塑胶件检验规范

1、 工作指引文件编号：CQ-W-28版本号:V1第 8 页 共 8 页文件名称：注塑件检验规范 深圳市欧美亚工贸有限公司工作指引文件编号：CQ-W-028版本号:V1第 1 页 共 7 页注塑件检验规范编制： 日期：2009-4-23审核： 日期：2009-4-23批准： 日期：2009-4-23 日期版本号修改人批准人修改内容1. 0目的 指导IQC进料检验工作,确保原材料符合公司质量标准。2. 0适用范围除特殊规定、要求外，适用于纯色注塑件检验规范。3.0 定义黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。缩水：

2、此为塑料模具成型循环时，因塑料物质移动到较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。因为外表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。印痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波纹或线状条纹。缺口：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。结合线：由于塑料材质的聚、合出现于表面的模糊边缝或显着的线或图样。毛边：制成品在沿着合模线及角边处形成的成型挤或突出物。咬花：因原料未烘干或其它原因造成表面出现异色斑点。模伤：因模具变形造成的表面不平整的痕迹。刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或线状痕迹。烧焦：塑料件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色

3、不同，分可擦拭和不可擦拭。杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现突出物。色斑：印刷图案上出现的块状颜色或织维颜色。变形：成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不来。4.0职责工程部：负责制定、修改、废止该检验规范。品质部：负责对来料的塑胶部件按此检验规范进行检验。5.0作业内容5.1抽样标准：根据国标GB2828-2003的一般检验标准级检查水平抽检，AQL值：Cri- 0，Maj-1.0,Min-2.5。5.2测试环境：室温，光线亮度良好。1000UX（相当于40W日光灯50CM观察）。5.3检验条件：除特别规定外，目视时间15-20秒，目视距离30cm,角度为45度-90度。5.4检验工具：

4、游标卡尺，色板，色差仪，钢尺，污点菲林5.5区域定义： A面：塑胶部件的上方或者构成整体部件时向外的面； B面：左右两侧面及底座侧面； C面：后壳后面和底座后面； 5.6检验项目及标准： 序号检验项目检验标准缺陷1)塑胶外壳1.颜色 和样板比较,光亮处30cm,20S内观察无明显差别; A、C壳及同一批颜色必须一致。Maj2.毛边组装后只允许存在于底面,高度0.3mm,在通风口孔径的5%.Min3.表面杂质及污点区域不良直径(mm)允许点数两点间最小距离-特别区域不允许有污点-MinAX<0.202总数不超过2点,任两点距离100mmMin0.20X0.301X>0.300BX0.

5、252总数不超过3点,任两点距离100mm.Min0.25<X0.4020.40<X0.5010.50<X0C X0.404总数不超过5个,任两点距离100mm.Min0.40<X0.5030.50<X0.8010.80<X01)塑胶外壳D X0.605总数不超过10个Min0.60<X0.8060.80<X1.2041.50<X04.色斑是指面积比黑点大浓度比黑点小的区域，目视不明显的在特别区域和A区不容许有。B、C区容许有2块且距离应大于100mm，面积总和不能超过2 mm2，D区不考虑。Min5.水纹特别区域、A、B、C以样本为准,内

6、部及D区不考虑。Min6.缩水特别区域、A、B、C以样本为准,内部及D区不考虑。Min7.取料不足特别区域、A、B、C、D区均不允许,内部不影响结构性能（螺钉柱、加强筋不允许缺料）Maj8.融合纹特别区域、A、B、C以样本为准，内部及D区不考虑.Min9.刮伤 不伤及质材，长度2mm；明显刮伤，伤及塑料底材较深，不允许。Min 边角毛边的修理，单边切削宽度0.5mmMin10.凹痕目视清晰可见， 特别区域、A区不容许出现；B，C区不超过1点；D区不超过3点；压痕面积4mm2。Min11.凸痕指遭外物撞击致有伤痕小而且清晰可见,外缘凸起者。特别区域、A区拒收。 B、C区不超过1点, D区不超过3

7、点，点之面积2mm2 。Min12.污垢表面无可视污垢 Min13.顶白特别区域、A、B区不允许,C面不超过一点,点之面积 <1mm2，内部及D区不考虑Min14.前后壳 配合 角部：|左边角高底差-右边角高底差|1.0mm。单个角高底差：前框高1.0mm。后框高0.5mm。 上边不允许出现明显的凹凸不平，|高度差|0.5mm。 左右侧边不允许出现明显的凹凸不平，|高度差|0.8mm。缝隙：不能看见内部器件及出现黑洞，前后壳无搭边交接：边0.3mm，角0.5mm；前后壳有搭边交接：边1.0mm，角0.8mm,整条边各处间隙相差0.5mmMin15.修理规格特别区域,A区不允许. MinB

8、区顶部不允许.B区左右部及C区允许修理面积10mm2,皮纹基本完好,亮度差异不大.Min16.散热孔 毛边孔径的15%；不能有异物等.Min17.螺钉柱螺钉柱不可偏移，以样板和规格书为准；打螺钉后不能有发白、爆裂、滑牙等缺陷。Maj2)底座1.颜色以样本为准Min2.底盘组合容易安装,装机后上下左右转动时须顺畅,不能太松（任意角度能定位）或太紧（不能动），受力不能脱落。Min3)丝印丝印大小、尺寸、位置、颜色以样本为准，不允许有字迹印刷不良，模糊，毛边等缺陷，字体相连。Min4)按键1.尺寸以设计图纸为准Maj2.装配突出/凹陷0.5mm.特殊要求突出者,单个突出/凹陷0.5mm，间隙(偏移)

9、 0.8mm.Min3.装配后外观不允许有色差,缩水,凸痕等缺陷. 不允许毛刺Min4.功能不容许动作迟缓或弹性不良等缺陷.Maj5)导光件1.尺寸以设计图纸和样品为准Maj2.装配后外观与前框固定柱紧配合,不允许破裂、缩水、气泡、色差、朦胧等缺陷.Min使用时，无散光、亮度不均等现象Maj6)开关帽1.尺寸以设计图纸和样品为准Maj2.装配与前框固定柱等配合良好，装配突出/凹陷0.5mm(特殊要求除外).间隙偏移0.8mm。Min3.装配后外观不允许变形,缩水,切割，表面划伤,不允许毛刺、色差.Min4.功能不允许开关动作迟缓或弹性不良等缺陷.Maj7)喷涂件1.表面同色杂质、污点及堆漆点区

10、域不良面积mm2允许点数两点间最小距离-特别区域D0.20N5N5，任两点距离50mm -A0.20<D0.30N5N5，任两点距离50mmMin0.30<DN0B0.20<D0.50N5N5，任两点距离50mmMin0.50<DN0C0.20<D0.50N8N10，任两点距离50mm. Min0.50<D0.80N2D0.20<D0.50 N10N15，任两点距离20mmMin0.50<D1.00N52.表面异色杂质、污点及堆漆点所有区域D0.10忽略-特别区域0.10<D0.20N2N2，任两点距离100mmMin0.20<DN0

11、A0.10<D0.30N2N2，任两点距离100mmMin0.50<DN0B0.10<D0.40N4N6，任两点距离50mmMin0.40<D0.70N2C0.10<D0.40N4N6，任两点距离50mmMin0.40<D0.70N23.色斑指面积比黑点大浓度比黑点小的区域，目视不明显的在特别区域和A区不允许有。B、C区容许有2块，面积总和不能超过10 mm2，D区不考虑。Min4.刮伤目视明显可见，特别区域、A区不容许，B、C区总数不超过3条，D区总数不超过5个，W0.5mm，L4mm。Min5.纤维杂质目视可见，特别区域W0.1mm、L2mm、 N1；

12、A区W0.1mm、L2mm、 N2； B区 W0.2mm、L5mm、 N3； C区W0.2mm、L8mm、 N3； D区W0.2mm、L10mm、 N5。Min6.色差以样品为准，前后壳、底座以及同一批注塑件目视无明显差别。Min7.光泽度差以样品为准，削飞边、银丝、料流痕、熔结痕、水纹、缩水处、气痕等处的光泽度无明显偏差。Min8.喷涂均匀度制品左右、上下旋转450 无明显的色差及光泽度，观察距离为30cm，观察时间为5s。Min9.喷漆厚度制品无明显露白，皮纹清晰可见。Min10.附着力以45角度美工刀，间距1.5mm×1.5mm在制品表面划“#”形痕格10×10个，以

13、普通透明60mm宽封箱胶纸平整覆盖压紧压平，以垂直试验面快速拉起，方格不得有脱落、缺角、掉漆的现象。Maj11.耐擦拭性用棉布蘸浓度60%的酒精，用500g/cm2的压力，1分钟内来回50次，同一部位每次行程100mm，涂料不可脱落、露底的现象。Maj7)喷涂件12.耐磨性用纱布以500g/cm2的压力，1分钟内来回50次，同一部位每次行程100mm，磨擦5分钟，涂料不可脱落或露底。Maj13.硬度性以试验专用的三菱铅笔(HB)笔尖磨圆，以45º斜角，2kg荷重反向前推60mm，用橡皮擦去笔迹，表面不得有痕迹。Maj14.导电性喷涂件表面无静电，以4000Vdc打喷涂件上任意10mm，漏电流小于10mA。Cri8)PCB支撑架与前框、PCB组配顺畅，不许松脱。导电漆喷涂到位。Maj9)材质所有注塑件材质以样品为准（PC+ABS塑胶料，有特殊要求ABS防火料的则用明火点燃在熄灭明火后注塑件应立即熄灭，火种不会在引申）Ma