循环冷却水操作规程说课材料

1、循环冷却水操作规程1.刖言造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响， 循环水腐蚀、结垢 情况较为严重。为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选 试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水 处理工作和管理人员进行操作管理使用。本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西， 当设备的运行条件 变动时水处理的方法也要作些相应的变更。 因此，双方有必要加强经 常性的技术上的联系，定期交换技术情报。2.系统概况2.1补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。表一补充水质项 目指标PH8.26M-碱度（以CaC03）19

2、7.43 mg/L钙硬度（以CaCO3）172.78mg/L镁硬度(以CaC03)111.83mg/L氯离子60.08mg/L总铁0.43mg/L电导率661us/cm浊度14.5 mg/L2.2运行条件：循环水系统运行条件见表二。表二 循环水系统的运行条件循环系统循环系统浓缩倍数(N)23系统循环水量R(m3/h)486 （地沟 400）系统保有水量H(m3)400冷却塔入口温度t1C)38 C冷却塔出口温度t2C)35 C蒸发损失量E(m3/h)(计算)10总排污量B(m3/h)(计算)5补充水量M(m3/h)(计算)10 152.3循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三表二循环水冷

3、却水质监控制指标项目水质监控指 标监测频 率分析方法说明pH7.0 9.21次/班HG/T 5-1501-85一般是自然平衡电导率，卩 s/cm200030001次/班HG/T 5-1504-85反映水中的含盐量M-A, mg/L1004001次/班HG/T 5-1502-85与pH有一疋的关系Cl-, mg/LV 3001次/班HG/T 5-1505-85强腐蚀性离子Ca-H, mg/L< 4001次/天HG/T 5-1506-85主要成垢离子Mg-H, mg/LV 3001次/周HG/T 5-1507-85主要成垢离子总磷，mg/L10.0 12.01次/班HG/T 5-1515-8

4、5调整加药量来控 制总铁，mg/L< 3.01次/班ZB/T G76001-90判断腐蚀倾向2.4系统材质：碳钢、不锈钢2.5地沟流量：400m3/h （絮凝沉降）3.术语解释3.1补充水（M）因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充的水3.2蒸发损失（ E）在敞开式循环冷却水系统中， 循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水 量。3.3 飞溅和风吹损失（ W） 被通风时的气流从系统中带入大气的水量。3.4排污损失（ B 排） 为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。3.5冷却范围（或温度降）（ T）冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。3.6循环量（R）:系统中循环的冷却水

5、量。3.7 浓缩倍数（ N）循环水中某种离子（CI-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子 （CI- 或K+）的浓度之比；或循环水中电导率与补充水中电导率之比。3.8 系统容积（ V）包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内的整个系统的容水量。3.9 停留时间（ T）循环水在系统中停留的时间。4.配方的现场运行和管理4.1 管理的目的“三分配方，七分管理”是长期从事水处理工作的专业工作者从工作 中总结出的一条很重要的经验。 为了防止冷却水的腐蚀、 结垢、 粘泥 （菌藻）等三种危害造成系统的不必要的损害， 必须加强对循环水系 统进行正确有序的管理和操作。4.2 一次回水水池（地沟）高浊水处理：

6、 造气循环水经过生产装置后， 有 80%的水回到一次水池， 每小时流量 为400m3/h，该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢，有一 部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中， 二次回水池的水在打到 凉水塔上， 大量的悬浮物沉积在凉水塔的填料中， 严重影响循环水的 冷却效果。 因此，本步加药处理的目的是： 增加一次回水池循环水悬 浮物的沉降速度，使一次回水池的出水浊都小于 20mg/L。处理方法：在循环水进一次回水池前的地沟中投加 NJS-7041高效絮 凝剂，投加计量 5mg/L 。根据每小时流量为 400m3/h 计算，每小时投 加 2 公斤，每天投加 50 公斤左右（每天 4555

7、公斤）。 具体操作方法 ：在加药罐中加满NJS-7041至液面计最高刻度，打开阀门控制流量， 每天均匀投加至交代纸标线处，补满药剂继续滴加。1、阀门开启度不要太大，一定要控制流量，否则会造成药剂浪费，加药效果不理想，处理费用增加 .加药桶重药剂液面不要低于标签纸的标线，因为，低于标线液面加 药管压力发生变化，药剂投加量不好控制。3、 根据理论计算量进行投加，若效果不是最佳可以进行调解加药量， 使之达到最佳效果 。4.3 循环水水质管理和操作 水质管理是水处理工作的眼睛。水质管理就是要加强水质的勤分析、 勤检测。水质分析内容包括补充水和循环水的全分析， 分析的项目及 频率见表四。4.3.1 水质

8、分析方法 参照化工部标准工业循环冷却水水质分析方法。4.3.2浓缩倍数（ N）本系统的浓缩倍数确定为2.03.0,用水中的氯离子来控制，循环水 中氯离子控制小于300mg/L，当循环水中的氯离子大于 300mg/L时加 大排污和补水进行操作。4.3.3浓缩倍数的调整 当循环水中浓缩倍数未达到或超过 3.0倍时,可通过减少或增大补水 或排污来调节。4.3.4 浊度的控制与调整在 3.0 倍浓缩倍数下,循环水凉水塔的出水浊度要求小于 20mg/L。 当浊度大于 20mg/L 时可通过增大排污或补水来调节。4.3.5 药剂浓度的控制与调整在浓缩倍数为 3.0 倍的运转条件下，循环水中药剂浓缩给定的上

9、、下 限是一定值。当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵的参数在补充 水中适当增加加药量， 当循环水中药剂浓度超过上限时， 在补充水中 适当减少药剂投加量。4.4 药剂性能及管理441 NJS-1683阻垢缓蚀剂N J S- 1 6 8 3阻垢缓蚀剂是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产 的水处理药剂，该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢和分散粘泥之作用。 4.4.2日常加药量控制：WNJS-1683二（3050）x M （补充水量）x 1/1000 x 8/ （班）；注：M为每小时的补充水量（m3/h）加药方式：每班根据补水量计算并称出 NJS-1683阻垢缓蚀剂的药 量，直接加入到循环冷却水凉水池

10、中 （估计每班加药量为： 5 公斤 /班）。 4.4.3初次投加：系统初次投加以有效容积计量， 一次性投加 NJS-1683 阻垢缓蚀剂 50 公斤4.4.4药剂监测：NJS-1683阻垢剂加药量的监测可通过分析循环水中的总磷（PO43-）来控制，总磷控制在1012mg/L之间；4.5杀菌及粘泥剥离处理杀菌和粘泥剥离处理： 若循环水中产生细菌和生物粘泥， 可以定期采 用 NJS-311 非氧化新杀菌剥离药剂，每隔 15投加一次，每次投加量 为100mg/L，约50公斤。以上提供的杀菌、 剥离剂具有优良的剥离和杀菌性能和优良的药剂配 伍性能，特别是不会对系统造成腐蚀。5.系统监测系统水处理的质量

11、如何，应通过日常的监测来检验。5.1 挂片监测将经预膜处理过的挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。5.2 仪器监测可用 FJ-II 型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。监测方法见使用说明书。5.3 菌藻监测可用菌藻监测片进行监测。 该方法可以较快地测出循环水中的细菌总数。6.1 循环水岗位任务6.1.1 循环水岗位任务 岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度 , 同时加入适量的水质稳定 剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用 ,从而保证各项水质指标合格 ,提高换热效果 , 延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水 , 循环使用从而达

12、到节水目的。6.1.2. 凉水塔构造组成 由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成 .6.1.3. 循环水操作要点1设备启用 2液位控制3水质处理 4水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5巡回检查6.2流程简述 闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循 环水经回水管直接到冷却塔顶部， 经塑料喷头与填料均匀布水后， 与上升空气逆 流接触换热， 降温后流入冷水池。 经适量补水和加药处理， 水质稳定后由离心泵 加压送至各用水单位， 循环使用。其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷 水池。6.3 冷却塔原理及使用说明6.3.1冷却塔组成

13、： 由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成 .6.3.2 降温原理 换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部， 由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层 填料重叠组成的洒水间， 以延长停留时间， 塔顶螺旋桨式风机同步运行， 聚集在 塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动， 抛向上空，由于风机抽动气体流动， 塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换 热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。6.3.3 运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机 接线，旋向保证风向与水逆流。电机电流在其高速运转时等于额定值的0.90.95 。减速机应定时加油。

14、6.3.4循环冷却塔上水浊度不大于100哑/I。6.3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好。6.3.6 风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸 有人工作）。6.4 过滤器6.4.1 装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行， 过滤器内的布水和集水装置能保证整个 过滤层水流均匀， 防止局部偏流， 出水装置除保证均匀汇集水外， 还能均匀的分 配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。设备采用上部进水， 保证设备可靠运行。无阀过滤器为圆筒型，本体材质为Q235-B所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更换。6.4.2 无阀过滤器的使用基本原理简介 原水由进水管送入滤池，

15、经过滤层自上而下地过滤， 清水即从连通管注入存水箱 内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层 阻力增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时， 水自该管中落下， 通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气， 当真空度达到一定 值时，便发生虹吸作用。 这时水管中的水自下而上地通过滤层， 对滤料进行反冲 洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤 池反冲洗结束， 进入下一周期工作。 因而无需象其它过滤器那样， 必须设置反冲 洗水泵和反冲洗水塔。6.3 离心泵的使用及维护保养6.3.1 试车时注意事项应先检查电机的转向是否与泵

16、标定的转向一致。检查时应卸下联轴器的柱销。严禁泵体内无水时空转试车。6.3.2 泵的运转起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。关闭出水闸阀，向泵内注引水，要保证注满。如果泵上装有真空表或压力表， 应先关闭其与泵相连的旋塞再起动电机， 转速正 常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀； 如流量过大， 可以适当地关小闸阀进行调 节，反之开大。均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟1020 滴为正常。同时注意填料腔处的温升。运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常声音。应立即停车，检查其原因，加 以消除。当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀， 然后关闭电

17、源。外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。 长期停泵时， 应拆开水泵擦净零件 上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。633泵的保养注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度 35°C，最高不应大于70°C 润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间 1/31/2为宜，以后每隔2400 小时定期更换或补充。填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。7. 机泵常见事故处理故障类型原理处理方法水处理来水水源中断一次水故障停运水处理系统，汇报并通知进行检 修。供水管路故障停运水处理系统，汇报并通知进行检 修

18、。来水系统误操作检查系统情况，尽早恢复供水电源中断电源跳闸或保险丝熔断及全厂厂用电中断汇报值班长，请电气人员检查处理， 同 时断开电源关闭泵出口及所有有关设备的 出口门，并作好电源恢复启动前的检查和准 备工作，如影响供水，应向值班长报告。水泵不出水综合水池无水或水位低于吸水口提高水位水泵进出口门未打开或开度不足全开泵的进口门，调整出口门开度。泵内有空气关闭的进口门，打开泵体放空气门或拆 下压力表排放电机倒转通知电气值班员检杳泵进口门门芯脱落启动备用泵停故障泵通知检修人员进 行检修泵流道堵塞申请进行修理水泵叶轮脱落停泵，通知检修泵内吸入空气停泵，排出空气，重新启动地脚螺丝松动上紧地脚螺丝转子找正

19、不良本身不平衡停泵通知检修水泵发生振动和有杂音轴承磨损严惩或松动， 损坏停泵通知检修动静（转动部分）卡涩磨损停泵通知检修泵内吸入杂物停泵通知检修泵负荷过大关小水泵出口门，降低负荷电机过负荷转动部分磨损、卡住或盘根压得过紧松动盘根或停泵通知检修保险丝一相熔断联系电气值班员处理电机过热三相电流不平衡联系电气值班员处理8. 循环水工艺指标冷水泵出口压力：w 0.6MPa（ 级） 各电机电流：w额定电流（二级）风机油位：1/2 2/3 （三级）电机温升：w 65C（三级）冷水总管压力0.25mpa （二级）一次水压力： 0.20mpa （三级）指标如有变动，参照 工艺指标变更单 指标9. 巡回检查9.

20、1巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严 格遵守。9.2检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，做到：腿要走到、 眼要看到、耳要听到、鼻要溴到、手要摸到，发现问题及时处理。9.3巡回检查路线循环水岗位：操作间泵房凉水池过滤器凉水塔风机操作间9.4巡检内容：9.4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。 听：运转设备声音，判断是否有异常现象。摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。 嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。9.4.2正常生产情况下，

21、风机两小时巡检一次， 其他部位项目一小时巡检一次， 同时对 巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。9.4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。9.4.4 各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。9.4.5 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令， 指示，必须由下令人签字说 明，落实责任，否则不予执行。10循环水水质分析及控制10.1 术语解释10.1.1 术语10.1.1.1 补充水：对于因冷却塔蒸发、排污、风吹（飞溅）而从循环系统中损 失的水量，进行必要的补充的水叫补充水。10.1.1.2 蒸发损失

22、：在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔中因 蒸发而被冷却，在此过程中损失的水量叫蒸发损失。10.1.1.3 风吹损失：被通风时的气流从系统中带入大气中所损失的水量。10.1.1.4 排污或排放率：为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。10.1.1.5 冷却范围或温度降：冷却塔入口和集水池错出口之间的温差。10.1.1.6 循环量：系统中循环水的量，它是时间的函数。10.1.1.7浓缩倍数（K）:冷却水在循环过程中由于蒸发损失，水中所含的溶解 盐类不断在循环冷却水中浓缩， 使冷却水中的含盐量高于补充水中的含盐量， 两 者的比值称浓缩倍数。10.1.1.8 系统容积:敞开式冷却水系统中

23、所有水容量的总和，包括冷却塔集水 池的有效容积和系统中管道、换热设备水侧容积等。10.1.1.9 总溶固:水中所有溶解物质的量之和。10.1.1.10 碱度:水中的重碳酸盐、碳酸盐之和。10.1.1.11 Ryz na稳定指数：用于判断水中CaCO成垢趋势的指数。i S<6水是结垢性的i S=6水是稳定性的i S>6水是腐蚀性的10.1.2术语缩写10.1.2.1 补水率： M10.1.2.2 蒸发损失： E10.1.2.3 风吹损失：10.1.2.4 排污或排放率： B10.125冷却范围或温度降：AT10.1.2.6 循环量： R10.1.2.7 浓缩倍数：K10.1.2.8

24、系统容积:V10.1.2.9 总溶固： TDS10.1.2.10 药剂停留时间： T10.1.3计算10.1.3.1 浓缩倍数:10.1.3.2 补水量：M=B+E+D10.1.3.3 排放率:10.1.3.4 药剂停留时间：10.1.3.5 蒸发量：E=R T/ y丫（蒸发潜热）=573（千卡/ Kg）43 C二 574（千卡/ Kg）40 E二 577（千卡/ Kg）35 E10.1.3.6 风吹损失：D=FK 0.1%10.2循环冷却水系统日常运行的管理循环冷却水在运行过程中， 补充水不断进入冷却水系统， 补充水中的一部分 水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩， 并会发生一系列的

25、变化，如 二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升高，浊度的增加，溶解氧浓度增大， 工艺泄漏物的进入，微生物的滋生等。长期的实践经验和实验研究告诉我们， 循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长 与冷却水的水质有着密切的关系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用的水 质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水的水质有着十分密切的关系，因 此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监测和控制。清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其达到预定水位，并投加阻垢缓蚀剂转入 正常运行。10.2.1循环冷却水日常运行控制指标分析项目控制指标分析频率Cl <600ppm1次/周总磷-正磷（有机膦）5.07.0ppm2

26、次/周正磷< 2mg/L2次/周PH7.59.02次/周浊度< 15mg/L1次/周Fe2+3+< 1mg/L1次/周Ca2+M碱度（以< 1200mg/LCaCO3+)2次/周浓缩倍数1.53.0倍2次/周1022阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算阻垢缓蚀剂浓度（mg/L）=循环水中总磷X 1010.2.3阻垢缓蚀剂的投加阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内。10.2.3.1冲击性补加量的计算公式： 式中：G-药剂的补加量，Kg;10.2.3.2连续补加量的计算公式： 式中G药剂补加量，Kg/h;10.2.4微生物的控制循环

27、冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的生产工艺，其出现的微 生物也不相同。如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系统的正常运 行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微 生物进行监测。循环冷却水杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧 化性杀菌灭藻剂Z-32交替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。具体投加方法 如下：Z-32的投加：ZN-32每月投加二次，投加浓度为100ppm每次投加量按下式计算： 注：1、 在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，投加以后24h

28、之 内不能排污，排污以浊度控制指标为准。在此期间，如果浊度超过控制指标，当 浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来的生物粘泥排出系统，否则不应排污。2、每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。3、 在6、7、8、9、10月如果细菌总数仍然超标，可每月增加一次ZN-5000的 投加，投加浓度为150200ppm计算公式同前。10.3日常运行紧急情况的处理10.3.1Cl 当Cl -大于上限时应加大排污量，降低浓缩倍数，同时应注意阻垢缓蚀剂的补 加保证药剂浓度。10.3.2正磷、浊度和总铁当正磷、浊度或总铁超过上限指标时应加大排污量，以防止二次沉积，在排污同时应注意药剂的补加。10.3.3总磷当低于它们的控制指标时应及时补加阻垢缓蚀剂，补加的量按上述公式进行 计算。10.3.4co刖细菌总数匚当超过规定指标时应提高杀菌灭藻剂的投加浓度或提高杀菌灭藻剂的投加频率，同时应检查是否有物料渗漏到系统中。10.3.5PH和M碱度如果循环水的PH和M-碱度低于下限应提高浓缩倍数减少排污，同时应监 测菌藻，如偏高应加大杀菌灭藻力度，如果超过上限应加大排污或投加工业级硫 酸，使其控制在规定范围之内。10.4日常运行注意事项10.4.1分药剂七分管理，现场管理的好坏，不仅影响效果，而且影响成本，希望岗位操 作人员能严格管理；10.4.2循