物料提升机专项方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上开封海马公馆物料提升机专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 中天建设集团有限公司专心-专注-专业目 录第一章 编制依据1、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ 88-2010）2、建筑结构荷载规范(GB500092012)3、建筑施工计算手册4、钢结构设计规范（GB50017-2003）5、高处作业吊篮（JG/T 5032-93）6、高处作业吊篮安全规则（JG 5027-92）7、重要用途钢丝绳GB/T 8918-20068、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T597210、本项目本

2、工程施工图纸施工组织设计、安全施工组织设计；11、中天集团项目管理规范（第二版）；12、公司质量、环境、职业健康安全综合管理手册（GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）第二章 工程概况本工程位于开封市，相对标高±0.000m,相对于绝对标高77.50m。室内外高差0.3m。 建筑结构形式为钢筋砼框剪结构，建筑工程等级为级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级级。基础为筏板基础，埋深5.5m。工程为群体建筑，有会所1栋、1栋商用房、24栋住宅，共

3、计10.3万，地上25层、5+1层、6+1层、地下1层，商用房无地下室，本工程建筑物总高度1123m，地下部分为公用车库，室外自然地坪标高为-0.30m=77.2m。±0.00相对于绝对标高77.5m，基坑为三级基坑，开挖深度在1.83m。工程名称开封海马公馆工程地点开封市东京大道一大街交叉口建设单位开封海马房地产有限公司设计单位天津天佑建筑设计股份有限公司施工单位中天建设集团有限公司监理单位上海建通工程建设有限公司建筑面积（m2）建筑高度（m）22.8基础形式筏板基础主体结构框架剪力墙抗震等级三级抗震设防烈度7地上层数6地下层数1标准层高度33m第三章 安装准备一、安装条件本工程主

4、体施工按进度计划分期栋进行流水施工，按整体规划先进行一起施工，36#楼2层，建筑高度11m，37#楼3层，建筑高度12m，15#、22#、23#楼6+1层建筑高度22.8,13#楼5+1层建筑高度16.8m。主体封顶后按设计要求分层夯压进行室内室外土方回填，整平清理施工通道，依据施工总平面布置图确定提升机安装位置，再根据单体楼层高度和建筑面积选型提升机型号，待上述条件基本满足施工要求后方可安装物料提升机。二、安装位置及基础处理1、位置：根据本工程建筑面积和施工平面布置图共采用3台SS1T/1T、3台SS1T型物料机。2、为了便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地坪，帮应将吊篮位置比原浇灌筑混凝土

5、地坪挖低600左右，在进行基础混凝土浇筑时应做好预埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。3、升降机基础全部采用C30混凝土板块基础，事先按底座设计要求尺寸预埋 螺栓8 露出基础约45，基础周围有排水措施。四、提升机的选型1、选型：根据市场调查对比，结合实际使用经验，本工程物料提升机选用郑州新长城建筑机械有限公司生产的3台SS1T/1T型、3台SS1T型物料提升机，其中靠地23#楼下室南侧13轴安装SS1T/1T型 1台安装高度24m，15#、22#楼在13轴北侧库顶板回填土上安装SS1T/1T 型2台安装高度24m。13#楼在11轴东侧回填土上安装SS1T型1台，安装高度18m，36#

6、楼西侧回填土上P、Q轴安装SS1T/1T 1台安装高度12m,37#楼6轴/C轴安装SS1T型1台安装高度14m。安装高度应满足屋面屋顶高度材料运输加防冲顶高度。2、性能介绍SS1T/(1T)型物料提升机是按GB/T10052-GB/T10056施工升降机和JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范，及Q/PHQ001-2000企业标准而专门设计的一种物料提升机。它主要用途为建筑施工中作物料垂直运输设备。本提升机安全装置齐全，具有国标和部标要求的全部安全装置，它们是：（1）紧急断电开关（2）吊笼安全门和侧面围护网（3）缓冲器（4）上、下限位器具（5）、上料口安全门卷扬机符合GB/T19

7、55 一1998建筑卷扬机和JGJ88-92 物料提机的要求。主钢丝绳采用线接触式钢丝绳，安全系数大于8 倍。主钢丝绳滑轮直径大于钢丝绳直径30 倍的要求。按国标要求装有缺相、错相保护器，防止由于电源错相造成提升机运行错误而造成的事故。五、主要部件和基本参数1、该机主要部件有底架、立柱、压重梁、卷扬机、吊篮、自升平台、联动滑轮、辅佐装置等组成。2、基本参数设计项目数据最大安装高度（M）30282624181412最大提升高度M)28262422161210最大提升重量（T）1.0吊篮面积（）1.3*3.5压重量有效压重（T）1.5卷扬机型号JK-D1.25提升机速度(m/min)25工作环境温

8、度（）-1535整机重量（T）8.537.15.65.04.43.83.22.92.6第四章 提升机搭设的主要方法及要求一、架体安装1、提前15 天按生产厂家提供的基础图纸，制作砼基础，并预留接地线，基础的摆设按长边与墙体垂直的方式布置基础，架体与建筑物外边距离以3 为宜，不要太远。2、 找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装。底架成形后，用水平仪，校准底架四角水平（用垫钢板的方法找平）。3、安装三节标准层杆件，包括标准节立角钢、长横杆、短横杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等，至6 M高左右，再次用水平仪找平底架，各角高差不超过l，然后用压板固定底架。4、将吊笼整体吊入或推进

9、架体内，用钢管搁在底架上。5、继续安装井架标准节至需要高度。到15M 高后，必须在离地9 一12 M处安装附着装置，使架体和建筑物可靠附着。以后每隔6 8M拉一道附着装置。安装附着装置时，需用经纬仪跟踪测量，保持架体垂直度在1/1000 之内，附着装置的形式随基础布置形式而变，分别有两种方式。6、架体悬臂高度控制在9M以下。7、到需要高度时，安装顶节短立角钢处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁，天滑轮组等。8、 安装井架入口的安全门及围栏。9、全面拧紧一遍紧固件。二、穿线吊笼的钢丝绳：1、将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼架。2、安装电缆滑轮架

10、入两根轨道钢丝绳。将两根电缆滑轮架的细钢丝绳（一般为6 ）用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上，（初装时将专用架子固定项一层横杆上）下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井底架上的旋转索具上，并用旋转索具（花篮螺丝）将其收紧，多余的钢丝绳，电缆捆好后放地井架外的一个安全处保存。三、防坠器安装与调度：1、拆下坠尘罩和导轮轴上靠外的四只导轮。2、把防坠器分别挂在吊篮横梁两侧的导轨上，将四只导轮复位。3、将圆柱滑动座套入支承轴，要求离螺纹15 20作防坠器的运动间隙，最后将滑动座底焊接在吊篮的横梁上，注意与导轨垂直。焊接必须牢固、平整，并能承受吊篮的工作拉力。4、防坠器顶部的弹簧是微调制动距离的。5、

11、检查偏心离合器的刻线是否对准支承板上的刻线。6、安装完毕后，用于试托防坠器，应灵活滑动，切忌卡死。待一切正常后装上防尘罩，即可起动试车。四、提升机的调试安装完毕后必须对升降机进行检查，调节限位高度。检查各部件的连接是否牢靠、可靠，转动部件应注意加润滑油，然后进行空载试验，上下运行，应正常无卡阻现象，空载试吊合格后即进行额定荷载试验，在荷载试验时调整各种安全装置，在距离地面3 米作模拟断绳试验，制动应灵活，达到安全可靠方可使用。五、电气1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装

12、设短路、失压、过电流保护装置。3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5M；运行中必须大于1000/V。4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10。5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10。6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。8、禁止使用倒顺开关作为

13、卷扬机的控制开关。9、电动机应符合现行国家标准电机基本技术要求的规定，并有出厂合格证书。10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范、电气装置安装工程及验收规范和控制屏（台）技术要求、低压配电屏技术要求等的规定。六、安全防护1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。2、安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。4、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设

14、置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平装载。5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度要大于0.1m。7、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。8、上极限限位器。该装置应安装在吊

15、篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规

16、定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：（1）、不会受到场地内的作业干扰。（

17、2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并

18、在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。第五章 安装及使用注意事项一、安装过程中的基本安全要求：1、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。2、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。4、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安个带，穿戴各种必要的防护用品。严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。5、装、拆场地范围设置警标志，非有关人员不得进入。6、当风速超过6 级（10.8m/s ）和雨等恶劣天气，不宜进行装拆作业。7、安装前应对各

19、主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。二、使用前的安全检查：1、 提升机应采用经行业主管部门批准许可生产的产品，提升机应由主管部门按标准规范验收，在确认合格的情况下方可使用。2、检查各连接部件是否紧固（加注黄油）。3、检查各种制动装置的调是否正确，制动是否灵敏可靠。4 、检查卷扬机的安装运行是否平衡，制动是否可靠。5、 依次检查各安全门工作状况是否良好。6、 检查各电气安装足否符合电气安装工作施工及验收规范等有关规定。7、 上下试运行应平稳，无卡阻、抖震及不平常的响声，如发现有问题，必须改进后可照常使用。三 、使用中的注意事项：1 、严禁载人运行，严禁超重运行。2 、操作者

20、经过培训，持证上岗，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作出检修。4 、物料在吊笼内应均分布，不得超出吊笼。5、经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除。6、 门架下和立柱周围3m 内禁止站人。7、停电或下班后，应将吊笼降至地面，并切断电源。8、使用中经常检查过附着杆的稳定情况。三、提升机的升高主要方法及注意事项1、本工程由于总高度不高，固搭设提升机整体时，一次性到位。2、搭设升高时，利用架体边搭设升高边用绳吊运材料的方法。3、人工吊运采用带钩滑轮栓在已搭设好的架体主节头处，人工用麻绳吊运。4、吊运

21、时要注意安全，必须将被吊运材料捆绑牢固，避免落物伤人。5、操作工人必须带好安全帽、扣好帽带，高空作业的人员必须经三级安全教育考试合格和覆行技术交底签名手续，持有效特殊工种上岗证，并系好安全带四、提升机在日常使用时的维护保养1.使用中一般说明：1.1物料在吊蓝内应分布，均匀不得超出吊蓝1.2严禁超载工作或乘人上下。1.3吊蓝落地需掌握缓稳操作。1.4、经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即做出更换。1.5、停电或作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。2、维护及保养2. 1经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。2. 2在维修中使用的焊缝质量应符合原设计要求。2. 3更换零件时必须与原件材质

22、相同，并符合设计与制造标准。2. 4维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。2. 5发现电器故障查明原因，及时的进行维修或调换。2. 6注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。2. 7经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换，架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。3、应注意事项3.1安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍。3.2架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3。3.3使用中需经常检查附墙杆的稳固情况。3.4标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固。3.5安装、拆

23、除工作宜在白天进行。4、管理工作4.1提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。4.2每月由有关部门人员进行定期检查。4.3每月检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。4.4拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。4.5运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。五、提升机的安全门设置方法及料口外架加固要求1.提升机吊笼进出口均装有1.1M高，垂直上下移动式安全门。2.当吊笼吊起在空中时，架体外层的防水门自由下落，防止闲人进入吊笼下方。当降笼下降到1.8M高时，架体延伸出的档板档住提升机吊笼进料口的内门，并由吊笼将

24、外门通过钢丝绳自动提起，使车辆、人员进人吊笼内。3.出料口防护门由出料口人员手动操作，当吊笼吊至予应层停位置时，料人员将出料口防护门保险打开，用手提起防护门（有配重块滑槽装置），人只进入吊笼出料，出完料后关闭吊笼防护门并好保险，方可开动吊笼。4.吊笼进出料口防护门均装有行程开关，与卷扬机控制路连锁，当任何一扇防护门开启时，行程开关断开电源，不能开动吊笼。5.每楼层出料口均装有内开双门防护、门高1.8M，用铰链与料台双侧定杆固定门下皮离料台板面50，并要求开启灵活，平时使用中，当吊笼不停靠在该层时，必须随手关闭防护门，扣好锁扣。六、提升机防坠装置及安全门保护装置的检查在额载或负载时，将吊笼升到离

25、地12M处。1.将吊笼出料门打开，查看层停锁运动应灵活，能伸出并碰及（或任入）棘不下坠。2.用手动松开刹车，主钢丝绳放松，这时层停销应卡入棘轮中，并制订吊笼不下坠。3 、再观察防断绳主螺杆卡块是否下移，正常情况应能灵活向下接触棘轮。4 、上述情况均正常后，再将吊笼出料门关闭。回到控制台前，这时吊笼停销灯应充（因停层销被棘轮卡住、尚未退出）开动吊笼向上一些，首先是防断绳主螺杆卡块向上离开棘轮，再在吊笼上升时由于棘轮后转，将停层销松开，停层销在复位弹簧作用下拉回，压动限位开关，使停层销灯熄火。上述检查确认良好，说明防坠装置程及安全门保护装置雨篷，可投入运货作业。七、提升机安装完毕后验收的要求1 、

26、提升安装后，由项目部安全员会同技术人员组织自检，由公司工程处检查合格后挂牌投入使用。2 、新有拾及、检查、验收员、安全员均应在验收单上签字认可，验收单中对各项检查项目均应有结论，数据量化。3 、提升机应每月检查一次，有关部门和人员参加。日常检查由作业司机，在班前进行，在确认正常时方可投入使用。4 、对检查，验收中发现的问题应采取定人、定时间、定措施进行整改，并汇录在案。八、运行试验1、试验条件应符合下列要求：（1）架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；（2）环境温度：-15oC35oC ；（3）地面风速：不大于11m/s(六级)；（4）电压波动：±7%；（5）荷载与标准值

27、差±3% 。2、空载试验应符合下列要求：（1）在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。（2）在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。（3）双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。（4）空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。3、额定荷载试验应符合下列要求：吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。4、超载

28、试验应符合下列规定：取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。5、试验报告应符合下列要求：（1）写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；（2）审查必备的技术文件及外购的合格证书；（3）记载试验情况和结果；（4）对所试验的提升机作出结论。第六章 提升机的拆除主要方法及安全措施1、拆卸程序：遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降拆卸工作。2、安拆时安全措施：2.1、拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并

29、对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。禁无关人员入，周围不准站人。2.2高空作业人员须戴好安全帽、系好安全带。3、应注意事项：3.1、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。3.2、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。3.3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。3.4、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明，遇有4级以上大风禁止作业。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。第七章 突发事件应急预案一、突发事件的范围是指在SS1T/(1T)型物料提升机安装、使用、拆除过程中所

30、发生的机械损害，人身伤害或伤亡事故。二、突发事件的报告1、报告程序（1）当发生突发事件时，项目部有关管理人员应立即向项目部负责人和项目质安组报告，项目负责人和质安组接到报告后应立即赶到事故现场，对事故发生的原因、人员（机械）伤害程度、损失情况以及事故责任人进行调查，并及时把伤者送往医院救治。（2）伤害程度为轻伤者或险肇事故，由项目部按“四不放过”的原则进行调查、分析、处理，并连同工伤登记表在月内报公司质安部备案。（3）伤害程度为重伤者，项目部应立即将伤者送医院抢救并保护好事故现场，同时报公司质安部，质安部接到报告后应立即组织相关人员赶到现场组织调查分析事故的原因、责任，并落实防范措施或方案，并

31、在48小时内写出事故报告，向上级有关部门报告。（4）发生死亡或重大伤亡事故，项目部要立即抢救伤员，严格保护现场，并立即向公司报告，公司接到报告后要立即组织事故调查组，同时填写工伤事故快报，在12小时内详上级主管部门和当地政府部门报告，事故调查组必须到现场进行勘察，作出认真、细致的笔录。笔录内容要对发生事故的时间、地点、天气等作详细记录，对参与勘察的人员姓名、单位职务作详细描述，并对各方位进行现场拍照（包括重要的物证、位置及检验情况等）。（5）对重大伤亡事故的原因分析，事故的性质确定必须通过充分的调查，弄清造成事故的种种因素，包括人、物、生产管理和技术管理方面的问题等。根据事故的分析原因，制定防

32、止类似事故再次发生的措施，写出调查报告，报请有关机关审批后方可结案。2、报告内容（1）事件（事故）发生的时间、地点；事件（事故）类别。（2）事件（事故）发生的简要经过；伤亡情况；直接经济损失的初步估计。（3）事件（事故）原因的初步分析。（4）事件（事故）发生后采取的措施及控制情况。（5）分管工作管理责任人，伤亡人员情况。（6）已报告过哪些单位、部门，事件（事故）发生地政府有关部门到现场情况。第八章 计算书龙门架(单柱)计算书 1、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010 2、建筑施工计算手册江正荣编著 3、重要用途钢丝绳GB/T 8918-2006 4、建筑地基基础设计规范GB5

33、0007-2011 一、基本参数信息 1、构造参数: 龙门架立柱高度h(m)：24； 龙门架立柱宽度B(m): 0.9； 龙门架立柱间距L(m)：2； 每根立柱的重量Gz(kN)：20； 风荷载设计值q0(kN/m2)：0.33； 卷场机固定形式：压重； 卷场机自重G(kN)：1； 重物与土的摩擦系数1：0.1； 卷扬机底座与土的摩擦系数2：0.1； A点与水平拉力作用线距离h(m)：1； A点到卷扬机重心线的距离a(m)：0.45； A点到压重物重心线的距离b(m)：0.9； 吊篮重Gd(kN)：2.9； 额定起重量Ge(kN)：9.8； 钢丝绳型号：6×19(a)； 公称抗拉强度

34、(N/mm2)：1570(钢芯)； 钢丝绳直径(mm)：11； 滑轮直径D(mm)：350； 承载钢丝绳分支数n：2； 滑轮组总效率：0.9； 材料的弹性模量E(N/mm2 )205； 2、摇臂杆参数: 摇臂杆材料：槽钢； 摇臂杆型号：8号槽钢； 截面抵抗距(cm3 )：25.3； 截面面积(cm2 )：10.24； 自重q1(kN/m)：0.08； 回转半径(cm)：3.15； 摇臂杆的水平杆长度a2(m)：3； 摇臂杆的立杆高度b2(m)：3； 卷扬机动力系数K：1； 引出绳拉力系数f0：1.02； 材料强度设计值(N/mm2 )：205； 材料的弹性模量E(N/mm2)：； 摇臂杆斜撑横

35、杆上支点距离立杆横杆交界处距离a1(m)：0.8； 摇臂杆斜撑立杆上支点距离立杆横杆交界处距离b1(m)：2； 摇臂杆吊重（包括索具）Q1(kN)：3； 摇臂杆竖向钢丝绳与摇臂杆立杆夹角(度)：45； 3、附墙架: 附墙架材料：槽钢； 型钢选择：5号槽钢； 截面面积(cm2 )：6.93； 回转半径(cm)：1.94； 附墙架计算长度y(m)：1.5； 4、基础参数: 基础长l(m)：4； 基础宽b(m)：4； 基础厚h(m)：0.3； 混凝土保护层厚度(mm) ：30； 混凝土级别：C30； 钢筋级别 ：HRB335； 二、摇臂杆计算 1、摇臂杆内力计算： 摇臂杆的水平杆自重：G1=a2q1

36、=3×0.08=0.24kN 摇臂杆的斜撑自重：G2=q1(a12+b12)0.5=0.08×(0.82+22)0.5=0.172kN 摇臂杆的立杆自重：G3=a2q1=3×0.08=0.24kN 起重滑轮组引出索拉力：G4=Kf0Q1=1×1.02×3=3.06kN 摇臂杆自重（包括吊重）：Gy=G1+G2+G3+G4=0.24+0.172+0.24+3.06=3.712kN 摇臂杆钢丝绳拉力：T1=(0.5a2G1+0.5a1G2+a2G4)/b2sin=(0.5×3×0.24+0.5×0.8×0.1

37、72+3×3.06)/(3×sin45°)=4.53kN 摇臂杆最大轴力：Nmax=1.2(Gy +T1cos)=1.2×(3.712+4.53×cos45°)=8.298kN 摇臂杆最大弯矩：Mmax=1.2(b2-b1)T1sin=1.2×(3-2)×4.53×sin45°=3.844kN·m 2、摇臂杆强度计算： N/A+M/W f 8.298×103/(10.24×102)+3.844×106/(25.3×103)=160.024N/mm

38、2205N/mm2 摇臂杆顶部截面计算强度=160.024N/mm2f=205N/mm2,满足要求! 3、摇臂杆整体稳定性验算： x=(b2-b1)×100/i=(1×100)/3.15=31.746 查表：x=0.93； NEX=2EA/x2=(3.142××10.24×102)/ 31.7462=.844N N/xA+M/W(1-xN/NEX) f 8298.362/(0.93×1024)+3.844×106/(25300×(1-0.93×8298.362/.844)=161.205N/mm2f=20

39、5N/mm2 立柱的稳定性满足要求！ 摇臂杆长一般不大于6m，起重量不超过600kg。采用角钢制作时，中间断面不小于240×240mm，角钢不小于30×4；采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm。 三、钢丝绳和滑轮计算 提升钢丝绳最大工作拉力： S=P/(n) 其中 P - 提升荷载，P=1.4(Gd+Ge)=1.4×(2.9+9.8)=17.78kN； n - 承载钢丝绳分支数，n=2； - 滑轮组总效率，=0.9。 S=17.78/(2×0.9)=9.878kN 选择6×19(a)钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1570(钢芯)MPa,直径11

40、mm。 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： Fg=Fg/K 其中 Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和， 查表得Fg=88.421kN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，=0.8； K - 钢丝绳使用安全系数，K=7.00。 得到：Fg=0.8×88.421/7=10.105kNS=9.878kN 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 四、卷扬机计算 卷扬机底座固定压重计算 卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆，需满足下式： Q1K(Sh-Ga)/b 卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动，需满足下式： Q11+G2S 其中 Q1 - 卷扬机压重力； S - 钢丝绳的水平拉力，S=9.88

41、kN； G - 卷扬机自重力，G=1.00kN； 1 - 重物与土的摩擦系数，1=0.10； 2 - 卷扬机与土的摩擦系数，2=0.10； h - A点与水平拉力作用线的距离，h=1.00m； a - A点到卷扬机重心线的距离，a=0.45m； b - A点到压重物重心线的距离，b=0.90m。 由抗倾覆需要的压重力：Q1=7×(9.878×1-1×0.45)/0.9=73.33kN 由水平滑动需要的压重力：Q1=(9.878-1×0.1)/0.1=97.78kN 经计算，卷扬机底座固定压重需要97.78kN。 五、立柱受力计算 风荷载标准值应按照以下公

42、式计算： k=0×z×s×z =0.45×1.33×0.65×1=0.39kN/m2 风荷载的水平作用力： q0 =k×B=0.389×1.273=0.33kN/m2； 在风荷载作用下，龙门架立杆受力： 剪力图 各附着由下到上的内力分别为：R(1)=2.155kN，R(2)=2.258kN，R(3)=1.733kN，R(4)=0.679kN，R(4)=0.679kN； 立柱所受压力： N=1.2(Gz+ Gy)+1.4×2(Gd+Ge)=1.2×(20+3.712)+1.4×2×(2.9+9.8)=64.01kN； 六、附墙架计算 1、杆件轴心受拉强度验算 = N / An f 其中 N - 为杆件的最大轴向拉力, N =2.26kN； An - 为杆件的截面面积，An =6.93cm2； 杆件的最大受拉应力：=2.258×103/693=3.26N/mm2 最大拉应力=3.26 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 205.00/mm2，满足要求。 2、杆