大体积混凝土方案交底

1、施工方案交底记录编号工程名称北京保险产业园648地块项目交底日期 2016年 4月 18日施工单位北京市石景山区建筑公司分项工程名称 混凝土工程交底提要大体积混凝土浇筑交底内容：1、浇筑前施工现场要求1.1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。1.2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯子筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。1.3墙、柱插

2、筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目测量员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。1.4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目测量员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。1.5混凝土输送泵车按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。1.6为便于混凝土输送过

3、程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至道外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。1.7混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。1.8清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。1.9洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝

4、土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或多层板模）洒水湿润，但不得有积水。1.10安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一台振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。2、混凝土搅拌2.1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升，掺加适量的外加剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水

5、化热，混凝土的初凝时间控制在1520小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。2.2根据北京地区历年的温度情况，筏板施工时室外气温为20度左右，便于控制混凝土入模温度。2.3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。2.4混凝土搅拌坍落度的控制

6、，采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在160180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。2.5混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。3、混凝土浇捣3.1浇捣顺序筏板基础分别按流水段浇筑，各流水段一次浇筑完成，浇筑方向为：1号楼基础底板由南向北浇筑混凝土；2号楼基础底板段、段由西向东浇筑混凝土，段由南向北浇筑混凝土；3号楼基础底板段、段、段由南向北浇筑混凝土，段、段由西向东浇筑混凝土。3.2浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密

7、实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、依次到顶的连续浇捣方式。每一层浇筑高度约400mm，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道窜动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。3.3混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高

8、混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土砂浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始

9、时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。3.4施工缝的留设在地下室底板施工时，底板与地下三层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝，采用钢板止水带止水。后浇带为800mm宽，后浇带止水采用遇水膨胀止水条。浇筑底板前先用木模板将后浇带卡好，支顶牢固。所有施工缝在进行混凝土浇筑前应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净但不得有积水。3.5混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土

10、浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。3.6混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木抹子搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木抹子搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。3.7混凝土坍落度的测试混凝土坍落度

11、必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度每车实行测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。混凝土质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。4、大体积混凝土的养护4.1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心

12、与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。4.2根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于25度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）4.3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差

13、应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。4.4大体积混凝土采用一层塑料薄膜加二层防火草帘潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜、两层防火草帘。草帘应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用草帘卷成条状进行覆盖。4.5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。4.6当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。4.7混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以

14、减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。4.8在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。4.9在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。4.10为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。4.11混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展

15、过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。5、质量保证措施与主要质量要求5.1质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。 2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。 3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。 4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。 5、现场对振捣手进行应知应会

16、考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。 6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。 5.2主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位置基 础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线尺量全高（H）H/1000且303标高层高±5水准仪尺量全高&#

17、177;304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、赛尺6角、线顺直度3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度±3尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且309阳台、雨罩位移±5调线、尺量10预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06、混凝土施工安全措施6.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。6.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。6.3振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿

18、绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。6.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6.5用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。6.6混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。6.7所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。6.8在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。6.9电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。7、环境保护与文明施工措施7.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。7.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以