锅炉整套启动调试措施

1、淄博力久实业股份有限公司260t/h锅炉工程 锅炉调试方案 山东力久实业股份有限公司260T/H流化床锅炉锅炉整套启动调试措施初稿2014年10月31日山东力久实业股份有限公司盛安建设集团有限公司山东力久实业股份有限公司260T/H流化床锅炉锅炉整套启动调试措施批 准： 审 核： 编 制： 盛安建设集团有限公司 编制时间年 月 日目 录1编制目的32编制依据33. 调试质量目标 4 4. 总体概述 45设备简介56试验流程107、调试前应具备的条件108调试步骤129职责分工6710. 试运管理机构68一、目的 为了加强对山东省淄博市力久实业股份有限公司260T/H流化床锅炉整套启动调试工作的

2、管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。机组整套启动调试是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的通风启动，过热器及蒸汽管路系统的吹扫，蒸汽严密性试验和整定安全阀，带负荷调试工程项目，是继水压试验程序之后的重要调试内容，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。通过机组整套启动调试使机组达到火电工程调整试运质量检验及评定标准规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。二、编写依据 2.1 火电工程启动调试工作规定 2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2.3 火力发电厂基本建设工程启动及

3、竣工验收规程 2.4 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2.6 电力建设安全工作规定(火力发电厂部分) 2.7 电力建设安全施工管理规定 2.8 电业安全工作规程（热力与机械部分） 2.9 电站锅炉性能试验规程 2.10太原锅炉集团有限责任公司安装、使用、设计说明书 2.11太原锅炉集团有限责任公司安装图纸三、调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。四、总体概述循环硫化床燃烧是一

4、种新型的高效低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。循环流化床锅炉具有燃烧适应性广、环保性能优异、负荷调节性能宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。淄博力久实业股份有限公司260t/h循环流化床锅炉工程，使用太原锅炉股份有限公司生产TG-260/9.81-M2型循环流化床锅炉。该锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架型布置。锅炉采用设有轻型炉顶，运转层设置在8M标高。 该锅炉主要由炉

5、膛，绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。锅炉采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级五组对流过热器，过热器下方布置两组光管省煤器及一，二次风各三组空气预热器。该锅炉最大连续排污运行负荷为260t/h，过热器出口蒸汽温度540，过热器出口蒸汽压力为9.81MPa,给水温度为215，排污率为1%，上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况，禁止锅炉在超负荷或超温超压下连续运行。系统设计概况：依托清华大学定态设计理论和太原锅炉集团有限公司在循环硫化床锅炉领域的诸多专利和专用技术，本锅炉产品在系统设计方面最大化地实现了机组节能。节能型低压床运行方式，锅炉一，二次风机的压头降低

6、，风机功率电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；减轻了炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。锅炉运行的经济性有了明显提高。锅炉一、二次风机功率更低且数量各一台，对称布置于锅炉尾部；返料风系统专利技术的应用，市罗茨风机功率低且实际运行中不进行任何调节，一台罗茨风机单供一个返料器，二者不相互干扰，同事要求返料风机位置与风道走向合理，尽量对称布置，保证两个返料床内风量风压的平衡；给煤系统选用全密闭式给煤机，给煤顺畅，且有利于保持现场环境卫生；入炉煤的粒度要求范围0-10mm，

7、切割粒径d50=1.5mm，小于200m的份额不大于20%，粒度大于6mm的不大于10%。出渣系统，冷渣机接于两侧两根落渣管，中间两根落渣管作为事故排渣管，出渣量以维持合适的风室压力为准。不同位置的排渣管排出渣的粒度不同，所以根据炉膛内燃烧状况可实现有选择排渣，维持炉膛内一定量的循环物料。锅炉结构优化后，吹灰器采用蒸汽吹灰器。本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环硫化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50-100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。锅炉的给水经过水平布

8、置的两组光管式省煤器加热后由吊挂管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱、水冷壁管和炉内水冷屏、上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引致尾部气冷侧包墙管、前包墙、后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集气集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布置炉内屏式过热器以利提高整个过热器系统的辐射传热特性，是过路过热汽温具有良好的调节特性。点火系统采用高能电子点火器点燃油枪，热烟气经布风板加热床料的“床下动态点火技术”， 采用床下启动燃烧器点火（两只油枪出力各为1000gk/h），

9、燃用0#轻柴油，油压为2.5MPa。五、 设备简介锅炉的主要技术规范锅炉（1台）型号TG-260/9.81-M2生产厂家太原锅炉集团有限责任公司额定蒸发量260t/h过热蒸汽压力9.81MPa过热蒸汽温度540给水温度215排烟温度137锅炉效率91.82%排污率1%锅炉运行水容积78.93m3锅炉试压水容积130.69 m3空气预热器进风温度20燃料消耗量37.13t/h一，二次送风量276121Nm3/h总烟气量376007 m3/h一次送风机（1台）型号J62583/12.7生产厂家山东省济南风机厂有限责任公司风量155000m3/h风压12500Pa入口空气温度20转速1450r/mi

10、n配用电机型号YKK500-4生产厂家湘潭电机股份有限公司功率800KW电压10000V电流55.5A转速1488 r/min二次送风机（1台）型号J62021/9.0生产厂家山东省济南风机厂有限责任公司风量121121m3/h风压9000Pa入口空气温度20转速1450r/min配用电机型号YKK450-4生产厂家湘潭电机股份有限公司配用电机功率450KW电压10000V电流31.9A转速1488 r/min引风机（2台）型号JY4280/8.2生产厂家山东省济南风机厂有限责任公司风量256800m3/h风压8000Pa入口空气温度137转速960 r/min配用电机型号YSPKK560-6

11、生产厂家湘潭电机股份有限公司功率900KW电压6KV电流63.8A转速991 r/min耐压皮带称重给煤机（4台）型号F57生产厂家江苏赛摩集团有限公司输送量012t/h承受压力0.35Mpa皮带电机型号SA77 DRS112M4/V/C皮带电机功率4KW电压220/380Y V电流14.7/8.5 A转速1435/25 r/min清扫电机1.1KW电压220/380Y V电流4.35/2.5A转速846-1410 r/min冷渣机（2台）型号SFS-12L生产厂家江苏靖隆合金钢机械制造有限公司除渣能力012t/h物料粒度30mm物料进口温度1000物料出口温度80冷却水量48t/h许用压力0

12、.3-0.5MPa配用电机7.5kw筒体转速返料罗茨风机（3台）型号WL SR150H生产厂家文登市威力环保设备有限公司风量948 m3/h风压29400Pa入口空气温度20转速1450 r/min配用电机15KW电压380V电流30.5A转速1460 r/min除灰系统罗茨风机（3台）型号3L100WC生产厂家南通润泰风机制造有限公司风量8.23 m3/h风压18.4KPa转速1450 r/min配用电机18.5KW电压380V电流35.8A转速1470 r/min炉渣皮带输送机（2台）型号生产厂家江苏靖隆合金钢机械制造有限公司出力配用电机电压六、试验流程1. 各风门挡板开孔检查；2. 各风

13、机，电机联合转动试验；3. 各电动执行机构试验；4. 锅炉冷态通风试验：4.1 一、二次风风量标定；4.2 空床阻力特性实验；4.3 料层厚度与床压的关系试验；4.4 临界流化风量试验；4.5 流化均匀性试验；4.6 检查物料循环系统；5. 锅炉点火及燃油系统试验：5.1 油枪，供油管路吹扫打压试验；5.2 点火系统试验；6. 给煤系统试验；7. 热工信号、MFT及联锁保护试验； 8. 除渣系统试验；9. 锅炉蒸汽吹管调试；10.蒸汽严密性与安全阀整定；11.锅炉整套启动调试；12. 168小时试运行阶段此阶段按照火电工程启动调试工作规定进行168小时试运行工作。168小时完成后移交生产。七、

14、锅炉整套启动前应具备的条件1.机务应具备的条件1.1炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。1. 2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、一次、二次、返料风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。1. 3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。1. 4 燃油系统：安装保温工作结束。油管路经具备投运条件。雾化试验合格。1. 5 燃煤系统：给煤机静态调试工作结束。给煤机经8小时分部试运，有关的附属设施安装结束、调试合格。1. 6 电除尘器系统：安

15、装保温工作结束，电除尘升压，振打等试验结束，经检查验收合格。电除尘器灰斗内清理干净，能随时投入运行。1. 7 除灰、渣系统：安装保温工作结束。各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。 1. 8 火检冷却风系统：安装工作结束。1. 9 炉吹灰系统：安装保温工作结束。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。1.10 炉加药、取样、定、连排、疏放水、排空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。1.11 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。经联合检查无妨碍膨胀之处。2.电气、热控应具备的条件2.1阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。2.2 各声

16、光报警系统静态调试完毕。2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。2.4 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 2.5 炉安全监控保护系统（FSSS）静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。2.6 炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。2.7 各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。2.8 给煤机静态调试完毕。2.9 炉膛烟温、床温经过调校，设定完毕，指示准确。2.10定排程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。2.11 机、炉、电大联锁（BTG）模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。3. 土建应具备的条件

17、3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。4. 应完成的调试项目4.1本炉烘炉工作结束，临时系统已恢复完毕。4.2炉本体酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。4.3炉烟风挡板、汽水阀门、给煤燃烧系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。4.4炉冷态通风试验结束。4.5锅炉吹管工作结束。临时系统已全部恢复。4.6炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。4.7燃烧安全监控保护系统（FSSS）的检查试验结束。4.8各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。4.9各声光报警信号的检查试验结束。5. 其它应具备的条件51

18、化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。5.2 压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。5.3 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。5.4 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。八、调试步骤引风机试运方案1. 目的：为了验证引风机工作的可靠性，消除在制造运输安装过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统调试工作。2. 依据：2.1 火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程，及相关规定2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 电力建设施工及验收技术规范3. 调试内容及验评标准3.1 调试内容：3.1.1 风机及冷却水系统的检

19、查；3.1.2 风门、挡板的冷态检查及传动；3.1.3 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查；3.1.4 风机并联试运。3.2 验评标准3.2.1 引风机连续运行8小时以上，电机、风机应运行平稳，噪音等符合要求；3.2.2 无漏油、漏水和漏风现象；3.2.3 风机在运行过程中轴承温度稳定，温度及振动不得超过如下数值： 风机轴承温度80 风机轴承震动0.13mm4. 调试应具备的条件4.1设备及风机安装完成，机壳内无异物，地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整并验收合格；4.2风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求；4.3静叶调节机构安装完毕，零位已调准，限位装置安装正确；4.4设备周围杂物

20、清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全；4.5试运区照明充足，有合适的联络手段；4.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；4.7轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求；4.8风机挡板开关灵活、方向正确，能全开、全关，仪表指示值与挡板实际位置一致；4.9电动机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电动机振动，轴承温度合格。事故按钮工作正确可靠。5. 启动前的准备和检查工作5.1检查风机档板调节灵活，几次试验能移到位置，仪表指示值与实际开度一致。5.2配合热工做引风机顺控功能试验，联锁保护试验。5.3对设备进行全面检查，地脚螺栓，联轴器不得有松动现象。5.4联轴器防护安装牢固

21、。5.5投入冷却水，调整水量正常，检查回路畅通。5.6用手盘动转子数圈，应无磨擦和碰撞现象。5.7引风机档板关闭。6. 引风机启动：6.1启动引风机，当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象，及磨擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。6.2当风机正式启动正常后，调整档板适当位置，（要注意不准超过电动机额定电流），定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于8小时。7. 引风机检查：7.1全面检查引风机负压、风温、风量，等指示正常。7.2风道无漏风，振动等现象。8. 引风机停止：将变频器调至零位，停止引风机。关闭引风机档板，切断电机电源。9. 安全注意事项：9

22、.1 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.2 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。10. 遇到下列情况必须立即手动停机。10.1 风机产生强烈噪声。10.2 风机或电动机轴承温度急剧升高。10.3 风机或电动机发生剧烈振动，或有撞击现象。10.4 电动机电流持续上升，调整无效。10.5 电动机冒烟有焦气味时。 一次风机试运方案1.目的：为了验证引风机工作的可靠性，消除在制造运输安装过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统调试工作。2. 依据：2.1 火力发电厂基本建设启动及竣工验收规

23、程，及相关规定2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 电力建设施工及验收技术规范3. 调试内容及验评标准3.1 调试内容：3.1.1 风机及冷却水系统的检查；3.1.2 风门、挡板的冷态检查及传动；3.1.3 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查；3.1.4 风机并联试运。3.2 验评标准：3.2.1 风机连续运行8小时以上，电机、风机应运行平稳，噪音等符合要求；3.2.2 无漏油、漏水和漏风现象；3.2.3 风机在运行过程中轴承温度稳定，温度及振动不得超过如下数值： 风机轴承温度80 风机轴承震动0.1mm4. 调试应具备的条件4.1设备及风机安装完成，机壳内无异物，地脚螺栓、联轴器

24、连结螺栓紧固，记录完整并验收合格。4.2风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求。4.3静叶调节机构安装完毕，零位已调准，限位装置安装正确。4.4设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。4.5试运区照明充足，有合适的联络手段。4.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。4.7轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。4.8风机挡板开关灵活、方向正确，能全开、全关，仪表指示值与挡板实际位置一致。4.9电动机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电动机振动，轴承温度合格。事故按钮工作正确可靠。5. 启动前的准备和检查工作5.1检查风机档板调节灵活，几次试验能移到位

25、置，仪表指示值与实际开度一致。5.2配合热工做一次风机顺控功能试验，联锁保护试验。5.3对设备进行全面检查，地脚螺栓，联轴器不得有松动现象。5.4联轴器防护安装牢固。5.5投入冷却水，调整水量正常，检查回路畅通。5.6用手盘动转子数圈，应无磨擦和碰撞现象。5.7一次风机档板关闭。6. 一次风机启动：6.1启动一次风机，当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象，及磨擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。6.2当风机正式启动正常后，调整档板适当位置，（要注意不准超过电动机额定电流），定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于8小时。7. 一次风机检查：7.1全

26、面检查一次风机负压、风温、风量，等指示正常。7.2风道无漏风，振动等现象。8. 一次风机停止：将风机挡板调至零位，停止一次风机，切断电机电源。9. 安全注意事项：9.1 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.2 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。10. 遇到下列情况必须立即手动停机。10.1 风机产生强烈噪声。10.2 风机或电动机轴承温度急剧升高。10.3 风机或电动机发生剧烈振动，或有撞击现象。10.4 电动机电流持续上升，调整无效。10.5 电动机冒烟有焦气味时。 二次风机试运方案1. 目的：为了验证引风机工作的可靠性，消除在制造运输

27、安装过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统调试工作。2. 依据：2.1 火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程，及相关规定2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 电力建设施工及验收技术规范3. 调试内容及验评标准3.1 调试内容：3.1.1 风机及冷却水系统的检查；3.1.2 风门、挡板的冷态检查及传动；3.1.3 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查；3.1.4 风机并联试运。3.2 验评标准：3.2.1 二次风机连续运行8小时以上，电机、风机应运行平稳，噪音等符合要求；3.2.2 无漏油、漏水和漏风现象；3.2.3 风机在运

28、行过程中轴承温度稳定，温度及振动不得超过如下数值： 风机轴承温度80 风机轴承震动0.1mm4. 调试应具备的条件4.1设备及风机安装完成，机壳内无异物，地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整并验收合格。4.2风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求。4.3静叶调节机构安装完毕，零位已调准，限位装置安装正确。4.4设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。4.5试运区照明充足，有合适的联络手段。4.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。4.7轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。4.8风机挡板开关灵活、方向正确，能全开、全关，仪表指示值与挡板实际位置一致

29、。4.9电动机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电动机振动，轴承温度合格。事故按钮工作正确可靠。5. 启动前的准备和检查工作5.1检查风机档板调节灵活，几次试验能移到位置，仪表指示值与实际开度一致。5.2配合热工做一次风机顺控功能试验，联锁保护试验。5.3对设备进行全面检查，地脚螺栓，联轴器不得有松动现象。5.4联轴器防护安装牢固。5.5投入冷却水，调整水量正常，检查回路畅通。5.6用手盘动转子数圈，应无磨擦和碰撞现象。5.7二次风机档板关闭。6. 二次风机启动：6.1启动二次风机，当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象，及磨擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。6.2当风机

30、正式启动正常后，调整档板适当位置，（要注意不准超过电动机额定电流），定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于8小时。7. 二次风机检查：7.1全面检查二次风机负压、风温、风量，等指示正常。7.2风道无漏风，振动等现象。8. 二次风机停止：将风机挡板调至零位，停止二次风机，切断电机电源。9. 安全注意事项：9.1 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.2 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。10. 遇到下列情况必须立即手动停机。10.1 风机产生强烈噪声。10.2 风机或电动机轴承温度急剧升高。10.3 风机或电动机发

31、生剧烈振动，或有撞击现象。10.4 电动机电流持续上升，调整无效。10.5 电动机冒烟有焦气味时。 罗茨风机试运方案1. 目的：为了验证引风机工作的可靠性，消除在制造运输安装过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统调试工作。2. 依据：2.1 火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程，及相关规定2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 电力建设施工及验收技术规范3. 调试内容及验评标准3.1 调试内容：3.1.1 热工、电气信号及测点的检查；3.1.2 风门、挡板的冷态检查及传动；3.1.3 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查；3.

32、1.4 风机并联试运。3.2 验评标准：3.2.1 罗茨风机连续运行4小时以上，电机、风机应运行平稳，噪音等符合要求；3.2.2 无漏油、漏水和漏风现象；3.2.3 风机在运行过程中轴承温度稳定，温度及振动不得超过如下数值： 风机轴承温度804. 调试应具备的条件4.1设备及风机安装完成，机壳内无异物，地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整并验收合格。4.2风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求。4.3静叶调节机构安装完毕，零位已调准，限位装置安装正确。4.4设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，护栏齐全。4.5试运区照明充足，有合适的联络手段。4.6附近没有易燃、易爆

33、物，并有消防设施。4.7轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。4.8风机挡板开关灵活、方向正确，能全开、全关，仪表指示值与挡板实际位置一致。4.9电动机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电动机振动，轴承温度合格。事故按钮工作正确可靠。5. 启动前的准备和检查工作5.1检查风机档板调节灵活，几次试验能移到位置，仪表指示值与实际开度一致。5.2配合热工做风机，联锁保护试验。5.3对设备进行全面检查，地脚螺栓，联轴器不得有松动现象。5.4联轴器防护安装牢固。6.风机启动：6.1启动风机，观察各部件有无异常现象，及磨擦声音。6.2当风机启动正常后，调整档板适当位置，（要注意不准超过电动机额定电流），

34、定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于4小时。7. 风机检查：7.1全面检查风机负压、风量，等指示正常。7.2风道无漏风，振动等现象。8. 风机停止：停止风机。关闭风机档板，切断电机电源。9. 安全注意事项：9.1 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。9.2 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。10. 遇到下列情况必须立即手动停机。10.1 风机产生强烈噪声。10.2 风机或电动机轴承温度急剧升高。10.3 风机或电动机发生剧烈振动，或有撞击现象。10.4 电动机电流持续上升，调整无效。10.5 电动机冒烟有焦气味时

35、。锅炉漏风试验方案1.试验目的目的是检验锅炉风烟系统的严密性，查找漏风并消除，保证锅炉的热效率。2.试验条件2.1.检查确定一、二次风机和引风机试转完成且具备启动条件。 2.2.检查确定风烟系统的所有风门远方操作机构是否能正常投入使用，并操作灵活，指示开度与实际开度应一致。 2.3.检查确定锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密闭不漏风 ，各处人孔门按规定关闭。2.4.检查确定各转动电机设备的温度、电流、电压等表计应全部投入使用，效验并指示正确 。2.5.确定所有试验工作区域在试验前无人工作 。2.6.确定试验前所有工作人员熟悉工作内容、工作条件、工作区域、

36、工作措施、方案 。3. 漏风试验的方法试验方法为正压试验该试验采用正压法，启动引、一次风机、二次风机，保持炉膛出口处正压500Pa，分别从一次风机、二次风机吸风口处加入石滑粉，全面检查风、烟道，锅炉本体及尾部烟道和人孔门、检查门，如有不严密漏风处将有白色滑石粉喷出。4. 安全注意事项及保证措施4.1 安全注意事项： 4.1.1、引风机、一、二次风机必须经过分步试运转并验收合格；4.1.2、锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格； 4.1.3、在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值； 4.1.4、设备首次启动前，运行人员应按规程要求对启用设备检查，调试厂方、安装单位应有人

37、在现场； 4.1.5、运行人员应听从调试人员指挥，精心操作，发现问题及时汇报处理； 4.1.6、事故状态下，运行人员应根据事故处理规程紧急处理； 4.1.7、与试验无关人员禁止进入现场； 4.1.8、参与试验人员应佩带工作证及安全帽，登高时应带好安全带；4.2安全保证措施：4.2.1 施工人员进入施工现场必需配带安全帽,穿工作服上岗；4.2.2 施工人员中午不得喝酒；4.2.3 进入施工现场必需听从指挥；4.2.4 高空作业必需配带安全带；4.2.5所有工器具不得带病使用,所有用电设备必需加装漏保；4.2.6特种作业人员必需持证上岗,合理配带安全防护用品；4.2.7正确使用防护装置和防护设施，

38、对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意；4.2.8严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；4.2.9单人不得在无人辅助、轮换或监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业；4.2.10不得从事在不具备安全作业条件 （无架子或架子不合格、无可靠防护设施等）下的施工作业；4.2.11 在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品或其它安全措施不落实的情况下，不得强行组织和指挥施工；4.2.12在技术人员、工人和其他人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，在未予重视、研究并作出相应的处置以

39、前，任何人不得以不负责的态度继续指挥施工。锅炉冷态空气动力试验措施1. 试验目的1.1对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调平进入燃烧室的二次风速，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量。冷态下确定灰循环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。1.2通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应

40、机组负荷变化的要求2.试验条件2.1 试验条件检查确定试验所需的测点，脚手架安装搭设完毕。 2.2.检查确定床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞。2.3.检查确定风烟系统内部杂物清理干净，并验收合格 。2.4.检查确定一、二次风机和引风机具备启动条件。 2.5.检查确定风烟系统的所有风门远方操作机构是否能正常投入使用，并操作灵活，指示开度与实际开度应一致。 2.6.检查确定锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密闭不漏风 。2.7.检查确定各转动电机设备的温度、电流、电压等表计应全部投入使用，效验并指示正确 2.8.确定所有影响测试工作的杂物、脚手架

41、应清理干净，试验时应终止一切影响测试的工作（如保温、电焊、油漆等）。2.9.确定所有试验工作区域在试验前无人工作 。2.10.确定试验前所有工作人员熟悉工作内容、工作条件、工作区域、工作措施、方案 。3.测量参考标准 3.1风机生产厂家的说明书、设计值 3.2设计图纸的计算书，说明书3.3.“火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定” 3.4电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置)3.5 根据燃煤锅炉燃烧调整试验方法规定，测量截面前直管段应有4-7D距离，截面后应有2-3D距离。4.试验方法 4.1测量点取点 根据燃煤锅炉燃烧调整试验方法规定，应按照以下要求选取测量点：4.1.1在直管

42、风道上选取合适位置开孔，大小为15x10cm；4.1.2风量测点的截面应选在离风门挡板，支管和弯管等阻力件有一定距离，测量截面前应有47D的距离，截面后应应有23D的距离；其中D=2ab/(a+b)；a,b为矩形之边长；4.1.3为了测量准确，应该测量九个测点，取平均值；4.1.4将截面分成九个面积相等的小矩形，每个小矩形的对角线交点即为测量点；4.1.5矩形截面测点示意图如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9在直管风道一个标定截面上取1,2,3,4,5,6,7,8,9标定区,测得流速，计算出平均值。 4.2测试工具： 风速测量仪一个、对讲机一对。5.试验步骤5.1 系统中各风量测量装置的

43、标定5.1.1 启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。将一、二次风系统中的所有风门全开，用改变一、次二风机挡板开度的方式改变一、二次风系统的工况，而高压风的工况，可以通过改变风机出口各系统挡板开度进行标定。根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分三个不同工况。同时调节引风机变频器开度，控制炉膛负压为-50Pa。在这三个工况下分别对风系统中所有风量测量装置进行标定；5.1.2标定过程中对各工况进行记录，标定结束后给出标定结果；5.1.3二次风风量标定（风量测量装置）按照下表5-1测试： 测量地点在二次风机出口冷风道表51：序号挡板开度%风机电流A出口压力KPaDCS风量KNM3/h实测风量K

44、NM3/h 1上行0下行02上行25下行253上行50下行504上行75下行7551005.1.4在炉床上各二次风喷嘴测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整其均匀性；5.1.5一次风风量标定按照下表5-2测试：测量地点在一次风机出口冷风道表52：序号挡板开度%风机电流A出口压力KPaDCS风量KNM3/h实测风量KNM3/h1上行0下行02上行25下行253上行50下行504上行75下行7551005.1.6 左、右一次风室及启动燃烧器风量测量，调整其配风均匀；5.1.7 高压风总风量及分支风量标定高压风总风量测点位置在高压风机出口母管上。返料器返料风在各分支风管测量点上。试验中通过调整各分

45、支管挡板的开度，来改变运行工况进行测量。确立合理的风量下所对应的挡板开度，调整各分支管均匀配风。给料密封风及播煤风量测量，在各给料机密封风、播煤风管道上。试验中通过改变密封风管道上的手动挡板开度，来改变运行工况进行测量。确立合理的风量下所对应的挡板开度位置。5.2 测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。5.2.1空板阻力特性试验在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，改变一次风机负荷，测试并记录一次风量和风室静压。绘制出空板阻力曲线。挡板开度（%）左/右一次风量(KNm3/h)风室静压(KPa)床上压力(KPa)炉膛出口压力(KPa)左右203040506070100

46、5.2.2测试在不同的料层厚度下的风量与床压，绘制出风量与床压之间的料层阻力关系曲线床料厚度（mm）空床400500600一次风量(KNm3/h)风室静压(KPa)床压(KPa)液偶开度（%）风机出口风压(Pa)风机电流（A）5.2.3对上述测试项目测试的同时，调整引风机负荷以及对应的炉膛出口负压值，进行同一工况的测试。按照下表测试：序号变频开度%风机电流A风机入口压力KPa炉膛压力Pa1022033044055066077081005.2.4冷态临界流化风量的测量临界流化风量是锅炉低负荷运行时的最低风量值,低于此值就有结渣的可能性。选择不同的料层厚度，取400mm、500mm、600mm，逐

47、渐增加一次风，开始随着风量的增加，床压也逐渐增大，当超过某一个值时，当风量增加，床压不再增大，该风量值即为临界流化风量记录下风室压力和风量等值,最后绘制出相应料层厚度的料层阻力和风量曲线5.2.5布风板均匀性试验：上述试验做完后用钩耙在主床内钩动，从手感上感觉流化效果，调小引风机变频开度直接停止一次风机，打开炉门观察床料表面是否平坦,流化好时表面应平整.如床料高低不平整时为流化不良料层高的地方风量小，料层低的地方风量大,则应检查原因消除5.2.6返料器风量特性试验 在返料器内铺上厚度为500mm的细灰做底料，粒度为0-1mm，底料要铺平。启动引风机、返料风机，保持炉膛负压在-30Pa左右，调整

48、返料风量，观察细灰下落的情况，如果细灰堆积，应加大返料风量，直到细灰不堆积为止，记录此时的风量和风门开度。6. 安全注意事项及保证措施6.1 安全注意事项： 6.1.1、引风机、一、二次风机必须经过分步试运转并验收合格； 6.1.2、锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格； 6.1.3、在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值； 6.1.4、设备首次启动前，运行人员应按规程要求对启用设备检查，调试厂方、安装单位应有人在现场； 6.1.5、运行人员应听从调试人员指挥，精心操作，发现问题及时汇报处理； 6.1.6、事故状态下，运行人员应根据事故处理规程紧急处理； 6.1.7、

49、与试验无关人员禁止进入现场； 6.1.8、参与试验人员应佩带工作证及安全帽，登高时应带好安全带；6.2安全保证措施6.2.1 施工人员进入施工现场必需配带安全帽,穿工作服上岗；6.2.2 施工人员中午不得喝酒；6.2.3 进入施工现场必需听从指挥；6.2.4 高空作业必需配带安全带；6.2.5 所有工器具不得带病使用,所有用电设备必需加装漏保；6.2.6 特种作业人员必需持证上岗,合理配带安全防护用品；6.2.7 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意；6.2.8 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；

50、对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；6.2.9 单人不得在无人辅助、轮换或监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业；6.2.10 不得从事在不具备安全作业条件 （无架子或架子不合格、无可靠防护设施等）下的施工作业；6.2.11 在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品或其它安全措施不落实的情况下，不得强行组织和指挥施工；6.2.12在技术人员、工人和其他人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，在未予重视、研究并作出相应的处置以前，任何人不得以不负责的态度继续指挥施工。7. 组织分工7.1 安装单位负责调试期间锅炉主、辅设备的监护及消缺，试验场所照明及搭设脚手架等，提供调试过程中所需的部分材料及工具，安装测点，加测速元件，协助调试所完成试验工作。7.2 调试单位负责试验工况的调整方案及现场测试，解决调试过程中出现技术问题。7.3 电厂负责调试过程中设备的操作(锅炉点火及所有设备的