粗苯操作工岗位操作规程

1、 粗苯操作工岗位操作规程 一、流程简介：         来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25-27，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。        自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至

2、60-80进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110-130进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。        苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25-30的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯

3、塔顶回流，调整塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。        脱苯塔自流下的热贫油抽出1-2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350-400左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。        粗苯分别器以及掌握分别器流出的分别水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。 

4、60;      二、工艺指标        1、洗苯塔前煤气温度25-27        2、洗苯塔后煤气含苯量4g/Nm3煤气        3、富油含苯2-3%        4、贫油含苯不大于1.0%（依据化验分析结果）   

5、60;    5、循环洗油温度高于煤气温度2-7（夏季高2-5，冬季高5-7）        6、洗苯塔阻力1000Pa，终冷器阻力1000pa.        7、洗油循环量100150m3/h          8、油对油换热器富油出口温度110-130       

6、; 9、管式炉出口富油温度170-180        10、脱苯塔贫油温度160-170        11、脱苯塔顶油汽温度86-88        12、再生器底部温度170-190        13、再生器顶部温度180        14

7、、再生器顶部压力（表压）0.05 Mpa   底部压力0.03 Mpa.        15、脱苯塔底部压力0.04 MPa        16、管式炉出口富油压力（表压）0.5-0.7 MPa        17、入管式炉前煤气压力3000Pa        18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于

8、30，冬季不低于25        19、洗苯塔富油液位100H120cm，脱苯塔底贫油液位 110 H130cm        20、再生器处理量一般为洗油循环量的1-2%（连续进油，间歇排渣）        21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70MPa        22、过热蒸汽温度350-400 &

9、#160;      23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯        24、直接汽消耗量不大于2.5-3.5t/t粗苯        25、再生器排渣量300前馏出量不大于30%        26、新洗油标准：          密度（20）

10、g/ml   1.03-1.06          黏度               E501.5°E          水分          &#

11、160;       1%          230前馏出量(V)%     3%          300前馏出量(V)%     90%          酚含量(V)% &#

12、160;          0.5%          萘含量（重）%         9%             15结晶物       

13、0;    无        27、管式炉炉膛温度：500700        28、循环洗油质量特性指标：               密度1.07 g/ml     粘度：E501.5°E    

14、           230前馏出量10%               270前馏出量60%               300前馏出量85%      

15、60;        水份%0.5               含萘%7               含酚%0.5        29、粗苯质量标准：180前的馏出量93%

16、0;         密度：0.871-0.900 g/ml        三、基本操作法        洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油汲取下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必需仔细负责，作到勤检查、勤调整，严格掌握工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗

17、。        1、洗苯部分的操作与调整        1.1必需常常留意检查塔后与塔前煤气含苯量，依据实际状况准时进行调整。        1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：        1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。    

18、0;   1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6-1.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。        1.2.3贫油含苯量的凹凸：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。        1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。     &

19、#160;  1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。        1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。        以上几项均可依据实际状况进行调整确保洗苯效果。        1.3必需常常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应准时进行调整与清扫。      

20、;  1.4留意洗油与煤气温度的变化，一般掌握在洗油高于煤气2-7。        1.5要常常留意依据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。        1.6对循环洗油要常常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求匀称连续，操作人员要依据化验结果，准时正确进行调整。        1.7补充新洗油应按规定，常常分析循环洗油质量，正确打算

21、洗油再生处理量基础上，并依据实际状况补充合格新洗油。        1.8留意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应准时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。        1.9当煤气温度过低时，应依据洗油黏度，正确掌握洗油温度，特殊是冬季更应留意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发觉上述状况，应准时处理。        1.10常常观看准

22、时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。        1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发觉堵塞准时排解。        2、蒸馏部分的操作与调整        蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗状况下，获得质量优良的粗苯产品。        2.1富油脱苯完全与否，打算于富油预热忱况和通入脱苯内的直接蒸汽

23、量，故必需常常地留意调整富油在各加热设备中的温度，特殊留意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。        2.2严格掌握入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。        2.3贫油、富油槽液面掌握在1/2-2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。        2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时

24、 则塔顶易带黑油，故应当适当掌握。        2.5严格掌握冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45，过高则易结垢，降低冷却效果。        2.6常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。        2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度打算排渣。排渣后肯定要用蒸汽进行清扫。        2.8严格掌握油水分别器的分别，严禁油水不分和水油乱放。        四、洗苯部分开、停工操作 &