托板冲压模具设计说明书

1、托板冲压模具设计说明书单位：重庆工业职业学院部门：10模具304设计者：-指导老师：-学号：-日期：2011.112012.3前言该设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。本书的设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。本书对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。本书的要点：根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。根据企业要求及冲压成型工艺

2、及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。由于编者的水平有限，因此书中存在一些错误和缺点，恳请读者进行批评指正。 编者 2012.3.14目录前言托板零件图 5第一章 托板零件冲压工艺性分析 6第一节 经济性分析 6第二节 形状与结构 6第三节 精度与粗糙度 8第二章 托板冲压工艺流程设计及优化10第一节 工艺设计内容方案 10第二节 方案分析 10 第三章 托板冲压工艺设计计算13第一节 排样 13第二节 冲压设备的选择 19第三节 冲压压力中心的确定 20第四节 降低冲裁力的方法 20第四章 托板冲压模具参数计算21第一节 模具凸凹模之间的间隙 21

3、第二节 冲裁模具刃口尺寸的计算 23第一节 模具闭合高度的确定 26第二节 卸料橡胶的选用 26第五章 模具总装图29第六章 托板冲裁模主要零部件的设计与选用30第七章 冲裁模具使用说明书33 结束语. 36 参考文献 37托板零件图 冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2第一章托板零件冲压公艺性分析一批量经济性分析1. 看冲压件是否需要大小或者中批量生产，由图知可知该冲压件为大批量生产，所以冲压式可采用级进连续冲压或者复合模冲压2. 由于模具费用高有利于大批量生产，由本图纸知为大批量生产，大批量生产时生产效率高，成本较低，比较经济3. 提高材料的利用率以降低成本，进行合理的安排，充分

4、利用材料的空隙，尽量对材料进行循环利用4. 查资料可知材料费用占总成本的百分之七十左右，另加上工人的劳资费 综上说述：冲压生产对大批量生产有独特的优越性，经济性，所以适合冲压工艺生产二材料的适用性 冲压适用的材料不仅要满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工要求，具有良好的冲压成形性能 具有较高的表面质量 材料的厚度公差应符合国家标准 由本图纸冲压件所提供的材料是08F，由冲压模具及设备表2-3知，08F为碳素结构钢，抗剪强度=216304MPa 抗拉强度=275383MPa 为冲压成型的常用材料，故可知08F适合冲压工艺材料需要三 形状与结构1. 此冲裁件的形状简单规则且适合与

5、冲压，有利于材料大的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本 在冲压生产过程中，冲裁件的内外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过渡磨损而引起的尺寸要求变化根据冲压模具及设计表4-2知 当落料时交角90°时，最小圆角半径r=0.25t=0.50.25mm 因此对应冲压件图纸上的几处直径为0.5mm，但是为了便于加工所以取直径r=1mm，这时候与顾客进行协商，由于本公司设备有限，制造过程中为了便于模具加工等要求将其图纸进行细小的改动而不会影响尺寸的大小，希望贵公司体谅，并与顾客达成一致意见，然后确定新的冲

6、件图形，并由顾客签字确定，新的冲件图如下:冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2 在冲压过程中尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量，由图纸知悬臂和凹槽的宽度B1.5tt为料厚由于冲件材料为软钢，所以B1.2t=2.4 由用户所提供的托板尺寸和形状无过长凸出悬臂和凹槽，故适合冲压生产要求由于此冲裁件托板孔直径Ø=10mm 由表2-3查得08F的 b=275383 查表4-3知b=400700MPa 图形孔1.3t10mm 因此孔的尺寸符合要求2. 孔间距与孔边距冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，一般要求为C

7、 (11.5)t=23mm 由于总长为30减去孔直径10后在除以2知孔边距为10mm ,由于只有一个中心孔，没有孔间距，所以无需考虑孔间距，不会影响冲压生产。四 精度与粗糙度1. 精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4-5，由互换性与技术测量知该图纸最高精度选9级精度，对于=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产2. 粗糙度 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性，材料厚度 ，冲裁间隙，刃口锋利程度及凹凸工作部分表面粗糙度值有关，对于本冲压件=2mm的金属材料，R的最大

8、值0.05 表面粗糙度为6.3 可达到冲压实际尺寸的要求和公差等级要求 托板冲压零件图如下：冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2第二章 托板冲压工艺流程设计及优化一 工艺设计内容方案1. 工艺类型2. 工艺次数3. 工艺次序4. 工艺组合方式1. 工艺类型 对于一般冲压件，通常考虑外形采用冲孔，为了保证模具强度和孔变形，一般采用两次或多次工序，当冲件形状复杂时通常可将外、内形分布冲出，由本图纸知该冲压件只需两个工艺类型 冲孔+落料2. 工艺次数有图纸知此冲压件工艺次数为两次 落料+冲孔3. 工艺次序 先冲孔后落料4. 工艺组合方式 方案一 单工序模 先冲孔后落料 方案二 单工序模 先

9、落料后冲孔 方案三 复合模 落料+冲孔 方案四 级进模 先冲孔后落料 方案五 级进模 先落料后冲孔二 方案分析 方案一 单工序模 先冲孔后落料 单工序模是指在压力机的一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，冲孔+落料的单工序模是先冲孔后落料的方式完成产品。单工序模设计结构简单，模具导向精度高，寿命长，安装方便，但是生产率低，不适合于中批量或大批量生产模具制造的工作量和成本较低，在生产过程中也不安全，需采用一定的安全措施， 方案二 单工序模 先落料后冲孔 此单工序模类同上一方案的工序，于前者刚好相反，而在工艺上采用先落料后冲孔的话，落料时会影响冲件的尺寸精度，此冲压件由两模完成，成本低，效率低，只适

10、合于小批量生产。 方案三 复合模 冲压+冲孔复合模是指在压力机的一次行程中在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁工序的冲模，复合模的精度可达IT10IT8级，由于此冲压件最高精度为IT9级，所以精度等级适合于此冲压件，复合模平整度高，模具制造的工作量和成本比单工序模稍高，适合于中批量和大批量生产，但生产率较低，安全性不高，加工速度比较慢，复合模冲孔和落料是同时进行的，所以不需要考虑先冲孔后落料或者先落料后冲孔，由本图知此冲压件为大批量生产，所以乐意采用此复合模 方案四 级进模 先冲孔后落料 级进模式指在压力机的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同时完成多道工序的冲裁模，由于该冲

11、压件形状简单，模具制造的工作量和成本比复合模低，适合于中、大批量生产、且比较安全。因为该冲压件的精度是IT9级 而级进模的冲压件精度为IT13IT10级，所以不利于该冲压件的选择，又因模具复杂时制造麻烦对机械要求高，对工人技术要求高，安装复杂、制造周期长，由于此冲压件结构简单，先冲孔后落料符合该冲压生产。 方案五 级进模 先落料后冲孔 此方案同时具有方案四的优点，但是先落料后冲孔的话，在落料的同时就相当于一个单工序模，不符合级进模的要求，所以此种方案不适合于选用。终上所述方案一和方案二只适合小批量生产，而此冲压件是大批量生产，所以方案一、方案二都不适合选用。方案五不符合要求，也不选用，方案四精

12、度不适合选用，所以方案四也不选用，所以最终选择方案三 复合模第三章托板冲压工艺设计计算1. 排样 （1） 排样方法有 有废料排样 少废料排样 无废料排样 对于有废料排样时，冲件尺寸完全由冲模保证，因此冲件质量好，模具寿命高，但材料利用率低，常用于冲件形状较复杂、尺寸精度要求较高的冲件，由于本冲压件形状简单，只要求对孔精度比较高，对外面精度没什么要求，所以不采用有费料排样。少废料排样因受到剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，但材料利用率较高，冲模结构简单，一般用于形状较规则，某些尺寸精度要求不高的冲件。无废料排样虽然冲件质量和模具寿命低，但是材料利用率很高，有利于提高生产效率，由于无废

13、料排样精度低于少废料排样，所以不利于本冲压件的选择，固采用少废料排样。1. 材料利用率材料利用率有两种：一个进距内的材料利用率和一张板料上的总的材料利用率，本冲压件选择一张板料上的材料利用率。0nA1BL×100% 式中n一一张板料(或条料、带料)上冲件的总数目 A1一一个冲裁件的实际面积² L 板料(或条料、带料)的长度 B 板料(或条料、带料)的宽度1. 条料宽度的计算1. 料边与搭边最小料边a和最小搭边值a1，由冲压模具及设计表418知排样一：横裁横排排样二：横裁纵排排样三：纵裁横排排样四：纵裁纵排2. 条料宽度由于D2a是用于导料板导向且有侧压装置时，这样算出的条料

14、宽度比较理想化，条料宽度还与定位方式有关，所以要选择定位方式，定位方式有a定位方式b中级定位c高级定位。初级定位是用导料板导向且无侧压装置，适合于大批量生产，由于此冲压件为大批量生产，所以适合本冲压件的选择，中级定位是用导料板导向且有侧压装置，导正销主要用于级进模，而本冲压件为复合模，所以不利于本冲压件选择，由于此冲压件条料的公差不大，所以不需要侧压装置，所以也不利于此冲压件的选择，侧刃装置比较浪费材料，又由于此冲压件为小型零件，所以不利于用侧刃装置，综上所述此冲压件应该选初级定位。排样一： 搭边a11.4，料边a2.6, 查表420知Zmin0.5，所以取0.8 条料宽度B-0.200Dma

15、x2aZ-0.200305.20.836,进距S581.459.4 板料规格选用2×900×2000 每板条料数n1 9003625条 每条零件数n22000-1.459.433件 每板零件数nn1n225×33800件 材料利用率1nA1BL×100800×38×303.14×8²3.14×5²64900×2000×10058.9 排样二： 搭边a12.1,料边1.6 条料宽度B-0.200Dmax2aZ-0.200=583.20.862 进距S302.1=32.1 板料规

16、格选用2×500×2000 每条板料数n1500628条，余3 每条零件数n220002.132.162 每板零件数nn1n2496件 材料利用率2nA2BL496×38×303.14×8²3.14×5²64500×2000×10065.8排样三： 搭边a12.1，料边1.6 条料宽度B-0.200Dmax2aZ-0.20062 板料规格选用2×900×2000 每板条料数n120006232条，余15 每条零件数n29001.632.127件 每板零件数nn1n232

17、15;27864 材料利用率3864×38×303.14×8²3.14×5²64900×2000×10063.6排样四： 搭边a11.4，料边2.6 条料宽度B-0.200Dmax2aZ-0.20036 板料规格选用2×1250×3500 每板条料数n130003683条，余10 每条零件数n212502.659.421件 每板零件数nn1n21743件 材料利用率41743×38×303.14×8²3.14×5²641250×

18、;3500×10052.8综上所述，排样二材料利用率最高，所以选用排样二，排样图如下：2.冲压设备的选择1. 冲压力的计算PP冲裁P卸料P顶件P推件 ：冲裁力FKLtb L冲件周边长度由于此冲压件为复合模，所以L38×214×22×416×3.143.14×10193.64t冲压件厚度本冲压件厚度为2材料抗剪强度，由于本冲压件的材料为08F,查表2-3知，216314,取300Mpa为了保证冲件过程的安全，K取1.3所以FKLtb1.3×193.64×2×300151039.2N: 卸料力FxKxF由于此

19、冲压件材料为08F,厚度t2,查表4-22知，Kx取0.045，所以Fx0.045×151039.26796.764N ：推件力FtnKtF 由于冲压件厚度t2,查表4-22知Kt=0.055 n一般取(35)t,取n8 Ft=2×4×0.055×151039.2=33228.624×2=66457.248: 顶件力Fd=KdF 查表4-22知Kd=0.06 所以Fd=KdF=0.06×151039.29062.352由于此冲压件厚度比较小，平面度要求较高的冲件，所以卸料装置选弹性卸料。又由于推件力和顶件力不能同时出现，FtFd,所以

20、出件装置选用推件装置。所以PP冲裁P卸料P推件151039.26796.76433228.6241944293.212设备吨位P0.8238.8KN243KN查表3-5知，选择J23-25开式双柱可倾式压力机3.冲压压力中心的确定由于此冲压件上、下、左、右全部对称，中心在重心位置，即在零件中心孔的圆心。4.降低冲裁力的方法降低冲裁力的方法有采用阶梯凸模冲裁采用斜刃口冲裁采用加热冲裁。采用斜刃口冲裁时要求必须保证冲件平整，只允许废料产生弯曲变形，且刃口制造与刃磨比较复杂，刃口容易磨损，冲件也不够平整且省力不省工，一般只适用于大型厚板冲件的冲裁，而本冲压件为小型薄板，所以不宜选用。加热冲裁由于工艺

21、加热冲裁工艺复杂，冲件精度也不高，只适用厚板或表面质量与精度要求都不高的冲件，由于此冲压件为薄板，所以也不宜选用，综上所述应选用采用阶梯凸模冲裁。第四章托板冲压模具参数计算模具凸凹模之间的间隙Z冲裁间隙是指冲裁模中凸凹刃口之间的间隙，凸模与凹模间每侧的间隙称为单面间隙用表示，两侧间隙之和为双面间隙，如无特殊说明，冲裁间隙都是指双面间隙1. 间隙对冲压件质量的影响冲裁间隙对冲裁过程有着很大的影响，冲裁间隙对冲裁过程起着决定性的作用，间隙不可过大，过大造成拉应力增大，易产生裂纹，对冲压件质量不好，过小也不可，过小导致光面值变小，冲压件的质量也得不到保障，间隙值应适当选择，尽量减小塌角，毛刺和毛角斜

22、角。由公式th0ttan知，当减小时，h0光亮带区域增大，但是减小冲压件也减小，所以要适当的减小值。间隙对冲压工艺的影响间隙小时，冲裁力较大，卸料力和推件力减小。间隙大时，冲裁力较小，卸料力和推件力增大。冲裁间隙的确定冲件间隙的确定有计算法查表法计算法th0ttan知，为了保证冲压件的质量，即h0增大，减小，但是减小冲减小，模具寿命低，当厚度t增大，则增大，但减小，则h0减小，由以上知h0不好确定，此公式不实用，所以本冲压件应选查表法。查表4-10知，此冲压件凸凹双面间隙Zmin0.246，Zmax0.360，0.2460.360，由经验得0.3冲裁模具刃口尺寸的计算：落料时应以凹模为基准，先

23、确定凹模，再定凸模。冲孔时应以凸模为基准，先确定凸模，再定凹模。：凹模的刃口尺寸磨损后变大，设计时其基准尺寸应靠近下限。凹模的刃口尺寸磨损后变小，设计时其基准尺寸应靠近上限。：模具的设计精度应比冲压件的尺寸精度高级。入体原则。刃口尺寸的计算：分开制作：配作由于此冲压件所选板料为冲裁薄板件，结合本冲压件托板的外形尺寸和复合模冲压确定本冲压件采用凸凹模配作。1. 由于冲件中心孔为冲孔件，故以凸模为基准，配作凹模。 凸模磨损后变小的尺寸为d1100+0.03刃口尺寸计算dP=(dmin+x)-40查表4-14得x=0.75 dP=10+0.75×0.03-0.00750=10.0075-0

24、.00750 dd=dP+z0+0.0075=10.32250+0.0075查表4-10得z=0.2460.360，故冲孔凹模实际刃口尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.3，冲孔凹凸模刃口尺寸的标注如下图： t凸模凹模2. 由于冲件外形为落料件，故以凹模为基准，配作凸模，凹模磨损后尺寸变大。 凹模磨损后变大的尺寸：A158-0.740 A2R8-0.220 A330-0.520 A4为自由度公差，为了降低模具加工难度，取公差等级为IT14级，公差为0.56，A438-0.560查表4-14知： x1=0.5 ,x2=0.5 ,x3=0.5 ,x4=0.5 Dd1=(Dmax-)04

25、=(58-0.5×0.740+0.185=57.630+0.185 DP1=Dd1-z-0.1850=57.33-0.1850 Dd2=8-0.5×0.220+0.55=7.890+0.55 DP2=Dd2-z-0.550=7.835-0.3-0.550=7.535-0.550 Dd3=30-0.5×0.520+0.13=29.740+0.13 DP3=Dd3-z-0.130=29.74-0.3-0.130=29.44-0.130 Dd4=38-0.56×0.50+0.14=37.720+0.14 DP4 =Dd4-z-0.140=37.72-0.3-0

26、.140=37.42-0.140保证间隙为0.3，落料凹凸模刃口尺寸标注如下图：凹模凹模 2. 模具闭合高度的确定由公式HmaxHmHmin式中：Hmax压力机最大闭合高度查表知Hmax270Hmin压力机最小闭合高度最小闭合高度Hmin最大封闭高度闭合高度调节量27055215压力机工作垫板厚度工作时尽量不取Hm模具的闭合高度所以，280Hm22010275Hm2304卸料橡胶的选用与计算卸料橡胶有合成橡胶和聚氨酯橡胶两种，由于聚氨酯的性能比合成橡胶优异，是常用的卸料弹性元件，所以选用聚氨酯橡胶。1. 根据模具结构，选用4个矩形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为 Fy=Fxn=6796

27、.764N/41699N2. 确定橡胶的横截面积A:取hy=0.1h0,查表4-35，得p=1.1MPa,则A=Fyp=1699N/1.1N·-21545mm2 3. 确定橡胶的截面尺寸：假设选用长10mm×6mm的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径d=4mm，则橡胶外径D根据A=10×6×447.44mm,为了保证卸料力，可取D=50mm.4. 计算并校核橡胶的自由高度h0: h0=hx+hm0.35-0.10 式中hx卸料板的工作行程，一般取hx=t+1,t为板料厚度；t=2mm hx=3mm hm凸模或凹凸模的刃磨量，一般取hm=410mm,取hm=

28、5mm h0=hx+hm0.35-0.10=3mm+5mm0.25=32mm 因为h0D=30=3250=0.64mm,故所选橡胶符合要求，橡胶的安装高度ha=h0-hy=32mm-3.2mm=28.8mm。第五章 模具总装图1-上模座 2-垫板 3-凸模固定板 4-落料凹模 5-橡胶 6-凸凹模固定板7-模柄 8-销钉 9-导套 10-推件板 11-螺钉 12-下模座 13-挡料销 14-冲孔凸模 15-凸凹模 16-导料销 17-打杆 18-导柱根据重庆工业职业技术学院教师阅览室冲压模具设计实践100例P52页设计。第六章 托板冲裁模主要零部件的设计与选用工作零件1. 凸模1）、凸模的结构

29、形式与固定方法由冲压件图可知，应采用圆形凸模，并且采用台肩式固定。2）、凸模长度计算 根据托板的结构而定，该冲压件适合采用刚性卸料，所以当采用刚性卸料时，凸模长度可按下列方式计算： L=h1+h2+h3+h h1 凸模固定板厚度(mm) h2 卸料板厚度(mm) h3 导料板厚度(mm) h 附加长度(mm) L=20mm+22mm+8mm+15mm=65mm（2）凹模1）、凹模的外形结构设计与固定方式根据托板的外形尺寸，确定为标准园凹模，用螺钉、销钉定位固定，要保证他们之间的距离。 2）、凹模刃口的结构形式由冲压件图可知为圆形孔，所以选择直筒型刃口。 3）、凹模轮廓尺寸的确定由于本冲压件简单

30、对称，所以为简单对称形状刃口的凹模，由于压力中心即为刃口对称中心，所以凹模的平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定，即 L=+2c B=b+2c式中沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离（mm） b沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离（mm） c凹模壁厚（mm）查表4-29知，由于条料宽度为30mm,厚度为2mm知c=2432mm,取c为30mm. B=30+2×30=90mm L=+2c=58+30+2×30=148mmH=K1K230.1F F冲裁力(N) K1凹模材料修正系数，由于08F为合金工具钢，取K1=1 K2凹模刃口周边长度修正系数,由表4-30知K2=1.

31、12 H=1×1.12315103.92=27mm2、定位零件1)、挡料销 根据冲裁模结构可知，固定挡料销广泛用于冲压中小型冲压件的挡料定距。所以该托板适合用固定挡料销。选用标准件GB6992）、导料销 固定式导料销与固定式挡料销基本一样，可从标准中选用。选用GB/T7648.2-20081. 卸料和出件装置1）、卸料装置 根据冲压件图可知，采用刚性卸料装置。2）出件装置 推件装置：根据冲裁模结构可知，采用刚性推件装置。2. 模架及其零件（1）、模架 冲裁模模架已经标准化，根据冲裁模结构可知，选用导柱模模架。由冲压件图可知，选用后侧导柱模架。选用标准模架GB9437（2）、导向零件

32、导向零件一般都采用对上下模进行导向，以保证上模相对于下模的正常运动。导向零件有导柱、导套、导板，并都已标准化。根据冲裁模结构可知，选用A型可卸导柱，A型导套。（3）、上下模座 设计冲模时，模座的尺寸规格一般根据模架类型和凹模周界尺寸从标准中选取。选用GB9437模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装确定，所以设计的模座必须和所选压力机工作台和滑块的有关尺寸相配合，并进行必要的校核。上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须一致，其孔距公差要求±0.01mm以下。模座材料根据工艺要求和模座的重要性作用，一般选用HT200或HT250.也可选用Q235或Q255.5、其它支撑和固定零件（1）

33、、模柄 模柄的结构形式较多，并已标准化。根据模具大小、上模结构、模架类型及精度等确定模柄的结构类型，选用压入式模柄，生产中最常用。选用GB700.（2）、凸模固定板和垫板 凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均已标准化，可根据上述尺寸确定原则，从相应标准中选用。垫板选用GB6996、紧固件 冲模中用到的紧固件主要是螺钉和销钉，螺钉和销钉都以标准化。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点:1)、同一组合中，螺钉的数量一般不少于3颗。2）、螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺大小和凹模厚度等条件确定。3）、螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距凹模刃口及外边缘的距离，均不宜过小。4）、各被联接件的

34、销孔应配合加工，以保证位置精度。综上所述：螺钉选用4×GB/T5782,销钉选用1×GB/T199.1.第七章 冲裁模具使用说明书1. 确定模具在机床上安装正确无误2. 安合模数次3. 按模具设计参数调试模具并生产4. 将材料沿导料销18送入模具里面，上模随压力机下行，首先，上卸料块17与板料接触并将板料压在凹凸模3上，弹簧16被压缩。随之凸模15与板料接触，冲孔开始。于此同时凹模16与板料接触，落料开始，弹簧20被压缩。冲孔落料完成后，上模随压力机上行，上模与下模分开。此时卸料开始，上卸料块17将制作从凸模上卸下，下卸料块4将制作外轮廓线以外的板料从凸凹模3卸下。当上模上

35、升到最高点后，开是第二次冲裁。5. 冲裁过程中若发现有异常声音应立即停止运行，排除故障后再进行使用。6. 冲裁完毕后将模具从压力机上卸下。7. 按模具维护说明书存放。安全维护说明书1. 在冲裁模使用之前在必要的部分涂上润油并检查工作零件无损坏。2. 在冲压时确保模具安装准确。3. 确认型面上无异物。4. 在冲裁过程中时刻检查废料是否排放顺畅，若出现堵塞等情况应立即停止机床。对废料进行疏通后再使用。5. 在冲裁过程中不允许用手去清理废料。6. 在冲裁过程中若发现有异常声音，应立即停止机床，排除故障后再使用。7. 冲裁完毕后，模具每次使用后必须保养，用纱布和油石光滑型面。模具使用说明书及维护方式一

36、、模具安装模具安装在型号为2325，最大闭合高度270的开式双柱可倾压力机安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在修模后遗留物防止正常安装和意外事故的发生。安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时使其底面与工作台之间规定位置，将滑块再将于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。安装完后，将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次将滑块将于下止点，固定下模座。再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。二、模具的工作过程压力机滑块上升后，模具打开，把调料从总装图中所示位置送入利用导料销与挡料销进行定位，定位后确定后松开压力机离合，滑块下行模具开始工作，凸模与板料接触，同时凹模与板料接触，冲孔与落料同时进行，弹簧被压缩。冲孔落料完成后，上没随压力机上行，上模与下模分开。