工程造价毕业设计框架-剪力墙结构

1、 1、编制依据1、设计文件：中国建筑设计研究集团城市建设研究院（设计号：159A09-01J10-(RS)）（1） 建筑专业2011年07月1版（2） 结构专业2011年07月1版（3） 给排水专业2011年07月1版（4） 暧通专业2011年07月1版（5） 电气专业2011年07月1版2、地方及国家标准图集05系列建筑标准设计图集河北省建筑标准设计图集05J05系列建筑标准设计图集河北省建筑标准设计图集05S05系列建筑标准设计图集河北省建筑标准设计图集05N05系列建筑标准设计图集河北省建筑标准设计图集05D国家建筑标准设计图集： 03G101-1（修订版）、03G101-2、04G10

2、1-3、04G101-4、06G101-6、08G101-5、09G901-2、03G329-193、主要技术规范 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026-93）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002

3、）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2003）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006） 河北省建设工程安全文明工地标准(DB13J/T100-2009)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50242-2002） 建筑电气工施工及验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程施工及验收规范（

4、GBJ232-2002） 建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ50303-2002）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 防雷及接地安装(D501-4)建筑电气施工安装通用图集 （92DQ1-Q13）4、主要安全规范施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）建筑施工附着升降脚手架安全技术规范（2000）230号建筑施工安全检查标准（JGJ59-2005） 塔式起重机安全规程（GB5144-2006） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-89）10/0.4

5、KV变压器布置及变配电所常用设备构件安装03D201-4 常用水泵控制电路01D303-35 3 2、工程概况 2.1、工程规模：本工程地上五层，框架-剪力墙结构，总建筑面积17083.89m2。建筑占地面积3553.83 m2，建筑总高20.100m，建筑物层高：每层层高均为3.900m；系一座集教学、实验、展览、会议、办公等为一体的综合性教学楼。本工程抗震设防烈度：8度，合理使用年限50年，建筑等级为二级，耐火等级为二级。±0.000相当于绝对标高14.30，建筑室内外高差0.3米。2.2、结构特点：本工程为天然地基，钢筋砼独立基础、条形基础，地框梁连接，局部有剪力墙，基础持力层

6、为第三层粉细砂，承载力标准值为180Kpa，基础砼C30、垫层砼C15，钢筋、。主体为现浇框架剪力墙结构，楼面、屋面均为现浇结构。墙体材料：±0.00以上内外墙采用200厚加气混凝土块，容重不大于（6.5KN/m3），管道井采用100厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。风井、卫生间隔墙采用GRC轻质隔墙板，工程各部分砼强度等级如下：混凝土强度等级垫层基础墙、连梁、柱梁、板基础C15C30-1C45C3012层C45C302层顶层C35C30备注次要构件如过梁，圈梁，构造柱等均为C20，楼梯为C25。3、屋面工程屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，不上人保温屋面具体做法：钢筋砼

7、现浇基层，65厚SLT酚醛防火保温板，1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚，25厚1:3水泥砂浆找平层，高聚物改性沥青防水卷材3+3厚。（聚酯胎，材料温度热熔时-10度冷粘时5度）。保护层选细沙，粒径小于1.。上人保温屋面具体做法：钢筋砼现浇基层，65厚SLT酚醛防火保温板，1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚，25厚1:3水泥砂浆找平层，高聚物改性沥青防水卷材3+3厚。（聚酯胎，材料温度热熔时-10度冷粘时5度），满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚地砖铺平拍实，逢宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。4、装饰工程地面做法1：水泥地面 燃烧性能A级

8、 面层厚度50（应用范围:设备用房）素土夯实，压力系数0.94 , 30厚C15细石混凝土，素水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:2.5水泥砂浆，表面压实赶光。地面做法2：地砖地面 燃烧性能A级 面层厚度230（应用范围:活动室、寝室、走廊、办公室等） 素土夯实，压力系数0.94 ,150厚3:7灰土，50厚C10混凝土，素水泥结合层一道，20厚1:3水泥砂浆找平，建筑胶水泥砂浆粘结层，铺10厚防滑地砖，稀水泥浆擦缝。地面做法3：地砖地面 然后性能A级 面层厚度225（应用范围:厨房、卫生间、淋浴间）钢筋混凝土底板，素土夯实，压力系数0.94 ,150厚3:7灰土，最薄处30厚C20细石混凝土

9、找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层沿墙上翻1800 , 35厚C15细石混凝土随打随抹，建筑胶水泥砂浆粘结层，铺10厚防滑地砖，稀水泥浆擦缝。楼面做法1：铺地砖楼面 燃烧性能A级 面层厚度100（应用范围:活动室、寝室、走廊、办公室等）钢筋混凝土楼板，素水泥砂浆结合层一遍，70厚细石混凝土填充层，20厚1:4干硬性水泥砂浆，10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。楼面做法2:铺地砖楼面 燃烧性能A级 面层厚度135（应用范围:卫生间、淋浴间）钢筋混凝土楼板，基层处理剂一遍，20厚1:25水泥砂浆找平层，1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墙上翻1.8米高，105厚C20细石混凝土填充层向地漏找坡0.5% ，1

10、0厚防滑地面砖。楼面做法3：铺地砖楼面 燃烧性能A级 面层厚度30（应用范围：楼梯间及楼梯梯段）钢筋混凝土楼板，素水泥砂浆结合层一遍，20厚1:4干硬性水泥砂浆，10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。内墙做法1：涂料墙面 燃烧性能A级（应用范围：加气混凝土砌块墙部位）刷内墙涂料，刮腻子两道，5厚1:2水泥砂浆，15厚1:3水泥砂浆,刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为环保建筑胶：水=1:4。内墙做法2：涂料墙面 燃烧性能A级（应用范围：混凝土墙） 刷内墙涂料，刮腻子两道，聚合物砂浆找补。内墙做法3：涂料墙面 燃烧性能A级（应用范围：混凝土墙及加气块墙相连处） 刷内墙涂料（相连接的加气混凝土厚度比钢筋混薄凝

11、土墙每侧15mm），刮腻子两道，5厚聚合物砂浆，玻纤网600宽用于2种不同墙体连接处，15厚1:3水泥砂浆，刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为环保建筑胶：水=1:4。内墙做法4：釉面转防水墙面 燃烧性能A级(应用范围：所有卫生间、厨房内墙（用于砌块墙）)墙体基层，刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为环保建筑胶：水=1:4 ，15厚1:3水泥砂浆，1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墙上翻1.8米高刷素水泥浆一遍，4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴，8厚釉面砖，白水泥浆擦缝。踢脚做法1：面砖踢脚（高120） 用于加气混凝土墙（应用范围：除卫生间外、厨房外所有房间）墙体基层，刷建筑胶素水泥漿一遍，配合比为建筑胶

12、：水=1:4 ，15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1:1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴，10厚面砖，水泥浆擦缝。踢脚做法2：用于加气混凝土墙（踢脚高120，应用范围:设备用房） 墙体基层，刷建筑胶素水泥漿一遍，配合比为建筑胶：水=1:4 ，15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，10厚1:2水泥砂浆抹面压光。外墙做法1：面砖墙面（应用范围：详外立面图）墙体基层，胶粘剂，酚醛板保温层（双面盆刷界面处理剂）（酚醛保温板容重30kg/m3），刷素水泥浆一道（用专用胶黏贴时无此道工序），8厚1:2建筑水泥砂浆（或专用胶）粘结层，贴8厚外墙饰面砖（黏贴前先将墙砖用水侵湿），1:1水泥（或白色

13、水泥掺色）砂浆（细砂）勾缝。外墙做法2：涂料墙面（应用范围：详外立面图）墙体基层，胶粘剂，酚醛板保温层（双面盆刷界面处理剂）（酚醛保温板容重30kg/m3），聚合物抗裂砂浆5厚（压入耐碱涂塑玻纤网格布）弹性底涂及柔性耐水腻子。涂料饰面。顶棚做法1：白色乳胶漆顶棚（应用范围：办公室、活动室、寝室及会议室，楼梯间、走廊）刷白色乳胶漆，刮腻子两道，5厚聚合物砂浆找补，钢筋混凝土地面清理干净。顶棚做法2：白色防水涂料顶棚（应用范围所有卫生间、厨房）白色防水涂料，刮腻子两道，5厚聚合物砂浆找补，钢筋混凝土地面清理干净。顶棚做法3：普通涂料顶棚（应用范围：设备用房） 刷内墙涂料，刮腻子两道，5厚聚合物防裂

14、砂浆抹面，抗碱玻纤网格布，保温材料按设计，钢筋混凝土楼板。坡道走法：灰色花岗岩坡道（应用范围：建筑入口）素土夯实，300厚3:7灰土垫层，分层夯实，100厚C15混凝土，素水泥结合层一道，30厚1:3干硬性水泥砂浆，撒素水泥面（洒适量清水），干石灰粗砂扫逢后洒水封缝，烧毛面花岗岩板材面层。台阶做法：灰色毛面花岗岩台阶（应用范围：建筑入口） 素土夯实，100厚C15现浇混凝土，素水泥结合层一道，30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，烧毛面花岗岩板材长度1500。散水做法：细石混凝土散水宽700，建筑四周，每隔6m设20mm分隔缝素土夯实，150厚3:7灰土垫层，60厚C20细石混凝土随打随抹。5、门

15、窗工程门有各级防火门、卷帘门及普通木制门；窗为塑钢低辐射中空玻璃窗。本工程单层占地面积6、工程分析3553.83，单层工作量比较大，且基础埋深也不一样，需投入大量的施工人员和先进的施工机械，充足的模板、脚手架等周转材料，确保工程如期如质完工。工程圆弧形构件占少部分，施工关键在于现浇框架结构的施工，确保砼构件成型后尺寸准确，内实外光。施工现场三通一平已经完成，施工用水就地打井，各方面准备工作也基本完成，具备开工条件。3、施工部署3.1、管理目标3.1.1质量目标：达到国家验收规范标准，做到内坚外美、质量优良，充分体现设计及甲方的意图，确保工程达标创优。安全目标：严格按照安全操作规程、作业规范、施

16、工用电技术规范、工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工，杜绝重大伤亡事故，安全防护达标合格率达100%，一般工伤频率1%。工期目标：2011年9月29开工，2012年8月31日竣工，计划338天完工。充分发挥我公司现有制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，完成该项工程，确保工程早日交付使用。文明施工目标：按省级文明工地施工现场标准及有关规定组织施工，体现企业的文化底蕴，反应企业的管理水平，树立品牌形象。以崭新的场容、场貌争创省级文明工地，文明施工达到85分以上。成本目标：在保质保量保工期的前提下，降低工程造价。3.1.2、现场施工组织机构、项目经理部主要管

17、理人员项目经理 安全员技术员 材料员工 长 资料员质检员、质量保证体系项目经理 施工安全员材料员安全资料员水电安全员总安全员 3.2、管理体制 公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。 3.3、现场施工组织（1）施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务机修、设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料的组织：塔吊、采用车载式砼输送泵（由商砼供应商提供）、搅拌

18、机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。 （3）工程材料：所有材料进场后、使用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：采用QTZ80、QTZ40型塔吊各一台，填充墙砌筑阶段增设3台门式吊作为材料的垂直运输。2）砼机械：本工程用商砼；插入式振动器10台，平板振动器6台。填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立2台（350型）搅拌机。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：4台直螺纹套丝机，切断机2台，调直机2台

19、，弯曲机2台等，现场设BX300交流电焊机4台。4）木工及其它机械：设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。3.4、主要施工阶段的安排：总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。（1）施工准备阶段1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，钢筋、木工加工等施工机械。准备阶段在施工现场具备条件立即组织，不占总工

20、期。 （2）基础工程施工阶段施工内容：施工放线、基础开挖、垫层、独立柱、条形基础、局部筏板剪力墙、-0.100框架连系梁，安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排30天。 （3）主体结构施工阶段：施工内容：现浇钢筋砼框架柱、剪力墙、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排63天。 （4）装饰、安装施工阶段：屋面及装饰施工内容：屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电安装以及室外附属工程等，工期安排165天。（5）竣工收尾阶段施工内容：水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等，工期安30天，总工期338天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。

21、各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。3.5、施工段的划分基础±0.000以下，不分段施工，采用平行施工法，加大施工机械及人力的投入，主体±0.000以上以变形缝为界分5个施工区域，具体如下：在A轴M轴上129轴间为区，在9轴13轴上M轴c轴间为区，在X轴f轴上14轴29轴间为区，在9轴13轴上d轴x轴间为区，在s轴z轴上14轴29轴间为区，组织分层分段流水作业。装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。4、主要分部分项工程施工方法4.1、测量方案 4.1.1施工测量（1）施工放线：本工程根据建施图-04提供的坐标控制网点

22、，将各轴线上角点根据三角几何原理换算成极坐标，然后采用光学经纬仪、极坐标法进行定位，并将各拐点移至不易被破坏位置保护好，做好标记，便于施工中复核。（2）轴线传递：因建筑物仅五层，轴线传递控制采用外控法，在±0.00以下工程施工完后，即将轴线在外墙各框架柱面标明，采用光学经纬仪及吊线锤沿柱面向上传递。框架柱之间圆弧根据各段圆弧直线及矢高确定。圆弧形梁底模上采用红油漆标明圆弧轴线，并进行统一编号。将梁底模上轴线与柱上梁轴线对应，从而可放出各段圆弧形轴线。 （3）高程控制：将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经水准仪复核闭合差在允许误差内，以±0.00水平控制

23、点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次以±0.00标高为水准线，防止误差积累。（4）沉降观测：在±0.00框架柱上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由测量人员和监理方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。4.2、基础工程4.2.1基础工程施工施工顺序：施工放线基础开挖浇筑素砼垫层浇注柱下独立、筏板及条形基础剪力墙、框架柱及暗柱 -0.100顶梁砼浇筑安装工程

24、预留、预埋，防雷引下回填土。 （1）施工放线测量员根据建施图-04提供的坐标控制网点，将各轴线上角点根据三角几何原理换算成极坐标，然后采用光学经纬仪、极坐标法进行定位，并将各拐点移至不易被破坏位置保护好，做好控制桩，因基础埋深3米，局部4.5米，。经计算用白灰粉洒出基槽开挖轮廓线。并报请监理验收通过，方能进行下一道工序的施工。（2）基槽开挖：因图纸设计要求基槽进行普遍钎探，土方需满堂开挖，工作量比较大，我单位采用4台反铲挖掘机开挖，将深基变浅基，采取h型大开槽方法两步完成，第一步挖槽下挖到-2.8米，预留0.3米厚土方待人工进行清除。第二步挖槽下挖至-4.3米，同样预留0.3米厚土方待人工进行

25、清除，每边留300mm宽工作面。开挖土方进行汽车外运堆放，用于基槽及房心回填土。因在雨季施工，基槽开挖时为避免槽底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台污水泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。在场地内开挖明沟，排出的基坑污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入指定排污处。基槽开挖至设计标高后，人工钎探并做好钎探记录，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽，并作好隐蔽工程验收记录。基底土质符合设计要求后，马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。（3）砼垫层施工：基槽开挖至持力层后，清除基底内浮土，及时进行C15砼垫层施工。商砼经车

26、载式砼输送泵送至浇捣点，用平板振动器进行振捣，表面抹平。（4）基础钢筋砼施工：1）柱下独立、条形、筏板基础及框架柱、暗柱、剪力墙砼强度等级为C30，钢筋为、级。2）柱下独立，条形、筏板基础及框架柱、暗柱、剪力墙模板采用15mm厚木胶合板与40×80木方制成定型模板，然后用48*3.5mm的钢管加固两侧打好斜撑固定，分别以承台下素砼垫层作为底模。3）基础钢筋制作安装：HPB235级钢筋末端应扎180°弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径

27、不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。4）钢筋绑扎的同时各水电专业应穿插进行，做好抗震接地极的基础连接，预留空洞的留置，应按施工图及规范要求做好预埋工作，防止事后剔凿。5）基础砼浇筑混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录；基土上的污泥、杂物，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾等应清理干净；木模板应洒水湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应

28、排除干净；浇筑柱下部基础，应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定后，在继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋，条形基础应分段分层连续浇筑，各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板角，然后浇筑中间部。（5）基础回填土：基础施工完后及时进行回填土，回填时在两侧均匀下土，分层夯实，每层回填土厚度300mm，房心回填土采用蛙式打夯机分层压实。压实系数不小于0.90，压实后采用环刀法取样送检。4.3、主体工程4.3.1钢筋砼施工根据建设单位要求和现场情况，全部钢筋（除防裂点焊网片），

29、采用现场抽样制作钢筋，分规格型号归类，对号就位绑扎。施工要点：钢筋绑扎，弹线定位，确保间距排距准确，达到标准。钢筋砼最外层钢筋保护层： 钢筋所在部位最外层钢筋保护层厚度（mm）备注1楼板、屋面板、楼梯板151、 不应小于受力钢筋的外径2、 当楼板、梁、墙位于卫生间、厨房时表中数值应加5mm。2柱203梁204墙155地下底板底部筋40顶部筋256地下外墙外侧外皮筋40内测外皮筋207独立基础408基础拉梁309室外露天构件254.3.1.1、地下室（基础）钢筋（1） 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2） 操作工艺1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板

30、实际需用钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2) 绑基础底板及基础梁钢筋按弹线的钢筋位置线：先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁可分段绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左

31、右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。3)墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“

32、跳间支模”，以利于钢筋施工。先24竖筋，并划好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及

33、锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等其位置，标高均应符合设计要求。4.3.1.2、柱子钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向杆中心。2) 搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头长度应符合设计及规范要求。3) 画箍筋位置线：在立好的柱子钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋的间距线。4) 柱箍筋绑

34、扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，三主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般lOOOmm，以保证主筋保护层厚度

35、准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁、板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.3.1.3、绑剪力墙钢筋（1）工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋操作工艺l)立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计及规范要求。3) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4) 剪力墻与框架柱连接处

36、，剪力墙的水平横筋应锚蹋到框架柱内，其锚蹋长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋，待柱拆模绑墙筋时作为连接件用，其预留长度应符合设计或规范的规定。(5) 剪力墻水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。(6) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.3.2、模板工程（1）施工准备模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制

37、点。模板安装时，应做好下列准备工作：1)粱和楼板的底面设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；2)竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；3)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（2）操作工艺现场安装模板时，应遵守下列规定：按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装

38、插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳

39、定性布置。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。模板工程的安装应符合下列要求：墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的相应规定办理。曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。模板工

40、程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的有关规定办理。拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的有关规定办理。（3）模板的安装：l)模板安装须满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方

41、法：观察。2) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查1O%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的IO%，且不少于3件：对墙和

42、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查lO%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查lO%，且均不少于3面。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应作定期检查，并根据使用情况不定期抽查。(4)模板的拆除：1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检

43、查数量：全数检查。检验方法：观察。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察。主要质量关键点的控制柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部

44、应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。(5)成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。4.3.3、混凝土工程4.3

45、.3.1混凝土施工该工程全部采用商品砼泵送浇筑，浇筑分二种方式：墙与梁板柱一次浇筑完成，先浇墙体二次再浇顶梁板。（1）运输工具设备的选择与应用：根据现场实际情况，采用砼罐车把砼运至现场，然后通过柱塞式砼泵车，把砼送到浇筑地点。（2）运输施工操作方法与要求 砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。 运送砼应使用不漏浆和不吸水的钢制容器，使用前须润湿，运送过程中要清除容器内粘着残渣，装料要适当，避免过满而溢出。 现场运输道路应坚实平坦，防止造成同分层离析，并应根据浇筑的结构情况，采用环形回路，主干道与支道相

46、结合，来回运输主道与单向支道结合等布置方式，以保持运输道路畅通。 砼运输应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范的规定。 采用泵送砼应保证砼泵连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，少用锥形管，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。 泵送砼从卸料，运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季应缩短，用砼搅拌运输车的运输时间应在1h以内，泵送应在45min以内，如泵送间歇延续时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，保持正常输送，

47、以防止吸入空气，产生阻塞在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼。 运输转送砼时，应注意避免砼产生离析。（3）砼浇筑的要求：1）砼浇筑的一般要求 砼浇筑前，应对模板及其支架，钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录，大型设备基础浇筑，应进行各专业综合检查和会签，基土上的污泥，杂物，钢筋上的泥土，油污，模板内的垃圾等应清理干净，木模板应洒水润湿，缝隙应堵严，基坑内的积水应排除干净，如有地下水，应有排水，降水和防水措施，砼浇筑时的坍落度，根据天气温度的情况变化和砼运输的路程随时确定。（一般情况下是120160） 砼浇筑自高处倾落时，其自由倾落高度不宜过高，如高度超过2m，应设串筒，斜槽，溜

48、管，在柱，墙模板上应留适当孔洞下料，以防止砼产生分层离析。 砼浇筑应分段，分层进行，浇筑层的厚度，应符合施工规范要求。 砼应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过施工规范要求，当超过时，可按规范适当位置留施工逢，施工缝宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，并应待砼的抗压强度达到1.2N/mm²以上，按规定对缝面进行处理后，才允许继续浇筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏，砼强度达到1.2N/mm²所需时间可按施工规范的数值采用。 砼浇筑宜用机械振捣，常用振动设备，振捣方法及使用要点按规范进行。当砼量小时，宜可用人工借助钢钎进行振捣，要求仔细

49、捣实。4.3.4.1、填充墙施工（1）工艺流程制备砂浆砌块浇水砌块装车垂直运输砌块浇水装车楼面存放楼地面弹线铺灰就位校正灌竖缝砌筑镶砖混合砌体勒缝（2）施工要点施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。外墙红砖墙砌筑时做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度，达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。砌块在砌筑前，先浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度57cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完

50、，不得使用隔夜砂浆，严禁干砖上墙。砌筑时立皮数杆，砌体的水平灰缝宽10d<20mm,当d>20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h15mm竖缝灌浆时应振捣密实。在框架柱、剪力墙沿墙高间距每两皮砖植入26通长筋与填充墙连接。层高4米时，填充墙外墙在窗台处设一道钢筋砼腰带，内墙在门洞上设一道钢筋砼腰带，腰带沿墙全长，其断面120×墙宽（墙厚内）设纵向钢筋48，箍筋6200，兼做门洞过梁时断面不小于洞宽的110,并按结总-01过梁表增加纵筋。填充墙在纵横墙交接处、一字型墙端部、洞口宽度大于1.5米时洞口边及墙长大于5米时墙中部应设构造柱，断面为墙厚×200，配筋

51、为4126200。纵筋上下应有楼板或梁留出，后用绑扎搭接，构造柱先砌墙后浇筑砼，构造柱与墙连接处砌成马牙搓。为了保证砌块与梁底无缝隙，当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般五天），用木塞顶紧，用干硬性砼捻实。底层砖墙在其余层隔墙全部砌完，主体荷载基本加上沉降后再进行砌筑。4.3.5、屋面防水工程鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。本工程屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。（1）不上人保温屋面具体做法：钢筋砼现浇基层，65厚SLT酚醛防火保温板，1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚，25厚1:3水泥砂浆找平层，高聚物改性沥青防水卷材3+3厚。（聚酯胎，材料温度热熔时-10度冷粘时5度）。保护层选细沙，粒径小于1.0。（2）上人保温屋面具体做法：钢筋砼现浇基层，65厚SLT