大体积砼浇筑方案

1、荣盛建设工程有限公司大体积混凝土工程施工方案 1、大体积混凝土施工概况本工程由主楼和裙楼两部分组成，塔楼筏板厚度为2000mm；地下室底板厚度400mm，混凝土等级均为C35P8，其中塔楼2000mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。大体积混凝土根据浇筑的先后顺序和后浇带的设置位置将划为8个施工段（见附图），第1段混凝土用量约为1870方，第2段约为1430方，第3段约为1910方，第4段约为700方，第5段约为1600方，第6段约为1700方，第7段约为490方，第8段约为700方。2、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝

2、。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。2.1材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。2.1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用P·O42.5R 普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。同时混凝土中掺加粉煤灰及矿

3、粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。混凝土强度等级标养采用28天龄期，同条件为600/d龄期。2.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。2.1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。2.1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便

4、于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，掺量必须符合相关规范的要求。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利。2.1.5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“JL-2泵送剂”（泵送、减水、增强），每立方米混凝土2.2kg，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2.2混凝土的配合比2.2.1混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2.2.2混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计

5、规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。2.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。2.2.4通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：2.2.4.1混凝土强度C35 ，抗渗等级为P8 、微膨胀。2.2.4.2水胶比控制在0.5以内，坍落度控制在小于等于160mm。可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与搅拌站联系随时进行调整。2.2.4.3混凝土的初凝时间不少于6小时。2.2.4.4混凝土的砂率控制在35%40%。2.2.4.5外加剂能起到降低水泥水化热峰值

6、及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。 2.2.4.6混凝土配比单中明确混凝土的初终凝时间。2.3现场准备工作2.3.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2.3.2基础底板上的地坑、积水坑模板支模施工完成，并进行验收，做好预检工程记录。2.3.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。2.3.4浇筑混凝土时所需的塑料薄膜等应提前准备好。2.3.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。2.3.6成立大体积混凝土浇筑领

7、导小组，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。大体积混凝土浇筑领导小组职位姓名职务组长刘懿韬项目经理副组长毕宬工长王永祥工长组员及分工现场总协调赵青山后台王宏前台高大伟车辆协调，安全管理黄厚望物资保障杨万库、张磊劳动力计划工种人数备注振捣工15两班抹灰工20两班杂工20放灰、保温、养护钢筋工、木工各2人看筋、看模放线工2复测标高及轴线测温人员2混凝土测温机修工及电工各1人现场维修2.3.7检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。2.3.8根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程

8、中能满足工程需要。2.3.9试验人员及时对混凝土进行取样、送检。2.3.10各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。3、施工措施3.1优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：3.1.1选用P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。3.1.2外加剂采用高效膨胀抗裂剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，终凝时间控制在1012h。3.1.3掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过试验室确定。3

9、.1.4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。3.1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。3.1.6混凝土坍落度控制在140160之间。3.1.7掺入缓凝剂的混凝土在终凝前6-7小时要进行二次振捣、收面，二次振捣应注意时间及火候的掌握。同时施工现场准备5-10碎石，二次振捣后如混凝土表面浮浆较厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表层开裂。3.1.8大坍落度混凝土的浇筑过程中势必会出现泌水现象，所以现场安排一组人员进行抽水或人工清除。3.2温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中

10、主要采取如下措施：3.2.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。3.2.2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保湿养护，保湿养护采用浇水养护，养护的程度为混凝土表面始终保持湿润状态；派专人进行24小时养护，保湿养护不得少于14d；保湿养护措施：混凝土在终凝前进行二次收面来减少表面产生温度裂缝的概率；收面后及时覆盖一层塑料薄膜作为保湿的防护措施；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水进行养护（坑内侧模板不拆除）。保温材料及机械设备计划序号材料名称规格单位数量进场时间1塑料薄膜100002013年10月25日2地泵HB15台3（

11、备1）2013年10月25日3汽车泵台1浇筑前2小时4振捣棒50台102013年10月25日5发电机75kw台1浇筑前2小时6水泵台12013年10月25日3.3混凝土热工计算：底板混凝土施工在2013年10月份下旬，大气平均气温(Tq)取240C。3.3.1混凝土施工配合比项目规格产地(厂家)单方用量（/ m3）水泥P.O42.5C=282水饮用水W=178砂中砂S=717石碎石G=1075粉煤灰级75矿渣粉S95级66LN-9膨胀剂LN-937水胶比0.39水灰比0.63砂 率40%3.3.2大体积混凝土裂缝控制计算3.3.2.1最大绝热温升式中，混凝土最大绝热温升()；混凝土中水泥(包括

12、膨胀剂)用量(kg/m3)；水泥28d水化热量(kJ/kg)，按下表取值；水泥品种水泥强度等级水泥水化热(kJ/kg)3d7d硅酸盐水泥P.O42.5284315混凝土比热，取0.97kJ/kg·K；混凝土密度，取2400kg/m3；自然对数，取2.718；系数，随浇筑温度改变，取入模温度为26，则系数取0.384；混凝土龄期(d)。根据上述公式计算所得绝热温升为(单位：)：Th(3)Th(7)56.8946.41因此取最大绝热温升为：Th56.893.3.2.2混凝中心计算温度式中，t龄期混凝土中心计算温度()；混凝土浇筑温度()，取26；t龄期降温系数，按下表取值。厚度(m)不同

13、龄期（d）的降温系数值369121518212427302.00.570.540.480.390.290.220.180.140.110.10根据上述公式计算所得混凝土中心计算温度为(单位：)：T1(3)T1(6)T1(9)T1(12)T1(15)T1(18)T1(21)T1(24)T1(27)T1(30)58.4256.7253.348.1842.538.5136.2433.9633.2631.683.3.2.3混凝土表层(表面50100mm处)温度保温材料厚度式中，保温材料厚度(m)；所选保温材料导热系数(W/m·K)；本工程选用麻袋，导热系数为0.14W/m·K；混凝

14、土表面温度()；施工期大气平均温度()，取；混凝土导热系数，取2.33W/m·K；计算得混凝土最高温度()，取；传热系数修正值，取2.0；根据上述公式计算所得保温麻袋厚度为72mm，因此在混凝土表面覆盖一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋即可。混凝土表面传热系数式中，混凝土表面传热系数(W/m2·K)；各保温材料厚度(m)，麻袋0.015m厚；各保温材料导热系数(W/m·K)，麻袋导热系数为0.14W/m·K；空气层的传热系数，取23W/m2·K；根据上述公式计算所得混凝土表面产热系数为1.73W/m2·K。混凝

15、土虚厚度式中，混凝土虚厚度(m)；折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/m·K。根据上述公式计算所得混凝土虚厚度为0.90m。混凝土计算厚度式中，混凝土计算厚度(m)；混凝土实际厚度(m)，取2.0m。根据上述公式计算所得混凝土计算厚度为H3.8m。混凝土表层温度式中，混凝土表面温度()；施工期大气平均温度()，取24；混凝土虚厚度(m)；混凝土计算厚度(m)；混凝土中心温度()。根据上述公式计算所得混凝土表层温度为(单位：)：T2(3)T2(6)T2(9)T2(12)T2(15)T2(18)T2(21)T2(24)T2(27)T2(30)48.8847.6645.184

16、1.4837.3734.4932.8531.230.6929.553.3.2.4混凝土内平均温度根据上述公式计算所得混凝土平均温度为(单位：)：Tm(3)Tm(6)Tm(9)Tm(12)Tm(15)Tm(18)Tm(21)Tm(24)Tm(27)Tm(30)53.6552.1949.2444.8339.9436.534.5432.5831.9830.623.3.2.5地基约束系数单纯地基阻力系数(N/mm3)按砂质粘土计算，取0.03承台的阻力系数式中，桩的阻力系数（N/mm3）；桩产生单位位移所需的水平力（N/mm）； 桩与结构固接，取，桩混凝土的弹性模量，C80混凝土取3.8×1

17、04(N/mm2)；承台的惯性矩(mm4)；地基水平侧移刚度，取1×102N/mm3；桩的直径，按500mm计算；每根桩分担的地基面积（mm2），桩数390，地基面积1200m2；根据上述公式计算所得桩的阻力系数为：大体积混凝土瞬时弹性模量式中，t龄期混凝土弹性模量(N/mm2)；28d混凝土弹性模量，取3.25×104N/mm2；常数，取2.718；龄期(d)。根据上述公式计算所得瞬时弹性模量为(单位：×104N/mm2)：E(3)E(6)E(9)E(12)E(15)E(18)E(21)E(24)E(27)E(30)0.7691.3561.8042.1462.4

18、072.6062.7592.8752.9643.032地基约束系数式中，t龄期地基约束系数(1/mm)；混凝土实际厚度，2000mm；单纯地基阻力系数(N/mm3)；桩的阻力系数(N/mm3)；t龄期混凝土弹性模量(N/mm2)。根据上述公式计算所得地基约束系数为(单位：×10-51/mm)：(3)(6)(9)(12)(15)(18)(21)(24)(27)(30)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.533.3.2.6混凝土收缩当量温差混凝土干缩率式中，t龄期混凝土干缩率；标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×104；普通水泥，取1

19、.00；水泥细度系数，取1.00；按石灰岩计算，取1.00；水灰比为0.45，取1.42；水泥浆量19%，取0.99；初期养护时间3d，取1.09；相对湿度按50%计算，取1.00；L/F0.1，取0.76；机械振捣，取1.00；配筋率为0.0062，取0.982；根据上述公式计算所得混凝土干缩率为(单位：×10-5)：Y(3)Y(6)Y(9)Y(12)Y(15)Y(18)Y(21)Y(24)Y(27)Y(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.60收缩当量温差式中，t龄期混凝土收缩当量温差()；混凝土线性膨胀系数，1×10-5(1

20、/)。根据上述公式计算所得收缩当量温差为（单位：）：TY(3)TY(6)TY(9)TY(12)TY(15)TY(18)TY(21)TY(24)TY(27)TY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.603.3.2.7结构计算温差（3d划分为一时间区段）式中，i区段结构计算温差()；i区段平均温度起始值()；i区段平均温度终止值()；i区段收缩当量温差终止值()；i区段收缩当量温差起始值()。根据上述公式计算所得结构计算温差为 (单位：)：T3T6T9T12T15T18T21T24T272.353.584.825.223.922.622.582.131

21、.273.3.2.8各区段拉应力式中，i区段混凝土内拉应力(N/mm2)；i区段平均弹性模量，计算见下表(单位：×104N/mm2)；龄期(d)36912151821242730E（t）0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.032平均量1.0621.581.9752.2762.5062.68252.8172.9192.998i区段平均应力松弛系数，按下表取值；龄期(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327平均系数0.5450.50.4

22、60.4250.3980.3770.360.3460.363i区段平均地基约束系数，计算见下表(单位：×10-51/mm)；龄期(d)36912151821242730(t)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.53平均系数4.43.533.1452.9252.7852.692.6252.582.545混凝土最大尺寸（mm），50000mm；双曲余弦函数，。根据上述公式计算所得各区段拉应力为（单位：N/mm2）：3691215182124270.05450.08270.10740.10980.07870.05040.04770.03810.023

23、93.3.2.9到指定期混凝土内最大应力式中，到指定期内混凝土最大应力(N/mm2)；泊桑比，取0.15；根据上述公式计算所得30d混凝土内最大应力为：3.3.2.10安全系数式中，大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；到指定期混凝土抗拉强度设计值，C40混凝土取1.80N/mm2。根据上述公式计算所得大体积混凝土抗裂安全系数为：因此，满足抗裂要求。经验算，累计总拉应力小于同龄期混凝土的抗拉强度，可以满足抗裂要求。同时采取有效的防裂措施，要加强养护和保温（如覆盖保温材料、及时回填土等），使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。根据上述理论计

24、算，混凝土的内部与表面温度之差、表面与大气温度之差如下表所示(单位：)：龄期(d）36912151821242730内部温度()58.4256.7253.348.1842.538.5136.2433.9633.2631.68表面温度()48.8847.6645.1841.4837.3734.4932.8531.230.6929.55大气温度()24242424242424242424内外温差()9.549.068.126.75.134.023.392.762.572.13表面与大气温差()24.8823.6621.1817.4813.3710.498.857.26.695.55混凝土中心最高温

25、度与表面温度之差：，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。3.3.3混凝土侧表面温度Tb（通过以上计算表明此混凝土龄期3d时内部温度、表面温度都最大，此处只计算龄期3d）混凝土侧表面保温层：采用12mm厚模板+二层湿麻袋（厚15mm）混凝土浇筑块厚度取2.0米，取。取K=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=2+0.48×2=2.96米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4、浇筑方案4.1施工方案的选择

26、由于本工程施工面积大，由设计后浇带划分为8个施工区域，使用泵送的方式进行一次浇筑成型。 底板用分段斜面分层浇筑的方式，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。混凝土浇筑方法为每段斜面分层布料方法施工，即每段“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度 50-60m3 /h，地泵浇

27、筑速度 30-40m3 /h。混凝土自然流淌坡度按1：8计算，流淌长度为2*8=16米，每层浇筑厚度为500mm,考虑到中间过程中混凝土供应问题及泵管的拆装问题，每浇筑一段按1h考虑，按照三台地泵、一台车泵计算，浇筑三层共计用时650/150+1=5.3h， 混凝土的搅拌、运输及等待浇筑时间按1h考虑，所以混凝土从搅拌完到运送到现场浇筑完毕共计用时5.3+1=6.3h（混凝土初凝时间要求为6-8小时）。 根据分段的距离和上面提到的浇筑顺序以及地泵、车泵每小时的输送量，在主楼基础浇筑过程中我们采用一台HB15型地泵和一辆汽车泵用于混凝土的输送，浇筑前同混凝土供应厂家签订供应合同，必须保证混凝土的

28、供应速度满足施工要求。一台地泵从南头浇筑混凝土，车泵从北头浇筑混凝土，第一幅浇筑完成后，一台车泵、一台地泵转入第二幅浇筑，依次类推，每幅厚度为500。混凝土导墙在底板混凝土初凝前利用塔吊人工进行浇筑，浇筑顺序同底板混凝土的浇筑顺序。4.2底板浇筑4.2.1底板浇筑时将所有泵管支设到位（必要时另备一套管路），浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，采取斜面分层推进，分段分层浇筑，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。4.2.2泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入

29、吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4.2.3利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4.2.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。4.3集水坑内（电梯井）混凝土浇筑4.3.1根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行集水坑坑壁的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部

30、分交接严密。4.3.2集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取分层浇筑每层厚度为50的施工方法。4.3.3对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。4.3.4较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。4.3.5派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。4.3.6坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁

31、的长度采用单向循环或双向循环浇筑。4.3.7集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。4.4后浇带的处理4.4.1后浇带的支模方式见下图。 4.4.2根据设计要求，本工程设置若干800mm宽的后浇带，应在两侧混凝土养护至60d 方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。4.4.3底板后浇带应设置清扫口，底部设置集水坑并考虑排水坡度。4.5混凝土振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出

32、表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。4.5.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，第三道布置在中间，防止中部混凝土的漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。4.5.2使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。4.5.3混凝土浇筑应分层

33、振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm。在浇筑中应使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。4.5.4为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。4.5.5每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。4.5.6振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有

34、无位移、变形，发现问题及时处理。4.5.7振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆为准。每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。4.5.8混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。4.5.9墙体振捣时振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。4.6混凝土的保温、养护4.6.1为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土

35、浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。4.6.2底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上浇水养护湿润，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。4.6.3混凝土养护时间不得少于14d。4.6.4混凝土在强度未达1.2MPa前，不得上人和安装模板、支架。4.6.5塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。4.6.6加强对边缘、棱角部位保湿养护。4.6.7为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之

36、差小于25，采用塑料薄膜和水覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。4.6.8在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。4.6.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。4.6.10保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续48小时均小于25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。三天峰值过后，混凝土温度会逐步下降，解除覆盖时，不能使混凝土的温度下降过快，控制在每天下降温度不得超过1.5。5、主要应急措施5.1、停电5.1

37、.1混凝土泵送设备全部使用柴油为动力的设备。5.1.2现场备用1台75Kw的发电机，如突遇停电，保证混凝土振捣设备,抽蓄水电源及施工照明的用电。5.2停水施工用水主要为养护混凝土使用，如遇停水，可使用降水井内抽出的地下水进行混凝土的养护、保湿，并配有发电设备。5.3机械设备故障5.3.1设备维修人员24小时住施工现场，如遇设备故障马上维修。5.3.2设备经常容易出故障的零件提前购买存放于库房中。5.3.3对于混凝土泵送设备，由砼公司提供备用，如设备出现故障，在最短的时间内必须保证运到施工现场。5.4降雨5.4.1浇筑前提前收听近3天内的天气预报，如有大雨，避开雨天，选择适合浇筑砼的天气再进行浇

38、筑。5.4.2库房提前购入施工人员所用的雨具及混凝土覆盖用彩条布，如遇小雨，浇筑砼不得停止，对浇筑的砼进行覆盖。5.5混凝土温差超过255.5.1库房内多准备一些保湿材料，如遇温差超出较小可加厚混凝土保湿层的厚度以达到降温的目的。5.5.2边模支设时超出设计标高10-15cm，如混凝土温差较大，可采用蓄水的方式进行降温，以降低混凝土的内外温差及与大气的温差。蓄水前必须测量水的温度，保证水温与混凝土表面温差不超过25。5.5.3现场备用污水泵2台，若水温升高，可利用水泵进行换水保证达到降温的目的。6、质量标准6.1主控项目6.1.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。6.1

39、.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。6.1.3大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。6.1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。6.2一般项目6.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。6.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。6.2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。6.2.4底板结构允许偏差(mm)：轴线15标高±10电梯井长宽对定位中心+25，0表面平整82m预埋件中心10预埋螺栓56.3检验数量6.3.1防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。6.3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：6.3.2.1每浇筑不超过