工艺管道试压方案

1、乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目工艺管道试压方案乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目工艺管道试压方案 编 制: 审 核: 批 准: 施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司2014年 月 日目 录1. 编制目的32. 工程概况33. 编制依据34. 管道系统试验准备35. 操作流程及工作内容46. 操作程序及技术要求47. 试压组织118. 劳动力计划129. 安全技术措施1210. 施工机具及技措用料1311. 试验用盲扳厚度计算1312. 现场平面布置图1413. 工艺管道试压包见附录14乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年

2、轻烃升级改造项目工艺管道试压方案1. 编制目的为了确保乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目工艺管道试压吹扫工作的顺利进行，特制定本方案。2. 工程概况此次试压区域包括装置区域内所有工艺管道，主要涉及介质包括：净化风、热水、循环冷却水、放空气、轻污油、燃料气、导热油、氮气、蒸汽及轻烃产品介质等。根据装置工艺流程特点，此次试压共分为18个工艺包。工艺管道约7700米，涉及最大管径DN600，最小管径DN15，管道材质均为20#钢。最大试验压力2.67MPa，最小试验压力0.87MPa。3. 编制依据 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范SH350

3、1-2011 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2003 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50316-2008 工业金属管道设计规范中国石油工程建设公司提供的设计文件及施工说明4. 管道系统试验准备4.1试压方案已经讨论通过，并经过批准，对施工作业人员进行了技术和安全交底。4.2按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后，在管道试压前进行管道安装的完整性检查，确定是否具有试压条件，并形成尾项清单。4.3要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。4.4试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置

4、正确，标志明显，记录完整。4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。4.6所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。4.7所需工机具数量视现场情况而定。5. 操作流程及工作内容管道试压工作内容及操作流程试压系统检查试压方法选定试压介质选定试验压力选定试压临时设施安装管道尾项检查、业主签字确认管道系统试压6. 操作程序及技术要求管道系统试验前文件资料审查6.1.1管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。6.1.2焊接工作记录6.1.3管道单线图 6.1.4焊接无损

5、检测合格，并已出具报告6.2试压前的准备工作及注意事项6.2.1管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕，并经建设单位和监理单位、监督站确认质量合格后进行。6.2.2确认管线无损检测工作完成，检测结果合格。6.2.3试压用压力表经过校核，精度不低于1.6级，压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5 2倍，选择大表盘试压表，每个系统压力表不少于2块。6.2.4每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确，并进行编号，试压结束，拆掉按照编号每一块盲板，避免遗漏。注意盲板需要带尾。6.2.5参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。6.2.6试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以

6、隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应隔离。隔离处应有明确标记和记录。6.2.7管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前采用丝堵或者盲板进行封堵，试压结束后拆除。6.2.8试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6.2.9试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。6.2.10对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6.2.11液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。6.2.12试验结束后

7、，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到业主指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道。6.2.13因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。6.3水源和气源点施工所需水源和气源接入点，结合建设单位化工车间所提供的接入点接入，工业水从消防水管接出，压缩空气使用装置净化风。压缩空气接入点接口口径DN25，纯净水接口管径DN50。6.4压力试验6.4.1管道试压分类 ：管道试压按照介质以及压力，根据管道特性一览表规定执行。6.4.2主要系统试验压力序号介质代号介质名称试验压力MPa试验介质1FLG放空气1.5纯净水2LSO

8、污油1.92/2.52纯净水3P介质1.5/2.67纯净水4HWR/HWS热媒水1.02纯净水5FG燃料气1.5纯净水6IA仪表空气1.32纯净水7LS低压蒸汽1.77纯净水8HT导热油1.5纯净水9N氮气1.32纯净水10PW新鲜水1.5纯净水11CWR/CWS循环水0.87纯净水12NF放空气1.5纯净水6.4.3试验用水符合国家规范，碳钢管道采用工业水。6.4.4放空管线为目视。水压试验试验技术要求：1) 试压所接临时水线（试压泵出口管道）至少应使用与试验管道系统具有相同压力等级的管材，且应由合格焊工施焊。2) 系统内管道相对标高较大时，试验时应设置23块压力表，试验压力以最高处压力表为

9、准，但低点压力表值不得超过阀门、法兰及管道附件的承压能力。3) 凡用阀门切断的系统，阀后部分应接通大气，以免因阀门泄漏而造成非试压系统充压。同时应检查阀门是否泄漏，如泄漏应将阀门后系统放净。4) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的1.15倍时，经监理同意可按设备试验压力进行试验。5) 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5 P 1/2Ps试验压力（表压）（mpa）P设计压力（表压）（mpa）1试验温度下管材的许用应力（mpa）2设计温

10、度下管材的许用应力（mpa）6) 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。7) 气压试验压力为设计压力1.15倍。试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，涂刷发泡剂检查，不泄漏

11、为合格。8) 管道系统水压试验合格后，经联合检查确认无误，符合设计及施工规范要求后及时填写试验记录并签字。6.5管道冲洗6.5.1管道冲洗的一般要求 1) 管道应分段进行冲洗。 2) 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。 3) 吹洗前应将系统内不允许参予试压的阀门、仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后复位。 4) 管道冲洗应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。 5) 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。 6) 管道冲洗合格后，应填写冲洗记录，除规定的检查及恢

12、复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。 6.5.2 管道冲洗的基本要求 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且冲洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。 冲洗前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。管道冲洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子。6.5.3管道冲洗程序冲洗目的：将管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周

13、期运行。冲洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。管道冲洗应具备的条件：所有冲洗工艺管线试压查漏完毕。冲洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位。冲洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。所有冲洗排放口应在冲洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）冲洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管 试压、冲洗领导小组的建立线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）6.5.4水冲洗1) 冲洗管道应使用洁净水。2) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s3) 排水时不得形成负压。4) 水冲洗

14、应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。6) 管道吹干应采用无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。 6.5.5管道复位：管道试压、冲洗合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架。6.6管道吹扫6.6.1本工程主要工艺管道的吹扫应根据设计要求和现场实际情况进行，采用饱和水蒸汽进行吹扫，水蒸汽流速不低于为30m/s。6.6.2 吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕以后进行。6.6.3 吹扫前，先将管线上的限流孔板、孔板流量计、止回阀、调节阀拆除，并在需连通的管线处用短管连接，D4

15、01-1/2膨胀储油槽、D408排净罐、P401A/B/C热油循环泵、注油泵及液下泵等设备均需提前与管线断开。6.6.4 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移6.6.5 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。6.6.6 吹扫时，不允许将管内的杂物吹入膨胀储油槽、换热器等设备。只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。6.6.7 吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。吹扫时，同时吹扫引压管线。6.6.8 吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。6.6.9 吹扫

16、时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。6.6.10 本次吹扫采用饱和水蒸汽为气源，对导热油炉及系统管线进行吹扫。6.6.11 用盲板将进出系统的导热油管线盲死。6.6.12 饱和水蒸汽接口不小于DN150法兰，用大于DN150临时管线将饱和蒸汽引致临时集合管，再通过临时集合管连接至各条管线，依次开启阀门进行吹扫（泵前过滤器及泵后止回阀已拆除）同时在吹扫管线出口处用刨光木板进行检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。6.6.13 依次开启关闭各导淋管线阀门，对导淋管线进行吹扫，重复以上步

17、骤，直至吹扫合格。6.6.14吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。7. 试压组织7.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：试压小组组长试 压 班 组试压小组质检员试压小组技术员试 压 系 统 7.2 试压总体安排根据目前工程进度和大化对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。根据目前现场实际进度，首先将公用工程系统完善部分进行压力试验，然后突击进行与介质系统有关的管道系统试压。8. 劳动力计划序号工种人

18、数责任1试压队队长1全面负责协调试压工作2技术员2试验系统的技术审查及联合监理建设单位对试验条件和试验的确认3质检员24电工1接配临时电源5管工6封闭试验系统并进行试验，处理试验过程存在的问题和系统管线复位6电焊工47气焊工28起重工29力工69. 安全技术措施 9.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。9.2 管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5，否则必须采取防冻措施。9.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。9.4 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。9.5 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。9.6 现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。9.7 现场使用的氧气瓶、乙炔气