地下连续墙钢筋笼起重吊装方案

1、 长沙市轨道交通3号线一期工程12标 地下连续墙钢筋笼起重吊装安全专项方案长沙市轨道交通 3 号线施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称：长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工SG-12标月湖公园北站土建工程 编号：致：北京赛瑞斯/湖南省工程建设长沙市轨道交通3号线一期工程JL-06标项目监理部(项目监理机构)我方已完成长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工SG-12标的钢筋笼吊装专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：钢筋笼吊装专项施工方案施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)年月日审查意见：专业监理工程师(签字)年月日审核意见： 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章

2、)年月日审批意见：建设单位(盖章)建设单位代表(签字)年月日中国中铁一局集团有限公司长沙市轨道交通3号线一期工程一标项目经理部 30长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目SG-12标段地下连续墙钢筋笼起重吊装安全专项方案 编制： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 长沙市政中铁一局长沙市轨道交通3号线一期工程12标联合体项目经理部2015年8月27日 目录1、编制依据22、工程概况23、施工计划33.1施工进度计划34、施工工艺技术44.1 技术参数44.2 起重吊装工艺流程54.3起吊前的准备工作54.4起重吊装施工方法64.5起重吊装技术措施75、施工安全保证措施85.1 安全技术交

3、底85.2 起重作业安全操作规程85.3 钢筋笼吊装重要危险因素及对策措施105.4 吊装安全防范措施116、劳动力计划157、计算书及相关图纸157.1计算模型157.2吊机选型167.3月湖公园北站地下连续墙钢筋笼起重吊装施工吊车选型验算177.4钢筋笼吊点计算207.5钢丝绳强度验算227.6主、副吊扁担验算257.7吊筋强度验算277.8卡环容许验算287.9结论28地下连续墙钢筋笼起重吊装安全专项施工方案1、编制依据1.1国家、湖南省及长沙市建设、城市管理、环境保护、安全生产、劳动等现行有关施工政策、法令、法规和本企业的规章制度；1.2 长沙市轨道交通三号线一期工程12标土建施工图设

4、计；1.3 长沙市轨道交通三号线土建12标施工组织设计；1.4建筑施工企业安全生产管理规范（GB5065-2011）；1.5城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011)；1.6建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012备案号J1354-2012；1.7 本企业在北京、广州、深圳、杭州、南京、成都、南宁等地铁施工中累积的经验及地铁施工的研究成果和技术储备。2、工程概况2.1车站概况 月湖公园北站（原万家丽北路站）位于万家丽北路与洪山路交叉口，3号线车站沿洪山路呈东西方向敷设，5号线车站沿万家丽北路呈南北方向敷设。车站西北方向为月畔湾住宅小区；西南方向为藏珑湖上国际

5、花园高档大型住宅区；东北方向为恒大雅苑住宅区、幼儿园等；东南方向为恒大雅苑尚未开发地块。 3号线车站设计中心里程为YDK31+813.991，设计起点里程为YDK31+709.564，设计终点里程为YDK32+15.791。5号线车站设计中心里程为AK36+841.997，设计起点里程为CK36+623.997，设计终点里程为CK36+937.197。3号线与5号线采用“T”字岛岛换乘方式，3号线在上，5号线在下。车站地下一层为换乘站厅层，地下二层为3号线站台层及5号线设备夹层，地下三层为5号线站台层。 车站采用明挖法施工，围护结构采用连续墙+预应力锚索支护方式和连续墙+内支撑方式，局部放坡。

6、3号线基坑深度约为17米,5号线基坑深度约25米。车站端头共四个盾构井，均为吊出井。车站基坑开挖前需平整场地地面到（33.000）标高，平整范围为基坑范围外放一倍基坑深度。2.2车站周边环境条件 5号线车站基坑西侧为一条南北向高架桥，桥桩距离基坑1225米。3号线车站基坑北侧为恒大雅苑32层混凝土结构，距离基坑1425米。联络线东侧为空地，现拟做恒大地产地下室，本站基坑与恒大地下室基坑同时施做，在恒大地下室基坑范围开挖前需保证恒大方完成基坑止水帷幕的施工。2.3车站管线情况 本站道路下分布有给水管、燃气管等，车站主体施工期间需永久改移或临时改移。在施工期间需加强对基坑和管线的监测和保护，保证施

7、工和管线的安全。管材应采用整体性较好的管材，当管底位于软弱土层时应先对软弱土层加固，避免车站基坑施工期间产生的地面沉降对管线产生不利影响。3、施工计划3.1施工进度计划钢筋笼起重吊装作业跟随地下连续墙施工进度，施工进度计划为2015年7月10日至2015年8月31日，单幅钢筋笼起重吊装作业计划时间为1小时之内完成，墙幅成槽之后2个小时内完成钢筋笼下放施工。3.2材料与设备计划在钢筋笼吊放时，根据本站钢筋笼长度较长、重量约40T的施工工况，本工程拟采用一台260T、一台80T履带吊，分别作为主吊、副吊同时进行递送法作业，吊筋材料采用HPB30028的钢筋。双机递送法：采用八点起吊，先将钢筋笼水平

8、吊起，再在空中通过钢丝绳收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。根据设计要求，沿钢筋笼纵向布置四道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。吊装工程主要机械设备配置见表。 吊装工程机械设备表序号机械设备名称型号规格数量生产能力备注1履带式起重机QUY-2601260t根据作业区域配置2履带式起重机SANY-80180t根据作业区域配置4、施工工艺技术4.1 技术参数主体围护结构设计为125幅800mm、56幅1000mm、123幅1200mm厚的地下连续墙,钢筋笼厚度为分别为660mm、860mm、1060mm；钢筋笼单体最长为27.26米，

9、该幅同样是单体最重的钢筋笼，重约38.64吨(按一期槽段两端布置工字钢接头考虑)。最重最长的钢筋笼为Z字型墙幅，最小吊装高度为27.76m，最大起重重量约为38.64吨（包括钢筋笼、预埋件、钢丝绳、扁担梁、工字钢重量）。根据计算数据，现场吊装采用260吨履带吊作为主吊，80吨履带吊作为副吊进行双机递送法施工,主吊机的吊点在钢筋笼的顶端，副吊机的两排吊点为钢筋笼的18m和26m。本工程连续墙钢筋吊装吊筋采用HPB30028钢筋与桁架筋单面焊接，吊装钢丝绳选用8根28.0mm的钢丝绳，吊耳采用Q235钢板，扁担梁采用2条6米的32c#槽钢（Q345钢），两槽钢开口相对焊接成箱型结构，作为起吊扁担。

10、4.2 起重吊装工艺流程工长、技术、安全人员到位，钢筋笼吊装合格施工人员检查机械检查钢筋笼检查吊装钢筋笼交底会，交待相关注意事项由安全监理下发吊装令技术准备工作 4.3起吊前的准备工作起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。吊装施工前对机械设备、钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。司索工必须在作业前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、

11、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲立即更换。司索工必须严格执行“十不吊”即：1）被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；2）信号不清不吊；3）吊物下方有人不吊；4）吊物上站人不吊；5）埋在地下物不吊；6）斜拉斜牵物不吊；7）散物捆绑不牢不吊；8）立式构件、大模板等不用卡环不吊；9）零碎物无容器不吊；10）吊装物重量不明不吊。 4.4起重吊装施工方法本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的施工方案，即进行理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。4.4.1 钢筋笼制作与检查钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用直接吊装的方式

12、下放钢筋笼。钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，所有钢筋全部采用焊接，保证焊接质量，尤其是钢筋笼接头处要焊接牢固，以提高钢筋笼的整体刚度，钢筋笼吊点位置采用钢筋加强刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查与验收，经检查验收合格后，方可进行吊装。4.4.2 钢筋笼参数计算地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程施工的重点项目之一。地下连续墙共311个槽段，钢筋笼单体最长为27.26米，单体最重约38.64吨。最小吊装高度为37.26m，最大起重重量约为40.14吨（包括钢筋笼、预埋件、钢丝绳、扁担梁、工字钢重量）。4.4.3钢筋笼吊装作业方法为了不使钢筋笼在起吊时产生过大

13、的弯曲变形，施工时由一台260t履带吊和一台80t履带吊配合整体吊装，根据计算好的每幅钢筋笼的吊点位置，用260t主吊吊住顶部，80t副吊吊住中间部位吊起，先试吊，满足要求后再吊装使钢筋笼离开地面50cm，然后主吊机提升起吊，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或不冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起，这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，吊放至设计标高并稳定后，用槽钢（12）焊接在桁架筋上，横担于导墙上将钢筋笼吊住。吊装示意如图1所示。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再行吊放。图1 钢筋笼吊装示意图安全检查吊车行走线路、起吊位置，起吊时必须按照规定

14、的统一信号发出信号以警示人员及时避让。吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。在起吊时，司机应认真操作。夜间施工应有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊装。图2 钢筋笼吊装过程示意图4.5起重吊装技术措施地下连续墙成槽采用成槽机与ZC-30冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼吊装采用一台260吨履带式起重机和一台80吨履带吊双机递送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用导管法。5、施工安全保证措施5.1 安全技术交底施工前，应进行有针对性的书面详细安全技术交底，配各项作业指导书（或操作细则），凡参加安全技术交底的人员均要履行签字手续，并纳

15、入作业台帐。安质部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业，并作好记录。5.2 起重作业安全操作规程5.2.1一般规定（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。（2）起重工应健康无影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（4）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（5）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。（6）起重机司机、

16、指挥信号、司索工必须具备下列操作能力 起重机司机必须熟知起重知识和起重机械操作能力； 指挥信号工必须具备起重机机械性能、起重信号知识及熟练使用吊具的能力。 司索工必须相对固定并熟知信号、材料重量、重心及就位方法等相关知识：（7）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（8）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。（9）使用两台吊车抬吊时，吊车配合协作应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。5.2.2基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物

17、下面。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、司索工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件勾连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定： 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。5.2.3吊装（1）作业前应检查钢筋笼、

18、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持钢筋笼平稳。（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。（4）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。5.2.4吊索具（1）吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。 （2）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编

19、插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（3）吊索的水平夹角应大于45°。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少7%10%。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。使用新购置的吊索具前应检查

20、其合格证，并试吊，确认安全。5.3 钢筋笼吊装重要危险因素及对策措施钢筋笼吊装重要危险因素及对策措施详见下表，序号危险源依据对策措施1作业场所地基承载力不足、起重设备距基坑、岸、坡的边缘安全距离不足。建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）第十条；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95之8.8。起重吊装前，工程部、物设部、安质部和起重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求。2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则。GB5082-85起重机吊运指挥信号GB6720-86起重机司机安全技术考核标准G

21、B6067-85起重机械安全规程起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业起重司机操作；指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”原则的监督落实，发现违章进行处理。3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86；钢丝绳GB/T8918-1996、起重机械吊具与索具安全规程LD48-93按省统一用表要求，做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换。所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。起重机械超载保护装置安全技

22、术规范GB12602-90；起重机械安全规程GB6067-85之4.2；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001起重机械吊具与索具安全规程LD48-93钢丝绳安全系数不得小于5倍；绳子头固结必须满足规范要求，加强日常检查。起重设备必须取得安全检验合格证；教育司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。5卡环、吊点有缺陷或使用不规范；被吊物绑挂不牢固或偏心。起重机械吊具与索具安全规程LD48-93自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用标准要求；相关验证资料应备案。加强起重安全知识宣传和教育；加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。6起吊过程中钢

23、筋笼解体过程控制电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。钢板与钢筋笼接头处满焊,单面焊接长度10d,单面焊接长度5d。7转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳过程控制便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。5.4 吊装安全防范措施5.4.1吊装工程基本安全措施(1)安全带、安全帽等配备齐全。所有作业人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。(2)吊装作业前应认真进行施工场地的清理、平整，对不能满足起重机械施工荷载的不良地基，应采取加

24、固处理措施，清除途经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。 (3)吊装作业时，吊装现场设专人监护，起重设备工作范围内设置明显警戒标志，非施工人员禁止入内。(4)起重吊装的吊车司机、指挥、信号工、司索工、电工、电焊工必须持证上岗，作业时指挥人员应与起重机司机密切配合，执行规定的指挥信号，起重机司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。(5)夜间施工要有充足的照明，吊装作业遇到有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨过后，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。(6)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、索具、吊钩等进行检查，必须保证安全可靠，不准带病

25、使用。工作前，应清除在起重机起重臂回转范围内无障碍物，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。(7)司索工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。也必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。(8)起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。 (9)施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。5.4.2吊装机械的安全控制措施(1)特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，并取得长沙市建筑工地平安卡。(2)操作人员必须按照本机说明书规定操作，不得违规操作。严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及

26、工作后的检查保养制度。(3)指挥施工机械作业人员，站在可让人了望到的安全地点，并明确规定指挥联络信号，在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。(4)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(5)机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。(6)做好机械运作记录。(7)起重机的变幅指示器，力矩限制器，起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。(8)作业中发生突发性故障，应立即采取措施将钢筋笼降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源，同时

27、将所有控制器拨回零位，然后进行检修。(9)起重机负载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方，钢筋笼离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。(10)作业完成后，起重机停机状态时，起重臂应转至顺风方向，并降至45°60°之间，吊钩起升到接近顶端位置，关闭动力机，将各操纵杆放置载空标位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。(11)起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、

28、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。(12)钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合有关规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。(14)每次吊装前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或

29、超过报废标准规定时，应予以报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按有关规定折减报废。(15)向转动的卷筒上钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。(16)起重机的吊钩和吊环严禁焊补，当出现下列情况之一时应更换： 表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。5.4.3钢筋笼吊装安全技术措施(1)吊装前，应按钢筋笼验收标准对钢筋笼加工质量进行仔细检查验收，验收合格后的钢筋笼方可进行吊装，同时应清理钢筋笼上的工具及杂物，以防起吊时坠落伤人。(2)吊

30、车作业回转应尽量避免超出施工场地，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时，应有专人指挥。(3)吊装时吊钩与钢筋笼的连接要安全可靠，吊装作业时，严禁钢筋笼上站人，或从钢筋笼下通过，禁止钢筋笼长时间停在空中。(4)双机起吊时，要统一指挥，互相密切配合。在起吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持垂直状态，防止斜吊造成超负荷及钢丝绳出槽。(5)起吊时不能使钢筋笼在地面上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形。(6)起重机吊起钢筋笼时，应先吊离地面500mm，检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后，并将钢筋笼转至吊机的正前方，控制钢筋笼的摆动。(7)钢筋笼起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免钢筋笼在空中摆

31、动发生危险。(8)钢筋笼入槽时，严禁起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。如不能顺利入槽，应该吊出钢筋笼，查明原因，不能强行插放。5.4.4 防止起重机倾翻措施(1) 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2) 严禁超载吊装。(3) 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4) 绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或

32、从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。6、劳动力计划专职安全生产管理人员及特种作业人员配置见下表。序号岗位或工种人数工作职责一现场管理61项目副经理1负责吊装作业的统一安排、部署2专业工程师1负责吊装作业的技术管理工作3专职安全员2负责吊装作业的安全管理工作4质检工程师1负责钢筋笼的质量检查工作二现场作业91现场指挥1负责指挥吊装作业2吊车司机2负责操作起重机、实施吊装作业3司索工6负责索具安装、拆卸7、计算书及相关图纸7.1计算模型起吊钢筋笼选择4幅槽段进行计算，其中一幅为最重最长的标准幅段，一幅为异型墙L型幅段，一幅为异型墙Z型幅段，一幅为异型墙T型幅段。标准幅选用C-5幅段钢筋笼作为计算模型

33、，该幅地下连续墙钢筋笼长×宽×高= 7×1.06×26.46m，重26.07吨，按最不利情况两端布置工字钢接头，钢筋笼重量合计为36.67吨。Z异型幅段选用C-7”幅段钢筋笼作为计算模型，该幅地下连续墙钢筋笼长×宽×高= （3.385+0.95+2.5）×1.06×26.459m，重28.04吨，按最不利情况两端布置工字钢接头，钢筋笼重量合计为38.64吨。L异型幅段选用C-3”幅段钢筋笼作为计算模型，该幅地下连续墙钢筋笼长×宽×高= （2+1.3）×1.06×26.459m

34、，重14.46吨，按最不利情况两端布置工字钢接头，钢筋笼重量合计为25.06吨吊具重量：吊具为钢横担、吊钩、吊装钢丝绳、卸扣等，按1.5吨进行验算。7.2吊机选型7.2.1拟采用260T履带吊主要技术性能指标主臂工况载荷表 单位：t半径m臂长m333639424548519142.2139.8137.5118106105.510123.5121.6119.7117.9106105.592.71297.596.194.893.592.290.990.61480.279.178.177.176.175.074.81667.367.066.265.364.563.663.41857.457.156.

35、856.555.75554.8主 吊机作业半径确定：钢筋笼沿槽段纵轴线距导墙边缘距离：0.42+1=1.42m重型机械距导墙边缘安全距离：取3m；起重吊臂转轴与履带之间距离：2.4m故最小作业半径为6.82m。因而选用260吨履带吊，工作半径为10m(大于6.82m)时,臂长57m,载重为82t。7.2.2拟采用80t主要技术性能指标80T履带吊主要技术性能指标 主臂载荷表 1/2 单位：t 半径（m）主臂长度m）1316192225283134647.4247.5948.5147.4447.31738.1838.0437.9537.8737.7337.65831.4431.2931.231.

36、1230.9730.8830.829.21926.6826.5326.4426.3526.226.1126.0225.871023.1322.9822.8922.6422.5522.4622.3122.211218.2118.0517.9617.8617.7117.6117.5217.361414.7914.6914.614.4414.3414.2514.091612.1912.111.9411.8411.7511.591810.7510.3910.2310.1310.049.87副吊机作业半径确定：吊点距钢筋笼边缘距离：2.23m副吊机转轴与支腿伸出后的距离：取2m；水平安全距离（钢筋笼与支

37、腿之间距离）：取1m故最小作业半径为5.23m。取80t吊机臂长22m，回转半径6m（大于5.23m）时，起重量47.44t。7.3月湖公园北站地下连续墙钢筋笼起重吊装施工吊车选型验算7.3.1拟采用260t主吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度的最大值由以下几项相加：H=h4+h3+h2+h1+h0+b=0.5+27.26+2+3+0.3+5=38.06m其中：h0为起吊扁担净高，取0.3m；h1为扁担吊索钢丝绳高度，取3m；h2为钢筋笼吊索高度，取2m；h3为钢筋笼长度，按最大长度27.26m；h4为起吊时钢筋笼距地面高度，取0.5m。b为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取5

38、m。钢筋笼吊装高度示意图取吊机臂长42m（38.06m）,半径12m时，起重量93.5t。按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。既93.5t×0.8=74.8t>38.64t+1.5t=40.14t，满足单机起吊要求。根据建筑机械使用安全技术规程4.2.11条规定，当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即93.5×0.7=65.45t>40.14t,满足起吊行走要求。机臂长42m，回转半径12m时，主臂角度为73.4°，起重高度为40.249m>37.26m。因此主吊臂长取42m，回转半

39、径取12m，起重量93.5t，能满足吊装要求。7.3.2拟采用80t副吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：H=h3+h2+h1+h0+b=3+8+0.5+5=16.5mb、h2值见钢筋笼受力分析中吊点布置图80t副吊260t主吊取80t吊机臂长22m,半径6m时，起重量47.44t。按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。最大可承受荷载为47.44×0.75=35.58t;而副吊机最大受力不大于钢筋笼重量的60，副吊机最大起重量为

40、 40.14×0.6=24.084<35.58t，满足要求。吊机臂长22m，回转半径6m时，主臂角度为74°，起重高度为21.1m>16.5m。因此副吊臂长取22m，回转半径6m时，起重量40.14t，能满足吊装要求。7.4钢筋笼吊点计算7.4.1吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：钢筋笼主吊吊点按钢筋笼宽度L布置2道，副吊吊点设置2道,均布置在桁架筋上。横向布置为距离钢筋笼边缘1m处2）钢筋笼纵向吊点布置：主吊吊机设2排八吊点，副吊吊机设2排八吊点，如下图。吊点示意图钢筋笼（单位:mm）7.4.2吊点受力验算1）钢筋笼重量及重心位置：（如图所示）2）Y=27.26

41、÷2-0.9=12.730m,w=40.14t3）主副吊机负荷分配：由于两机实际荷载均不宜大于各机容许负荷的75即：主机负荷P10.75×260=195t 副机负荷P20.75×80=60t同时根据80t液压履带起重机额定总载重表：取起重臂长22m,工作半径为6m时，载重为47.44t,。因实际载重量为允许负荷的75%，故取P2=47.44×75%=35.58t P1=W-P2=40.14-35.58=4.56t, 在钢筋笼完成双机递送起吊过程时，P1增大至40.14t，P2减小至0。根据260t液压履带起重机额定总载重表：取起重机臂长42m，工作半径为

42、12m时，载重为93.5t, 实际载重量为允许负荷的75%，为93.5×75%=70.125t，主机负荷完全可以达到要求。4）起吊位置：由于副机起吊采用两点，B1与B2点，间距为B1B2=48m由Mc=0 =1.63mB1点位置:X1=2.459+=4.459+=6.4598.459m B2点位置:X2=4.459-=4.459-=2.4590.459m7.4.3 异形墙重心偏移计算 （1）”L”型钢筋笼该幅地下连续墙钢筋笼长×宽×高= （3.6+1.85）×0.68×18.05m，重14.663吨，重量及重心位置计算如下 （2）P1X1+P2

43、X2=0；X1+X2=1.4;w=14.663t 得出X1=0.43m，该L型墙幅重心位置靠长边，参照重心布置，主吊吊点同样在长边设置。 （3）主副吊机负荷验算： 该幅钢筋笼重仅为14.663吨，已对最重的钢筋笼W-1槽段进行验算，主副吊起吊负荷满足要求。 （4）起吊位置： 由于副机起吊布置在B1、B2点，间距布置为B1B2=34.5m，试吊时主副吊复核按4:6的比例分配。由Mc=0 =5.48mB1点位置:X1=5.48+=5.48+=7.227.97m B2点位置:X2=5.48-=5.48-=4.223.47m7.5钢丝绳强度验算7.5.1吊装钢丝绳布置吊装钢丝绳布置吊装钢丝绳布置如下图

44、所示：钢筋笼下部28mm钢丝绳钢扁担上部47.5mm钢丝绳主吊钢筋笼起吊钢丝绳布置示意图钢筋笼下部28mm钢丝绳钢扁担上部32.5mm钢丝绳副吊钢筋笼起吊钢丝绳布置示意图7.5.2下部钢丝绳强度验算1）下部钢丝绳采用6×37+1型、28mm,公称强度按最小1400MPa考虑，安全系数K取6。钢丝绳允许拉力为：Fg=Fg/K 建筑施工计算手册P730Fg 钢丝绳的容许拉力kN）Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN）取412kN 考虑到钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6*37型钢丝绳取0.82K 按吊索有挠曲取值 68 本工程取6Fg=0.82*412/6=56.3 kN, T=56.3kn/

45、9.8=5.74T2）主吊钢丝绳验算整体钢筋笼，重量23.167t，采用4根钢丝绳,8个吊点。钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=23.167t钢丝绳直径：28mm，T= 5.74T；钢丝绳： T=Q/8=23.167/8=2.90tT，满足要求。3）副吊钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力T2= 18.33t，采用4根钢丝绳,8个吊点。钢丝绳：T=T2/8 =9.165t T 满足要求。7.5.3上部钢丝绳验算1、主吊上部钢丝绳1）主吊上部钢丝绳采用6×37+1型,直径47.5mm,公称强度按1700MPa考虑，安全系数K取7。钢丝绳允许拉力为：Fg=Fg/

46、K 建筑施工计算手册P730Fg 钢丝绳的容许拉力kNFg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN，取1430kN 考虑到钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6*37型钢丝绳取0.82K 按吊索有挠曲取值 68 本工程取7Fg=0.82*1430/7=167.51 kN, T=119.2kn/9.8=17.09T2）主吊钢丝绳验算，主吊车单机行走时受力最大，吊重*动力系数1.2。整体钢筋笼，（重量23.167*1.2=27.80T），（采用4根钢丝绳钢丝绳与扁担夹角50°）。钢丝绳在钢筋笼竖立起来行走时受力最大。行走时吊重：Q=27.80t钢丝绳直径：43mm，T=17.09；钢丝绳受力最大）： T=Q÷sin50°÷4=27.80÷sin50°÷4 =9