械能传给叶轮构件；联轴器：把电动机的能量传给泵；轴承：支

17、撑泵转动装置，并减小其转动时的摩擦阻力。2.油田中转站的现场教学 我国石油储量在逐步萎缩，石油需求量越来越大，供不应求，因此现在石油进口量逐步增大。油气的储藏和运输将变得越来越重要。中转站由真空加热炉，三相分离器，缓冲罐组成。中转站工艺流程：油井n个-计量间-中转站-联合站。中转站功能：分离油、气、水；增温；加压；计量。3.测电阻兆欧表是测量电阻的仪器，兆欧表的量程是零到无穷大。兆欧表设计出来的目的就是为了测量电路是短接还是断接。检测一个兆欧表是否完好的方法是：将接头接到一起，兆欧表显示零；再将两接头断开，兆欧表显示无穷大，则兆欧表完好无损。4.管割刀割钢管管割刀组成部分为：加力丝杠、割刀架、

18、割刀、扶正部分操作步骤：1.准备工具2.擦拭钢管3.测量管长并划分4.将管子割刀夹在钢管上，使刀与划向重合5.转动，与身体的相反方向，每转一周加力一次（最多加力180度）清放机油6.要断时用手扶住割刀架7.锉平断口8.校验尺寸9.整理工具，清理现场5.启停离心泵离心泵的启运操作： （1）准备工具。活动扳手250mm一把，平口螺丝刀一把，F型扳手一把，绝缘手套，擦布，桶。 （2）启运前检查。泵周围没有杂物；各个部位螺栓紧固；接地线完好；检查各个仪表；污油盒的孔是畅通的。 （3）启泵前盘泵3-5圈，无卡泵现象，机泵联轴器螺栓无松动。 （4）导通流程。关闭放空阀；关闭排污阀；全开进口阀门；打开放空阀

19、，排出液体后关闭。 （5）活动出口阀门，合上闸刀观察电压表读书是否在360-420之间，启动电机，挂运行牌。缓慢打开出口阀门，调节泵压和排量。 （6）启泵后的检查。盘根漏失量每分钟10-30滴；泵电机和轴承的温度在70左右；用螺丝刀放到泵、轴承、电机上检查运行和震动情况。 （7）整理现场，收拾工具。 下面是离心泵的停运操作： （1）准备工用具。 （2）缓慢关小泵出口阀门，待电流接近空载电流时，按停止按钮，关死出口阀门。 （3）关闭进口阀门，打开放空阀泄压，打开排污阀放空内部液体。（4）挂停运牌，拉下电源闸刀。（5）清理现场，收拾工具。6.分析离心泵的性能曲线 离心泵的型号表示 ：BA型离心泵：

20、 BA表示单吸单级悬臂式离心泵。Sh型离心泵： Sh表示双吸单级离心泵。DA型离心泵： DA表示单吸多级分段式离心泵。H=(P-p)/+（V-V）/2g+Z mN=×Q×H/1000 液体重度 Q流量 H扬程7.更换法兰垫片 法兰垫片是在两个法兰连接时需要用到的构件，十分必要，防止两接触面之间泄漏液体，加强密封。但是法兰垫片不是永久性的，有一定得保修期限，需要随时更换。这就要用到今天学习的知识，更换法兰垫片：（1）倒流程，开旁通，关上、下流阀，打开放空泄压。（2）卸法兰螺栓，取出旧垫片。（3）制作新垫片。（4）垫片两面涂黄油，清理法兰端面。（5）对称紧固法兰螺栓。（6）试压

21、，不渗不漏，关放空，开下、上流阀，关旁通。（7）收拾工具，整理现场。8.认识常见工具常见的石油管路工具有：扳手、一字螺丝刀、锉刀、平锉、十节锉、F扳、管钳（型号有18、24、36、48寸）、撬棍。注意事项：扳手要注意大头受力，F扳使用时开口向上，右手前，左手后。9.清理加热炉火嘴1.检查流程，侧身关闭火嘴阀门和供气阀门，确认阀门关严2.清堵，拆卸火嘴固定螺丝，拆卸法兰螺丝，抽火嘴，用通针清火嘴喷孔，清理法兰两侧密封面3.安装，安装火嘴，用手对角带火嘴固定螺丝，用手带上三条法兰螺丝，检查法兰密封垫片完好无损。法兰密封片涂抹黄油，安装法兰垫片。用手带上第四条法兰螺丝，调整法兰片同心度后，用手对称带

22、紧法兰螺丝。用手对称带紧法兰螺丝。用手对称带紧火嘴固定螺丝。用扳手对称紧固火嘴固定螺丝，用扳手对称紧固法兰螺栓。 4.清理场地，收工具。10.抽油机井热洗 东北的冬天十分寒冷，所以抽油机井有可能会冻住，因此广大的人民群众想出了热洗的方法，在寒冷的时候将抽油机井热洗，防止管道堵塞。下面是抽油机井热洗的方法：（1）检查井口流程情况，抽油机井工作状况，测量电流；（2）套管气；（3）倒热洗流程：开旁通替冷，关掺水，开套管洗井闸门，关旁通闸门，手摸总闸门或生产闸门测量温度变化；（4）调整热洗参数；（5）测电流初步判断洗净质量；（6）通知停泵，倒回原流程；（7）记录油、套压；（8）填写热洗记录，收拾工具。

23、11.清洗过滤器离心泵内过滤器起到过滤油内杂质的作用，因此过滤器内都是杂质，需要及时清理。下面是操作步骤：（1）关闭过滤器进口、出口阀门；（2）打开放空阀、排污阀，拆卸盲板盖；（3）拆除过滤器并清洗干净；（4）清理缸内杂物；（5）清理法兰端面并清除水线；（6）制作过滤缸密封垫片，涂黄油；（7）将清好的过滤网插入过滤器内，放好石棉垫片；（8）对正放好盲板盖，均匀对角紧固螺栓；（9）检查是否渗漏；（10）清理现场，回收工具。12.更换阀门密封填料为了防止阀门出现泄漏现象需要添加阀门密封填料，密封填料的材质容易老化，需要经常更换。老师给我们讲解了如何更换密封填料。首先开旁通，关上流阀门，关下流阀门，

24、F型扳手较紧；开放空阀，开排污阀，压力表归零；关连通阀门；拧开阀门螺丝，取出密封填料；量取阀门间隙大小，选取合适盘根；割取合适长度的盘根，涂上黄油，填上间隙；紧上阀门螺丝，打开下流阀门，放空阀，检查渗漏情况；关闭下流阀门，放空阀，打开上流阀门，关旁通，检查；收拾工具，清理现场。13.拆装保养投捞器（1）准备工作（2）卸下绳帽（3）卸下锁轮螺钉，取下上锁轮总成（4）取下投捞爪连接螺钉，取下投捞爪及弹簧（5）卸下投捞爪螺钉取下导向及弹簧爪（6）卸下导向爪螺钉取下导向爪机及弹簧（7）检查上下锁轮螺钉及锁轮总成有无损坏，涂抹机油保养（8）检查投捞爪连接螺钉，投捞抓及弹簧有无损坏，涂抹机油保养（9）检查

25、导向爪螺钉导向爪及弹簧有无损坏，涂抹机油保养（10）检查各部件弹簧弹性（11）组装（12）拧紧连接螺钉（13）检查投捞器最大外径不超过45 mm（14）投捞器各连接部件灵活（15）收拾工具，清理现场。14.手钢锯锯割钢管1418尺25mm以内粗尺，2224尺25mm以内中尺32个尺25mm以内细尺，锯齿安装朝向外边，摩擦均匀，钢管尺量十毫米，记号，左手大拇指顶住，加入黄油。15.倒注水井正注流程首先进行的操作是检查注水井流程，关配水间油压阀门，开井口生产闸门；然后关闭井口套管洗井闸门，关闭生产洗井闸门，开配水间油压闸门控制水量，使实际注水与配注相符；接下来记录水表读数、开井时间、泵压、油压、瞬

26、时水量，填入报表。16.检查更换离心泵润滑机油离心泵中机油起到润滑作用，但是会掺有杂质影响其作用，因此需要定期更换。首先应该根据设备性能、适用环境正确选择机油，更换前对机油密封状况进行检查，然后清洗机油室，更换新机油，换后再对其进行检查，油位在三分之一到二分之一之间，检查是否渗漏，最后填写记录，收拾工具，清理现场。17.更换离心泵密封填料 离心泵中为了防止石油渗漏会加密封填料，密封填料需要经常更换，更换过程不是很复杂，但是却很难操作。（1）停运离心泵并放空，开排污阀清空管内液体。（2）用扳手卸下密封填料压盖。（3）用钩子取出密封填料。（4）检查轴套有无磨损，清除填料盒内杂物。（5）合理选择密封填料，量取填料，按顺时针方向切割填料。（6）将密封填料涂上黄油，将其加入箱内。（7）对称上紧密封填料压盖。（8）试运检查。（9）收拾工具，清理现场。18.管路安装管路安装就是为了更换零件，老